CN211212583U - 锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅具，涉及厨房电器技术领域，以利于克服通过在锅底设置温度传感器的方式测量锅具的烹饪温度精准度有所欠缺的问题。所述锅具包括：锅体(1)和检测组件(2)；锅体包括底部(11)以及从底部(11)往上延伸的锅壁(12)；检测组件(2)包括安装座(21)、承载部(23)以及检测单元(22)；安装座(21)固定在锅壁的外表面，安装座(21)设置有通孔(211)且通孔(211)的轴线被配置成穿过锅壁；承载部(23)可拆卸的安装在安装座(21)设置的通孔(211)内；承载部(23)包括相对设置的外表面和内表面，内表面朝向锅壁；检测单元(22)安装在承载部(23)的内表面并且该检测单元(23)与锅壁的外表面接触。

Description

锅具

技术领域

本实用新型涉及一种锅具，属于厨房电器技术领域。

背景技术

厨房电器是专供家庭厨房使用的一类家用电器，按用途可以分成食物准备、制备、烹饪、储藏和厨房卫生五大类，其工作原理一般为电动或者电热式，其中电热式又分为电阻式、红外式、微波式和电磁感应式等。

电热式的厨房电器通常都需要设置感温器件，以便监测烹饪温度。以电磁炉为例，通常是在其加热区域的中心位置设置温度传感器，当锅具放置到电磁炉上时，该温度传感器能够与锅底接触，从而检测到锅底的温度，以此来表征锅具内食物的烹饪温度。

但是，一般来讲，锅底的温度通常都会高于锅具内部食物的烹饪温度，故通过在锅底设置温度传感器的方式来测量锅具的烹饪温度精准度有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型提供一种锅具，以利解决通过在锅底设置温度传感器的方式测量锅具的烹饪温度精准度有所欠缺的技术问题。

本实用新型提供一种锅具，包括：锅体和检测组件；所述锅体包括底部以及从所述底部往上延伸的锅壁；所述检测组件包括安装座、承载部以及检测单元；所述安装座固定在所述锅壁的外表面，所述安装座设置有通孔且所述通孔的轴线被配置成穿过所述锅壁；所述承载部可拆卸的安装在所述安装座设置的通孔内；所述承载部包括相对设置的外表面和内表面，所述内表面朝向所述锅壁；所述检测单元安装在所述承载部的内表面并且该检测单元与所述锅壁的外表面接触。

本实施例锅具通过设置检测组件，检测组件包括安装件、承载部和检测单元，其中，利用检测单元检测锅壁的温度，以此表征锅体内食物的烹饪温度，使得测量的温度更加贴近食物的烹饪温度，有利于用户根据食物的烹饪温度对锅具的工作状态进行调节，使得烹饪出的食物更加美味，提高锅具的用户体验；检测单元安装在承载部的内表面并与锅壁的外表面接触，承载部可拆卸的安装在安装座的通孔内，安装座固定在锅壁的外表面，从而可以使检测单元保持与锅壁的外表面接触，提高检测单元安装的稳定性，即使在锅具受到碰撞或者冲击等外力作用时，检测单元也不会与锅壁的外表面分离，提高检测单元检测数据的准确性。

在其中一种可能的实现方式中，所述承载部的内表面设置有安装槽，所述检测单元至少有一部分容纳在所述安装槽内，通过将检测单元安装在承载部内表面设置的安装槽内，既有利于保证检测单元安装的可靠性，保证检测数据的准确性，还有利于保护检测单元，以避免其他结构碰撞检测单元而影响检测数据甚至损坏检测单元。

在其中一种可能的实现方式中，所述检测单元与所述承载部过盈配合。检测单元与承载部过盈配合，使得检测单元与承载部装配快速、效率高，并且检测单元的安装稳定牢固，不容易从承载部上脱落下来。

在其中一种可能的实现方式中，所述承载部与所述安装座卡扣连接，如此设置，使得承载部的安装简单快速，有利于提高承载部的装配效率，还使得承载部的安装稳定可靠，在锅具受到碰撞或者冲击等外部力时，承载部不易从安装座内脱落下来。

在其中一种可能的实现方式中，所述通孔的孔壁设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣用于抵持所述承载部的外表面，利用弹性卡扣抵持承载部的外表面，使得承载部安装在安装座内稳定可靠，并且，利用弹性卡扣的弹性力，使得承载部的安装和拆卸快速方便，有利于提高效率。

在其中一种可能的实现方式中，多个所述弹性卡扣均匀设置在所述通孔的孔壁上，设置多个弹性卡扣在通孔的孔壁上，能够进一步提高承载部安装的可靠性和稳定性，进而提高检测单元数据检测的稳定性和持续性。

在其中一种可能的实现方式中，多个所述弹性卡扣分成至少两组，多组所述弹性卡扣均匀设置在所述孔壁上，如此设置，可以根据通孔的形状设置在孔壁的不同位置设置弹性卡扣，有利于提高承载部安装的可靠性和稳定性，进而提高检测单元数据检测的稳定性和持续性。

在其中一种可能的实现方式中，所述通孔为圆形孔或者椭圆形孔或者多边形孔或者圆角矩形孔。通孔的形状可以灵活设置，即提高了通孔的制作效率，另外，该通孔为圆角矩形时，有利于方便加工，能够减小安装座的内部应力，有利于提高安装座的结构强度。

在其中一种可能的实现方式中，所述通孔的孔壁设置有用于与所述承载部的内表面接触的凸台，通过设置凸台与承载部的内表面接触，能够进一步提高承载部安装的可靠性和稳定性，

在其中一种可能的实现方式中，所述承载部的内表面包括台阶面，所述凸台与所述台阶面接触，承载部通过设置台阶面与凸台接触，使得承载部的内表面更靠近锅壁，有利于提高承载部与检测单元的安装尺寸，从而提高检测单元安装的稳定性和可靠性。

在其中一种可能的实现方式中，所述检测单元为测温单元、振动检测单元、电容检测单元中的一种或多种。通过设置不同类型的检测单元，对锅具的工作状态进行检测，有利于优化锅具的工作状态，提高用户体验度。

在其中一种可能的实现方式中，所述测温单元包括金属外壳和设置在所述金属外壳内的测温元件。金属外壳既可以保护内部测温元件，金属外壳又可以很好的将锅壁的温度传递到测温元件上，以便测温元件对锅壁的温度进行检测。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例提供的锅具的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的锅具的剖视图；

图3为图2中P的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锅具的爆炸剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的锅具的检测组件的局部剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的锅具的承载部和检测单元的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的锅具的安装座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的锅具的安装座的剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的锅具的承载部的剖视图。

附图标记说明

1：锅体；11：底部；12：锅壁；

2：检测组件；

21：安装座；211：通孔；212：弹性卡扣；2121：导向面；2122：抵持面；213：凸台；214：过线孔；215：安装板；216：第一环壁；217：第二环壁；218：环形空腔；219：缝隙；

22：检测单元；

23：承载部；231：安装槽；232：台阶面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种锅具，其包括：锅体1和检测组件2；锅体1包括底部11以及从底部11往上延伸的锅壁12；检测组件2包括安装座21、承载部23以及检测单元22；安装座21固定在锅壁12的外表面，安装座21设置有通孔211且通孔211的轴线被配置成穿过锅壁12；承载部23可拆卸的安装在安装座21设置的通孔211内；承载部23包括相对设置的外表面和内表面，且内表面朝向锅壁12；检测单元22安装在承载部23的内表面并且该检测单元22与锅壁12的外表面接触。

其中，锅体1可以是高压锅的锅体、电饭煲的锅体等，锅体1包括底部11以及自底部11向上延伸的锅壁12，锅壁12可以垂直于底部11。锅壁12为环形，其和底部11形成容纳食物的容纳空间。需要说明的是，“内”指的是朝向容纳空间的一侧为，“外”指的是远离容纳空间的一侧；“顶”、“上”指的是远离锅体1底部11的一侧，“底”、“下”指的是朝向锅体1底部的一侧。底部11的形状，即，锅体1的横截面，可以是圆形、椭圆形等，可选地，锅体1的横截面为椭圆形。

在一些示例中，锅体1的外表面设置有一个检测组件2，例如，该检测组件2安装在横截面为椭圆形的锅壁12的长轴的一个顶点上。在另一些示例中，锅壁12的外表面安装有多个间隔设置的检测组件2，例如，多个检测组件2沿锅壁12的周向均匀间隔设置。在某些实施例中，锅壁12的外表面安装有两个检测组件2，且两个检测组件2相对设置。例如，两个检测组件2分别安装在横截面为椭圆形的锅壁12的长轴的两个顶点上。本实用新型实施例对检测组件2的数量和排布方式不做限定。

在本实施例中，检测组件2包括安装座21、承载部23以及检测单元22，其中，检测单元22可以是测温单元、振动检测单元、电容检测单元中的一种或者多种。例如，在某些实施例中，锅壁12的外表面间隔设置有三个检测组件2，第一个检测组件2的检测单元22为测温单元；第二个检测组件2的检测单元22为振动检测单元；第三个检测组件2的检测单元22为电容检测单元。再例如，在又一些实施例中，锅壁12的外表面间隔设置有两个检测组件2，两个检测组件2的检测单元22均为测温单元，以测量不同位置锅壁12的温度。本实用新型实施例对检测组件2的数量以及检测单元22具体类型不做限定，本领域技术人员根据实际情况进行设置。

为了精准检测锅具的烹饪温度，本实施例中检测单元22可以是测温单元，其中，测温单元22可以是NTC、温度传感器等，通过将测温单元与锅壁12的外表面贴合而测量锅壁12的温度，从而准确检测烹饪温度。

在其中一种可能的实现方式中，测温单元包括金属外壳以及设置在金属外壳内的测温元件。其中，金属外壳既可以保护内部测温元件，金属外壳又可以很好的将锅壁12的温度传递到测温元件上，以便测温元件对锅壁12的温度进行检测。

安装座21固定在锅壁12外表面的方式有多种，例如，安装座21上设置有第一螺纹孔，锅壁12上设置有第二螺纹孔，紧固件分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接，以将安装座21固定在锅壁12的外表面。再例如，安装座21上设置有卡接凹槽，锅壁12的外表面设置有卡接凸起，卡接凸起卡接在卡接凹槽内，以将安装座21固定在锅壁12的外表面上。又例如，安装座21上设置有连接孔，锅壁12的外表面上设置有连接柱，连接柱与连接孔过盈配合，以将安装座21固定在锅壁12的外表面上。本实用新型实施例对安装座21固定在锅壁12外表面上的固定方式不做限定。

安装座21设置有通孔211，用于安装承载部23。其中，通孔211是圆形孔或者椭圆形孔或者多边形孔或者圆角矩形孔，本领域技术人员可以根据承载部23或者安装座21的具体结构设计通孔211的形状。通孔211可以设置成不同的形状，有利于提高安装座21使用的灵活性。此外，通孔211的轴线被配置呈穿过锅壁12，即，通孔211的轴线与锅壁12的轴线相交，可选地，通孔211的轴线垂直于锅壁12。

承载部23可拆卸的安装在通孔211内，例如，承载部23设置有卡接槽，通孔211的内壁设置有与卡接槽相卡接的卡接柱，通过卡接槽与卡接柱卡接，将承载部23安装在通孔211内。再例如，承载部23还可以设置有弹性卡片，弹性卡片与通孔211的内壁抵接，将承载部23安装在通孔211内。当然，通孔211的内壁可以向其中心延伸形成安装臂，安装臂上设置有安装孔，相应地承载部23上也设置有与安装孔同轴的固定孔，螺栓穿过安装孔和固定孔后与螺母螺纹连接，以将承载部23安装在通孔211内。承载部23可拆卸的安装在通孔211的方式有多种，在此不做限定。

承载部23作为安装检测单元22的结构，其包括外表面和内表面，且外表面和内表面相对，内表面为承载部23朝向锅壁12的侧面，外表面为承载部23背离锅壁12的侧面。承载部23的内表面用于安装检测单元22，以使检测单元22与锅壁12的外表面接触，进而对锅壁12外表面的温度进行检测。承载部23为了承载支撑检测单元22，承载部23的内表面可以向其外表面凹陷形成容纳槽，检测单元22与容纳槽过盈配合；或者，承载部23的内表面设置有相对第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均为承载部23的内表面向锅壁12方向延伸形成的侧壁，第一侧壁、承载部23以及第二侧壁围合形成安装槽，以安装检测单元22。

本实施例检测组件2在安装时，先将检测单元22安装在承载部23的内表面，然后再将承载部23可拆卸的安装在安装座21设置的通孔211内，最后将安装座21固定在锅壁12的外表面，安装后检测单元22与锅壁12的外表面接触，以对锅壁12的外表面进行检测。

本实用新型实施例提供的锅具包括锅体和检测组件，其中检测组件包括安装座、承载部和检测单元，其中，安装座固定在锅壁12的外表面，且安装座设置有通孔，承载部可拆卸的安装在通孔211内，检测单元22安装在承载部23的内表面并且检测单元22与锅壁12的外表面接触，从而对锅壁的温度等进行检测。本实用新型利用检测单元检测锅壁的温度，以此表征锅体内食物的烹饪温度，使得测量的温度更加贴近食物的烹饪温度，有利于用户根据食物的烹饪温度对锅具的工作状态进行调节，使得烹饪出的食物更加美味，提高锅具的用户体验。

在其中一种可能的实现方式中，参照图6和图9，承载部23的内表面设置有安装槽231，检测单元22至少有一部分容纳在安装槽231内。

具体地，承载部23的内表面向其外表面凹陷形成安装槽231，检测单元22可以部分容纳安装槽231内，例如，检测单元22的外壳设置有凸出的安装部，其安装部与安装槽231过盈配合，以将检测单元22安装在承载部23上。检测单元22还可以全部容纳在安装槽231内，例如，检测单元22为长条形结构，安装槽231为长条形槽，检测单元22全部容纳在安装槽231内。可选地，检测单元22可以与安装槽231卡接，例如，检测单元22的外壳和安装槽231的侧壁中的一者设置有卡接凸起，检测单元22的外壳和安装槽231的侧壁中的另一者设置有卡接凹槽，通过卡接凸起和卡接凹槽卡接，将检测单元22固定在安装槽231内。可选地，检测单元22与安装槽231过盈配合，使得检测单元22的安装简单快速、效率高。

在其中一种可能的实现方式中，检测单元22与承载部23过盈配合，例如，承载部23的内表面设置有安装槽231，检测单元22至少部分容纳在安装槽231内，且检测单元22与安装槽231过盈配合。再例如，检测单元22的外壳设置有连接槽，承载部23的内表面朝向锅壁12延伸形成连接柱，连接柱容纳在连接槽内，且连接柱与连接槽过盈配合将检测单元22安装在承载部23上。本实施例中，检测单元22与承载部23过盈配合，使得检测单元22与承载部23装配快速、效率高，并且检测单元22的安装稳定牢固，不容易从承载部23上脱落下来。

在一些可选地实施例中，本实施例提供锅具还可以包括加热设备，以对锅体1进行加热，可选地，加热设备可以是电磁炉。可选地，检测单元22包括测温单元，测温单元检测锅壁12的温度，并将检测温度发送给电磁炉上设置的控制器，控制器可以根据当前锅壁12的温度，即，根据当前的烹饪温度调节电磁炉的加热元件，以使锅壁12的温度达到用户设定的烹饪温度。

可选地，加热设备为电磁炉，检测单元22包括振动单元，振动单元检测锅壁12的振动，并将检测到锅壁12的振动状态发送给电磁炉上设置的控制器，以使控制器根据预设程序对锅具的工作状态进行调节。

可选地，加热设备为电磁炉，检测单元22包括电容检测单元，电容检测单元检测锅壁12的电容，并将检测到的锅壁12的电容发送给电磁炉上设置的控制器，以使控制器根据预设程序对锅具的工作状态进行调节。

进一步地，检测单元22还用于与加热设备通信连接和/或供电连接，即，检测单元22与加热设备通信连接，实现与加热设备之间的数据传输；和/或，检测单元22与加热设备供电连接，即，加热设备向检测单元22提供电源动力。其中，加热设备可以是电磁炉，电磁炉对锅体1的底部11进行加热，通过在锅壁12设置检测组件2检测锅壁的温度，以此表征锅体1内食物的烹饪温度，使得测量的温度更加贴近食物的烹饪温度，有利于用户根据食物的烹饪温度对锅具的工作状态进行调节，使得烹饪出的食物更加美味，提高锅具的用户体验。

为了实现检测单元22与加热设备之间的通信和供电连接，本实施例锅具还包括有耦合器(图中并未示出)，检测单元22与加热设备通过耦合器通信且供电连接。并且，耦合器与检测单元22通过连接线通信连接且供电连接。为此，继续参照图6，安装槽231的顶部向上延伸并贯穿承载部23的顶壁，以使连接线穿过承载部23。参照图5和图7，安装座21上设置有过线孔214，且过线孔214设置在安装座21的顶部，过线孔214贯穿安装座21的厚度，以使连接线能够穿过过线孔214分别连接耦合器和检测单元22。过线孔214可以是圆形孔、椭圆形孔、多边形孔等，例如，参照图7，过线孔214为矩形孔。

由于承载部23可拆卸的安装在安装座21的通孔211内，安装槽231贯穿承载部23的顶壁，为此，过线孔214可以与通孔211连通，即，通孔211的顶壁向上凹陷形成过线孔214。

此外，继续参照图5，承载部23的厚度小于安装座21的厚度，承载部23安装在通孔211内时，承载部23的外表面与安装座21的外表面具有预设距离，使得承载部23的外表面和通孔211的部分侧壁形成容置空腔，用于容纳连接线。本实施例通过将连接线容纳在容置空腔中，避免连接线缠绕到其他结构而易发生连接线断裂、松动问题，影响信号传输，有利于保护连接线。

在此需要说明的是，承载部23的厚度，即，承载部23的内表面和外表面之间的垂直距离，也即，图5中承载部23沿Z向的垂直距离。安装座21的厚度，即，图5中安装座21沿Z向的垂直距离。安装座21的外表面即安装座21远离锅壁12的表面；安装座21的内表面与外表面相对，即，安装座21的外表面朝向锅壁12的一侧。

作为承载部23与安装座21连接的一种具体地实施方式，承载部23与安装座21卡扣连接，使得承载部23的安装简单快速，有利于提高承载部23的装配效率，还使得承载部23的安装稳定可靠，在锅具受到碰撞或者冲击等外部力时，承载部23不易从安装座21内脱落下来。

在一些实施例中，承载部23设置有卡扣，安装座21的通孔211设置有与卡扣连接的凹坑，通过卡扣与凹坑的配合连接，实现承载部23与安装座21的连接。

在另一些实施例中，安装座21的通孔211的孔壁设置有弹性卡扣212，弹性卡扣212用于抵持承载部23的外表面。

参照图5，通孔211的孔壁向其轴线凸出延伸形成弹性卡扣212，弹性卡扣212包括导向面2121和抵持面2122，其中，从安装座21的外表面朝向其内表面的方向上，导向面2121向通孔211的轴线倾斜。如此设置，使得承载部23在装配到通孔211内，承载部23的侧面在导向面2121的引导下，承载部23挤压弹性卡扣212，弹性卡扣212在自身弹性力的作用下，背离通孔211的轴线运动，以使承载部23卡入到弹性卡扣212内。弹性卡扣212的抵持面2122用于与承载部23的外表面抵接，其可以是平行与承载部23外表面的平面。

可以理解的是，为了提高弹性卡扣212弹性力，通孔211的孔壁可以为薄壁，本领域技术人员可以根据安装座21的具体材质、弹性卡扣212的结构等设计通孔211的孔壁壁厚，在此不做限定；和/或，在与弹性卡扣212相对的位置的通孔211的孔壁可以设置空腔，以减小弹性卡扣212的壁厚，提高弹性卡扣212的弹性力，同时，通孔211其他位置的孔壁壁厚较大，有利于提高安装座21的结构强度。

为了提高承载部23安装在通孔211内的可靠性，通孔211的孔壁设置有多个弹性卡扣212。在一些实施例中，多个弹性卡扣212均匀设置在通孔211的孔壁上，例如，通孔211为圆形孔，多个弹性卡扣212沿圆形孔的圆周方向均匀间隔设置。当然，弹性卡扣212的设置位置需要避让过线孔214。在另一些实施例中，多个弹性卡扣212分成至少两组，多组弹性卡扣212均匀设置在孔壁上。例如，参照图7，通孔211为圆角矩形孔，弹性卡扣212设置有四个，四个弹性卡扣212平均分成两组，每组包括两个弹性卡扣212，其中一组弹性卡扣212设置在圆角矩形其中一个长侧边上，此时，该组中的两个弹性卡扣212沿该长侧边间隔设置；另外一组弹性卡扣212设置在圆角矩形其中另一个长侧边上，此时，该组中的两个弹性卡扣212沿该长侧边间隔设置。再例如，弹性卡扣212设置有五个，五个弹性卡扣212分成三组，其中两组分别包括两个弹性卡扣212，这两组分别设置在圆角矩形的两个长侧边上；第三组包括一个弹性卡扣212，该组弹性卡扣212设置在圆角矩形的其中一个短侧边上，圆角矩形的另一个短侧边设置有过线孔214。本实用新型对弹性卡扣212的数量以及排布方式不做限定，本领域技术人员可以根据通孔211的形状和尺寸、承载部23的形状和尺寸等进行设置。

在上述实施例的基础上，为了提高承载部23安装的可靠性，通孔211的孔壁设置有用于与承载部23的内表面接触的凸台213。

参照图5和图8，通孔211孔壁靠近锅壁12的一端朝向通孔211的轴线延伸形成凸台213，凸台213比弹性卡扣212更靠近锅壁12。凸台213靠近弹性卡扣212的侧面与承载部23的内表面接触，以将承载部23限制在凸台213和弹性卡扣212之间。

在一些实施例中，凸台213为环形，沿通孔211的周向延伸设置。在另一些实施例中，弹性卡扣212为多个，凸台213设置在相邻两个弹性卡扣212之间。

进一步地，参照图5、图6和图9，承载部23的内表面包括台阶面232，凸台213与台阶面232接触。

具体地，承载部23的内表面的边缘向其外表面凹陷形成台阶面232，台阶面232与凸台213接触，以将承载部23限制在凸台213和弹性卡扣212之间。台阶面232可以仅在与凸台213相对应的位置设置，台阶面232沿承载部23的周向均设置，以保证凸台213准确与台阶面232接触，避免设置多段台阶面时台阶面需要与凸台213对准而增加装配难度。

继续参照图5和图8，安装座21包括安装板216、第一环壁216和第二环壁217，其中，安装板216与锅壁12相对且安装板216上开设有中心孔。第一环壁216和第二环壁217均设置在安装板216朝向锅壁12的一侧，且第二环壁217套设在第一环壁216外侧，即，第一环壁216与安装板216的内侧边连接，使得中心孔和第一环壁216形成通孔211，第二环壁217与安装板215的外侧边连接。第一环壁216和第二环壁217之间形成环形空腔218，有利于降低锅壁12辐射到安装座21上的温度，还能够降低安装座21的重量，从而降低锅具的重量，提高用户体验度。

在本实施例中，第一环壁216形成通孔211的孔壁，弹性卡扣212和凸台213均设置在第一环壁216上。并且，继续参照图5，弹性卡扣212的两侧设置有缝隙219，该缝隙219自弹性卡扣212延伸至安装板215，如此设置有利于提高弹性卡扣212的弹性力。在安装承载部23时，随着承载部23自安装座21的外表面向其内表面运动，承载部23的侧面与弹性卡扣212的导向面2121接触，并在导向面2121的引导下，承载部23挤压弹性卡扣212，弹性卡扣212在自身弹性力的作用下向环形空腔218运动，以使承载部23卡入到弹性卡扣212内，并且使得凸台213与承载部23的台阶面232接触，从而将安装有检测单元22的承载部23安装座在安装座21上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于，包括：锅体(1)和检测组件(2)；

所述锅体(1)包括底部(11)以及从所述底部(11)往上延伸的锅壁(12)；

所述检测组件(2)包括安装座(21)、承载部(23)以及检测单元(22)；所述安装座(21)固定在所述锅壁(12)的外表面，所述安装座(21)设置有通孔(211)且所述通孔(211)的轴线被配置成穿过所述锅壁(12)；所述承载部(23)可拆卸的安装在所述安装座(21)设置的通孔(211)内；所述承载部(23)包括相对设置的外表面和内表面，所述内表面朝向所述锅壁(12)；所述检测单元(22)安装在所述承载部(23)的内表面并且该检测单元(22)与所述锅壁(12)的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述承载部(23)的内表面设置有安装槽(231)，所述检测单元(22)至少有一部分容纳在所述安装槽(231)内；

和/或，

所述检测单元(22)与所述承载部(23)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述承载部(23)与所述安装座(21)卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，所述通孔(211)的孔壁设置有弹性卡扣(212)，所述弹性卡扣(212)用于抵持所述承载部(23)的外表面。

5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，多个所述弹性卡扣(212)均匀设置在所述通孔(211)的孔壁上；

或者，多个所述弹性卡扣(212)分成至少两组，多组所述弹性卡扣(212)均匀设置在所述孔壁上。

6.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述通孔(211)为圆形孔或者椭圆形孔或者多边形孔或者圆角矩形孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的锅具，其特征在于，所述通孔(211)的孔壁设置有用于与所述承载部(23)的内表面接触的凸台(213)。

8.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述承载部(23)的内表面包括台阶面(232)，所述凸台(213)与所述台阶面(232)接触。

9.根据权利要求1-6任一项所述的锅具，其特征在于，所述检测单元(22)为测温单元、振动检测单元、电容检测单元中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的锅具，其特征在于，所述测温单元包括金属外壳和设置在所述金属外壳内的测温元件。

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