CN211155151U - 锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅具，涉及厨房电器技术领域，以利于克服通过在锅底设置温度传感器的方式测量锅具的烹饪温度精准度有所欠缺的技术问题。所述锅具包括：锅体(1)和检测组件(2)；所述锅体(1)包括底部(11)以及从所述底部(11)往上延伸的锅壁(12)；所述检测组件(2)包括安装件(21)以及检测单元(22)，所述安装件(21)安装在所述锅壁(12)的外表面并且所述安装件(21)设置有安装槽(211)，所述安装槽(211)具有朝向所述锅壁(12)的开口，所述检测单元(22)的至少一部分容纳在所述安装槽(211)内并且所述检测单元(22)与所述锅壁(12)的外表面接触。

Description

锅具

技术领域

本实用新型涉及一种锅具，属于厨房电器技术领域。

背景技术

厨房电器是专供家庭厨房使用的一类家用电器，按用途可以分成食物准备、制备、烹饪、储藏和厨房卫生五大类，其工作原理一般为电动或者电热式，其中电热式又分为电阻式、红外式、微波式和电磁感应式等。

电热式的厨房电器通常都需要设置感温器件，以便监测烹饪温度。以电磁炉为例，通常是在其加热区域的中心位置设置温度传感器，当锅具放置到电磁炉上时，该温度传感器能够与锅底接触，从而检测到锅底的温度，以此来表征锅具内食物的烹饪温度。

但是，一般来讲，锅底的温度通常都会高于锅具内部食物的烹饪温度，故通过在锅底设置温度传感器的方式来测量锅具的烹饪温度精准度有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型提供一种锅具，以利解决通过在锅底设置温度传感器的方式测量锅具的烹饪温度精准度有所欠缺的技术问题。

本实用新型提供一种锅具，包括：锅体和检测组件；所述锅体包括底部以及从所述底部往上延伸的锅壁；所述检测组件包括安装件以及检测单元，所述安装件安装在所述锅壁的外表面并且所述安装件设置有安装槽，所述安装槽具有朝向所述锅壁的开口，所述检测单元的至少一部分容纳在所述安装槽内并且所述检测单元与所述锅壁的外表面接触。

通过设置检测单元，将检测单元的至少一部分容纳在安装槽内并且检测单元与锅壁的外表面接触，利用检测单元检测锅壁的温度，以此表征锅体内食物的烹饪温度，使得测量的温度更加贴近食物的烹饪温度，有利于用户根据食物的烹饪温度对锅具的工作状态进行调节，使得烹饪出的食物更加美味，提高锅具的用户体验。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装件包括安装板，所述安装板的内表面设置有相对的第一内侧壁和第二内侧壁，所述安装板、第一内侧壁以及第二内侧壁围合成所述安装槽。

第一内侧壁、第二内侧壁以及第一内侧壁和第二内侧壁之间的部分安装板围合成安装槽，安装槽朝向锅壁的一侧具有开口，安装槽为检测单元提供安装空间的同时，使得检测单元能够通过开口与锅壁的外表面接触；并且，安装槽能够避免其他结构碰撞检测单元而导致检测单元损坏，起到保护检测单元的作用。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装槽为长条形。通过将安装槽设置有长条形，能够为检测单元提供长距离的检测区域，有利于提高锅壁温度检测的准确性，从而提高烹饪温度测量的准确性。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装槽的长度为30-40mm，宽度为2.5-6.5mm，深度为1.5-5.5mm，如此设置，能够稳定的将检测单元容纳在安装槽内，避免安装槽过小而不能安装，避免安装槽过大而导致检测单元安装不稳定。

在其中一种可能的实现方式中，所述检测单元与所述第一内侧壁和第二内侧壁过盈配合，通过检测单元分别与第一内侧壁、第二内侧壁过盈配合，使得检测单元稳定的安装在安装槽内，且不易从安装槽内脱出；并且，检测单元分别与第一内侧壁、第二内侧壁过盈配合，使得检测单元的安装简单快速，有利于提高装配效率。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装板的内表面设置有往所述锅体方向延伸的第一外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁和所述第一内侧壁相对，所述第二外侧壁和所述第二内侧壁相对；所述第一外侧壁、第一内侧壁以及所述安装板的一部分围合成第一空腔；所述第二外侧壁、第二内侧壁以及所述安装板的一部分围合成第二空腔。

通过在安装板的内表面形成第一空腔和第二空腔，有利于降低锅壁辐射到安装板上的温度，还能够降低安装件的重量，从而降低锅具的重量，提高用户体验度。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装板的外表面安装有与所述检测单元通信连接的信号传输模块。检测单元通过信号传输模块与锅具的控制器连接，从而将锅壁的检测数值发送给控制器，从而使用户根据锅壁当前状态进行状态调节。

在其中一种可能的实现方式中，所述信号传输模块通过连接线通信连接，所述安装板上设置有供所述连接线穿过的过线孔。信号传输模块通过连接线与检测单元通信连接，连接方式稳定，信号传输稳定，不易受干扰。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装板相对的两个边沿处往远离所述锅体方向延伸的第三外侧壁和第四外侧壁；所述安装板与所述第三外侧壁及第四外侧壁围合成用于容置所述连接线的容置空腔。

通过在安装板的外侧面设置容置空腔容置连接线，避免连接线缠绕到其他结构而易发生连接线断裂、松动问题，影响信号传输，有利于保护连接线。

在其中一种可能的实现方式中，所述第三外侧壁和第四外侧壁上设置有用于卡接所述信号传输模块的卡槽，通过将信号传输模块卡接在卡槽内，避免锅具在使用过程中信号传输模块发生移动而影响检测单元的信号传输；并且，信号传输模块卡接在卡槽内，安装简单快速，有利于提高信号传输模块的装配效率。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装件还包括卡接板，所述卡接板设置在所述第三外侧壁和第四外侧壁的底端，所述第三外侧壁和第四外侧壁的底端与所述卡接板围合成所述卡槽。通过第三外侧壁的底端、卡接板以及第四外侧壁的底端围合形成卡槽，使得卡槽远离锅壁的一侧具有开口，方便信号传输模块的安装。

在其中一种可能的实现方式中，所述信号传输模块为耦合器，所述耦合器用于与所述检测单元以及加热装置的控制器通信连接，使得检测单元的信号传输稳定，并且耦合器成本低，有利于降低锅具的成本；所述安装板的外表面设置有用于容纳所述耦合器的耦合端子的容纳槽。通过将耦合器的耦合端子容纳在容纳槽内，避免耦合端子晃动而影响数据传输，还有利于保护耦合端子。

在其中一种可能的实现方式中，所述加热装置为电磁炉。电磁炉对锅体的底部进行加热，通过在锅壁设置检测单元检测锅壁的温度，以此表征锅体内食物的烹饪温度，使得测量的温度更加贴近食物的烹饪温度，有利于用户根据食物的烹饪温度对锅具的工作状态进行调节，使得烹饪出的食物更加美味，提高锅具的用户体验。

在其中一种可能的实现方式中，所述过线孔的两侧设置有供安装紧固件的安装孔，所述紧固件用于将所述安装件固定在所述锅壁上。通过紧固件将安装件固定在锅壁上，使得安装件的固定可靠，安装件不易从锅壁上脱落下来，从而保证检测单元与锅壁贴合，提高检测的准确性。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装件还包括固定板，所述固定板的两端分别与所述第三外侧壁和第四外侧壁固定，所述过线孔及安装孔设置在所述固定板上，且所述安装孔相对于所述过线孔远离所述锅壁设置。

通过设置固定板，并将过线孔和安装孔设置在固定板上，为安装件的固定提供安装空间。

在其中一种可能的实现方式中，所述固定板设置在所述第三外侧壁和第四外侧壁的顶端。通过将固定板设置在第三外侧壁和第四外侧壁的顶端，位于远离信号传输模块的一端，有利于避免在固定安装件时，操作工具触碰信号传输模块而损坏信号传输模块。

在其中一种可能的实现方式中，所述锅壁的外表面安装有多个间隔设置的所述检测组件。通过设置多个检测组件，提高检测组件的检测范围，进一步提高检测的精准度。

在其中一种可能的实现方式中，所述锅壁的外表面安装有两个所述检测组件且这两个所述检测组件相对设置。通过设置两个相对的检测组件，检测锅壁相对位置的温度，有利于提高烹饪温度的检测准确度。

在其中一种可能的实现方式中，所述检测单元为测温单元、振动检测单元、电容检测单元中的一种或多种。通过设置不同类型的检测单元，对锅具的工作状态进行检测，有利于优化锅具的工作状态，提高用户体验度。

在其中一种可能的实现方式中，所述锅具的横截面为椭圆形。将锅具的横截面设置为椭圆形，在不减小锅具容积的同时，使得锅具能够收纳在狭长的空间内，有利于用户对锅具进行收纳。

在其中一种可能的实现方式中，所述测温单元包括金属外壳以及设置在所述金属外壳内的测温元件，金属外壳既可以保护内部测温元件，金属外壳又可以很好的将锅壁的温度传递到测温元件上，以便测温元件对锅壁的温度进行检测。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例提供的锅具的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的锅具的剖视图；

图3为图2中P的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锅具的检测组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锅具的安装件一方向的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的锅具的安装件另一方向的结构示意图；

图8为图7的主视图；

图9为本实用新型实施例提供的锅具的安装件和外壳的结构示意图。

附图标记说明：

1：锅体；11：底部；12：锅壁；

2：检测组件；

21：安装件；211：安装槽；212：安装板；213：第一内侧壁；214：第二内侧壁；215：第一外侧壁；216：第二外侧壁；217：第一空腔；218：第二空腔；219：过线孔；220：第三外侧壁；221：第四外侧壁；222：容置空腔；223：安装孔；224：固定板；2241：连接子板；2242：第一子侧板；2243：第二子侧板；2244：第一固定子板；2245：第二固定子板；225：卡槽；226：卡接板；227：容纳槽；

22：检测单元；

3：外壳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种锅具，其包括：锅体1和检测组件2；锅体1包括底部11以及从底部11往上延伸的锅壁12；检测组件2包括安装件21以及检测单元22，安装件21安装在锅壁12的外表面并且该安装件21设置有安装槽211，安装槽211具有朝向锅壁12的开口，检测单元22的至少一部分容纳在安装槽211内并且该检测单元22与锅壁12的外表面接触。

其中，锅体1可以是高压锅的锅体、电饭煲的锅体等，锅体1包括底部11以及自底部11向上延伸的锅壁12，锅壁12可以垂直于底部11。锅壁12为环形，其和底部11形成容纳食物的容纳空间。需要说明的是，“内”指的是朝向容纳空间的一侧为，“外”指的是远离容纳空间的一侧。底部11的形状，即，锅体1的横截面，可以是圆形、椭圆形等，可选地，锅体1的横截面为椭圆形。

在一些示例中，锅体1的外表面设置有一个检测组件2，例如，该检测组件2安装在锅壁12上。在另一些示例中，检测组件2设置有多个，多个检测组件2沿锅壁12的周向间隔设置。例如，锅壁12的外表面安装有两个检测组件2，且两个检测组件2相对设置。本实用新型实施例对检测组件2的数量不做限定。

在本实施例中，检测组件2包括安装件21和检测单元22，其中，检测单元22可以是测温单元、振动检测单元、电容检测单元中的一种或者多种。例如，在某些实施例中，锅壁12的外表面间隔设置有三个检测组件2，其中一个检测组件2的检测单元22为测温单元；第二个检测组件2的检测单元22为振动检测单元；第三个检测组件2的检测单元22为电容检测单元。再例如，在又一些实施例中，锅壁12的外表面间隔设置有两个检测组件2，两个检测组件2的检测单元22均为测温单元，以测量不同位置锅壁12的温度。本实用新型对检测单元22的具体类型不做限定，本领域技术人员根据实际情况进行设置。

在某些示例中，锅体1的横截面为椭圆形，检测组件2设置有两个，两个检测组件2相对设置，分别位于椭圆形的长轴的两端。

为了精准检测锅具的烹饪温度，本实施例中检测单元22可以是测温单元，其中，测温单元22可以是NTC、温度传感器等，通过将测温单元与锅壁12的外表面接触而测量锅壁12的温度，从而准确检测烹饪温度。

在其中一种可能的实现方式中，测温单元包括金属外壳以及设置在金属外壳内的测温元件。其中，金属外壳既可以保护内部测温元件，金属外壳又可以很好的将锅壁12的温度传递到测温元件上，以便测温元件对锅壁12的温度进行检测。

为了保持检测单元22与锅壁12外表面的接触，检测单元22通过安装件21进行固定。安装件21安装在锅壁的外表面，且安装件21设置有安装检测单元22的安装槽211，安装槽211具有朝向锅壁12的开口，以使得检测单元22的至少一部分容纳在安装槽211内，并且检测单元22与锅壁12的外表面接触，以对锅壁12的外表面进行检测。

此外，本实施例提供的锅具还包括加热装置，以对锅体1进行加热。可选地，加热装置可以是电磁炉。

本实用新型锅具包括锅体和检测组件，其中，检测组件包括检测单元和安装件，安装件安装在锅壁的外表面，安装件设置有安装检测单元的安装槽且安装槽具有朝向锅壁的开口，检测单元的至少以一部分容纳在安装槽内并且检测单元与锅壁的外表面接触，从而对锅壁的温度等进行检测。本实用新型利用检测单元检测锅壁的温度，以此表征锅体内食物的烹饪温度，使得测量的温度更加贴近食物的烹饪温度，有利于用户根据食物的烹饪温度对锅具的工作状态进行调节，使得烹饪出的食物更加美味，提高锅具的用户体验。

参照图5和图6，在其中一些实施方式中，安装件21包括安装板212，安装板212的内表面设置有相对的第一内侧壁213和第二内侧壁214，安装板212、第一内侧壁213以及第二内侧壁214围合成安装槽211。

其中，安装板212可以是圆形板、椭圆形板、多边形板等，可选地，安装板212为矩形板，在图5和图6示出结构中，安装板212的长度方向指的是X方向，安装板212的宽度方向指的是Y方向。并且，安装板212的内表面指的是安装板212朝向锅壁12一侧的表面，安装板212的外表面指的是背离锅壁12的一侧的表面。

第一内侧壁213和第二内侧壁214间隔设置在安装板212的内表面上，第一内侧壁213、第二内侧壁214以及第一内侧壁213和第二内侧壁214之间的安装板212围合成安装槽211，以安装检测单元22。

第一内侧壁213沿安装板212的长度方向延伸，第二内侧壁214也沿安装板212的长度方向延伸；并且，第一内侧壁213和第二内侧壁214沿安装板212的宽度方向间隔设置。第一内侧壁213和第二内侧壁214可以平行，第一内侧壁213和第二内侧壁214可以均垂直于安装板212。如此，安装板212、第一内侧壁213以及第二内侧壁214围合成的安装槽211为长条形，参照图6，安装槽211沿安装板212的长度方向延伸。

可选地，安装槽的长度为30-40mm，宽度为2.5-6.5mm，深度为1.5-5.5mm，例如，安装槽211的长度为34mm，宽度为4.5mm，深度为3.5m，如此设置，能够稳定的将检测单元容纳在安装槽内，避免安装槽过小而不能安装，避免安装槽过大而导致检测单元安装不稳定。其中，安装槽211的长度为安装槽211沿X方向的尺寸，安装槽211的宽度为安装槽211沿Y方向的尺寸，安装槽211的深度为安装槽211沿Z方向的尺寸。

在其中一些实施例中，检测单元22与第一内侧壁213和第二内侧壁214过盈配合。通过检测单元22分别与第一内侧壁213、第二内侧壁214过盈配合，使得检测单元22在安装槽211内的安装稳定，不易脱落；使得检测单元22的安装简单快速、效率高。

在其中一种可能的实现方式中，安装板212的内表面设置有往锅体1方向延伸的第一外侧壁215和第二外侧壁216，第一外侧壁215和第一内侧壁213相对，第二外侧壁216和第二内侧壁214相对；第一外侧壁215、第一内侧壁213以及安装板213的一部分围合成第一空腔217；第二外侧壁216、第二内侧壁214以及安装板212的一部分围合成第二空腔218。

其中，第一外侧壁215和第二外侧壁216分别位于第一内侧壁213和第二内侧壁214的两侧，即，第一外侧壁215位于第一内侧壁213远离第二内侧壁214的一侧，第二外侧壁216位于第二内侧壁214远离第一内侧壁213的一侧。第一外侧壁215可以为沿安装板212的长度方向延伸的长条形侧壁，第一外侧壁215可以与第一内侧壁213平行，第一外侧壁215、第一内侧壁213以及第一外侧壁215和第一内侧壁213之间的部分安装板212围合成第一空腔217。第二外侧壁216可以为沿安装板212的长度方向延伸的长条形侧壁，第二外侧壁216可以与第二内侧壁214平行，第二外侧壁216、第二内侧壁214以及第二外侧壁216和第二内侧壁214之间的部分安装板212围合成第二空腔218。

本实施例安装件2通过在安装板21上设置第一外侧壁215和第二外侧壁216，形成第一空腔217和第二空腔218，起到隔热和减重的作用，即，有利于降低锅壁12辐射到安装板21上的温度，还能够降低安装件2的重量，从而降低锅具的重量，提高用户体验度。

可选地，第一空腔217和第二空腔218可以均为长条形空腔。此外，本实用新型实施例对第一空腔217和第二空腔218的形状、尺寸不做限定，本领域技术人员可以根据实际锅具的结构进行设计。

为了实现检测单元22与锅具内控制器的通信连接，本实施例锅具的安装板212的外表面安装有与检测单元22通信连接的信号传输模块(图中并未示出)；并且，信号传输模块通过连接线(图中并未示出)通信连接，安装板212上设置有供连接线穿过的过线孔219。

其中，信号传输模块与检测单元22之间的通信信号可以是微波、红外线信号等，本实用新型实施例对信号传输模块的具体类型不做限定。可选地，信号传输模块为耦合器，耦合器用于分别与锅具的加热装置的控制器、检测单元22通信连接。进一步地，安装板212的外表面设置有容纳槽227，以容纳耦合器的耦合端子。通过将耦合器的耦合端子容纳在容纳槽内，避免耦合端子晃动而影响数据传输，还有利于保护耦合端子。

可选地，加热装置为电磁炉，检测单元22包括测温单元，测温单元检测锅壁12的温度，并将检测温度通过耦合器发送给电磁炉上设置的控制器，控制器可以根据当前锅壁12的温度，即，根据当前的烹饪温度调节电磁炉的加热元件，以使锅壁12的温度达到用户设定的烹饪温度。

可选地，加热装置为电磁炉，检测单元22包括振动单元，振动单元检测锅壁12的振动，并将检测到锅壁12的振动状态通过耦合器发送给电磁炉上设置的控制器，以使控制器根据预设程序对锅具的工作状态进行调节。

可选地，加热装置为电磁炉，检测单元22包括电容检测单元，电容检测单元检测锅壁12的电容，并将检测到的锅壁12的电容通过耦合器发送给电磁炉上设置的控制器，以使控制器根据预设程序对锅具的工作状态进行调节。

信号传输模块设置在安装板212的外表面，检测单元22设置在安装板212的内表面，信号传输模块通过连接线与检测单元22通信连接，为此，安装板212上还设置贯穿其厚度的过线孔219，以使连接线能够穿过过线孔219分别连接信号传输模块和检测单元22。过线孔219可以是圆形孔、椭圆形孔、多边形孔等，例如，参照图6和图8，过线孔219为矩形孔。另外，在一些可选地实施方式中，过线孔219设置在安装板212的顶部。

参照图7和图8，为了容纳连接线，安装板212的外表面还设置有容置连接线的容置空腔222。具体地，安装板212相对的两个边沿处往远离锅体1方向延伸的第三外侧壁220和第四外侧壁221；安装板212与第三外侧壁220及第四外侧壁221围合成用于容置连接线的容置空腔222。

其中，安装板212的两个沿长度方向延伸的边沿分别设置有第三外侧壁220和第四外侧壁221，第三外侧壁220可以沿安装板212的长度方向延伸，第四外侧壁221可以沿安装板212的长度方向延伸，并且，第三外侧壁220和第四外侧壁221可以相对平行设置，第三外侧壁220、第四外侧壁221、第三外侧壁220和第四外侧壁221之间的部分安装板212围合形成容置空腔222。

在其中一种可能的实现方式中，在第三外侧壁220和第四外侧壁221上设置有卡接信号传输模块的卡槽225。参照图5、图7以及图8，安装件21还包括卡接板226，卡接板226设置在第三外侧壁220和第四外侧壁221的底端，第三外侧壁220和第四外侧壁221的底端与卡接板226围合形成卡槽225。

其中，安装板212的底部向下延伸形成卡接板226，第三外侧壁220向下延伸至卡接板226上，且第四外侧壁221向下延伸至卡接板226上，第三外侧壁220的底端、第四外侧壁221的底端相对设置，且第三外侧壁220的底端、卡接板226以及第四外侧壁221的底端围合形成卡槽225。本领域技术人员可以根据信号传输模块的具体形状设计卡槽225的形状，以使信号传输模块卡接在卡槽225内，本实用新型实施例在此不做限定。

在其中一些实施例中，信号传输模块安装在安装板212的底部，过线孔219设置在安装板212的顶部，容置空腔222的两端分别连通过线孔219和信号传输模块的卡槽225。

为了将安装件21固定在锅体1的锅壁12上，在其中一种可能的实现方式中，安装件21通过紧固件(图中并未示出)固定在锅壁12上。具体地，过线孔219的两侧设置有供安装紧固件的安装孔223，紧固件用于将安装件21固定在锅壁12上。

进一步地，安装件21还包括固定板224，固定板224的两端分别与第三外侧壁220和第四外侧壁221固定，过线孔219及安装孔223设置在固定板224上，且安装孔223相对于过线孔219远离锅壁12设置。

具体地，固定板224可以是平板结构，固定板224还可以是弧形板结构，参照图5和图7，固定板224为锯齿形结构，即，固定板224可以包括与安装板212在同一平面上的连接子板2241，连接子板2241相对的两个侧边分别向外弯折延伸，分别形成第一子侧板2242、第二子侧板2243，第一子侧板2242朝向第三外侧壁220延伸形成第一固定子板2244，第二子侧板2243朝向第四外侧壁224延伸形成第二固定子板2245。可选地，连接子板2241分别与第一子侧板2242和第二子侧板2243，连接子板2241分别与第一固定子板2244、第二固定子板2245平行，且第一固定子板2244与第一子侧板2242垂直，第二固定子板2245与和第二子侧板2243垂直。其中，过线孔219设置在连接子板2241上，安装孔223分别设置在第一固定子板2244和第二固定子板2245上。由于第一子侧板2242和第二自侧板2243向外弯折延伸，即，背离锅壁12弯折延伸，安装孔223相对于过线孔219远离锅壁12。

在此需要说明的是，在其中一种可能的实现方式中，安装件21为一体成型的一体件，即，安装板212、第一内侧壁213、第二内侧壁214、第一外侧壁215、第二外侧壁216、第三外侧壁220、第四外侧壁221、固定板224、卡接板226为一体成型的一体件。

继续参照图9，为了避免安装件21外表面的连接线裸露在外面，本实施例提供的锅具还包括外壳3，外壳3朝向锅壁12的一侧设置有容纳槽，安装件21安装在容纳槽内。外壳2固定在锅壁12上，例如，外壳3上在于安装孔223相对应的位置开设有螺纹孔，螺钉依次与螺纹孔、安装孔223螺纹连接，从而将外壳3和安装件21固定在锅壁12上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于，包括：锅体(1)和检测组件(2)；

所述锅体(1)包括底部(11)以及从所述底部(11)往上延伸的锅壁(12)；

所述检测组件(2)包括安装件(21)以及检测单元(22)，所述安装件(21)安装在所述锅壁(12)的外表面并且所述安装件(21)设置有安装槽(211)，所述安装槽(211)具有朝向所述锅壁(12)的开口，所述检测单元(22)的至少一部分容纳在所述安装槽(211)内并且所述检测单元(22)与所述锅壁(12)的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述安装件(21)包括安装板(212)，所述安装板(212)的内表面设置有相对的第一内侧壁(213)和第二内侧壁(214)，所述安装板(212)、第一内侧壁(213)以及第二内侧壁(214)围合成所述安装槽(211)。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述安装槽(211)为长条形。

4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，所述安装槽(211)的长度为30-40mm，宽度为2.5-6.5mm，深度为1.5-5.5mm。

5.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述检测单元(22)与所述第一内侧壁(213)和第二内侧壁(214)过盈配合；和/或

所述安装板(212)的内表面设置有往所述锅体(1)方向延伸的第一外侧壁(215)和第二外侧壁(216)，所述第一外侧壁(215)和所述第一内侧壁(213)相对，所述第二外侧壁(216)和所述第二内侧壁(214)相对；所述第一外侧壁(215)、第一内侧壁(213)以及所述安装板(212)的一部分围合成第一空腔(217)；所述第二外侧壁(216)、第二内侧壁(214)以及所述安装板(212)的一部分围合成第二空腔(218)。

6.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述安装板(212)的外表面安装有与所述检测单元(22)通信连接的信号传输模块；

所述信号传输模块通过连接线通信连接，所述安装板(212)上设置有供所述连接线穿过的过线孔(219)。

7.根据权利要求6所述的锅具，其特征在于，所述安装板(212)相对的两个边沿处往远离所述锅体(1)方向延伸的第三外侧壁(220)和第四外侧壁(221)；所述安装板(212)与所述第三外侧壁(220)及第四外侧壁(221)围合成用于容置所述连接线的容置空腔(222)。

8.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述过线孔(219)的两侧设置有供安装紧固件的安装孔(223)，所述紧固件用于将所述安装件(21)固定在所述锅壁(12)上；

所述安装件(21)还包括固定板(224)，所述固定板(224)的两端分别与所述第三外侧壁(220)和第四外侧壁(221)固定，所述过线孔(219)及安装孔(223)设置在所述固定板(224)上，且所述安装孔(223)相对于所述过线孔(219)远离所述锅壁(12)设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的锅具，其特征在于，所述检测单元(22)为测温单元、振动检测单元、电容检测单元中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的锅具，其特征在于，所述测温单元包括金属外壳以及设置在所述金属外壳内的测温元件。

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