CN213395453U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烹饪器具，通过包括壳体(10)、发热盘(30)、装配件(40)和弹性件(50)，装配件(40)的一端固定设置在发热盘(30)上，装配件(40)的另一端上具有限位孔(411)，壳体(10)上具有支撑件(11)，弹性件(50)套设在支撑件(11)上，且支撑件(11)的端部穿过限位孔(411)，装配件(40)抵接在弹性件(50)上。装配件(40)包括固定件(41)和设置在固定件(41)上的限位件(42)，限位孔(411)位于固定件(41)的第一端上，限位件(42)抵接在发热盘(30)的外周面上。解决了现有的烹饪器具中发热盘易发生偏移而影响加热效果的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

电陶炉是一种常用的家用烹饪器具，其具有煮水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、煲汤、慢炖等多种功能，而被广泛的应用于日常生活当中。

目前，电陶炉通常包括壳体、面板以及发热盘，壳体和面板围成容纳腔体，发热盘位于容纳腔体内，并固定在壳体上，发热盘中的发热丝发热能够产生红外线，红外线照射到面板上能够使面板产生热能，从而对放置在面板上的锅具进行加热。其中，发热盘的周向上可以设置有安装部，安装部可以通过螺纹连接的方式固定，在壳体的底面上可以设置有支撑柱，安装部套设在支撑柱上，支撑柱外套设有支撑安装部的弹簧，从而将发热盘安装在壳体上。

然而，在上述的安装方式中，在装配以及使用过程中，安装部可能会相对发热盘发生偏移，导致发热盘位移而降低加热效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种烹饪器具，以解决现有的烹饪器具中发热盘易发生偏移而影响加热效果的问题。

本实用新型提供一种烹饪器具，包括：壳体、发热盘、装配件和弹性件；

所述装配件的一端固定设置在所述发热盘上，所述装配件的另一端上具有限位孔，所述壳体上具有支撑件，所述弹性件套设在所述支撑件上，且所述支撑件的端部穿过所述限位孔，所述装配件抵接在所述弹性件上；

所述装配件包括固定件和设置在所述固定件上的限位件，所述限位孔位于所述固定件的第一端上，所述限位件抵接在所述发热盘的外周面上。

通过使装配件一端固定在发热盘上，并使壳体上具有支撑件，弹性件套设在支撑件上，支撑件的端部穿过装配件另一端的限位孔，同时装配件也抵接在弹性件上，这样支撑件与限位孔就能够对发热盘在水平方向上的位移进行限制，起到限位作用。支撑件和弹性件还可以对发热盘起到支撑作用，从而将发热盘设置在壳体上，实现对发热盘的安装。而限位件用于对发热盘进行进一步的限位，能够进一步保证发热盘不会相对装配件发生滑动，提高装配件与发热盘之间的连接稳定性，进而提高发热盘的安装稳定性，提升发热盘的加热效果。

另外，在装配时，将固定在发热盘上的装配件的限位孔穿过支撑件的端部，并使支撑件外周上套设的弹性件与装配件抵接支撑，即可实现对发热盘的装配，与将支撑件固定在装配件上后再与壳体安装相比，装配件的结构简单，装配件和壳体上支撑件便于生产实现，成本较低，且装配操作简便，有助于提高装配效率。

在一种可能的实现方式中，还包括紧固件，所述固定件的第二端上还具有安装孔，所述紧固件通过所述安装孔并与所述发热盘固定连接。

这样通过紧固件穿过限位孔与发热盘固定连接实现了装配件一端和发热盘的固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述限位件环绕设置在所述固定件第一端的外周上，且所述限位件的两端延伸至所述限位孔与所述安装孔之间，所述限位件的两端分别抵接在所述发热盘上。

限位件环绕第一端外周设置，有助于增大限位件与固定件之间的接触面积，提高固定件和限位件之间的连接强度，有助于提高限位件和发热盘的限位强度。另外，限位件两端延伸至限位孔与安装孔之间，具体的，限位件的两端可以延伸至限位件长度方向(从第一端到第二端的方向)的中部，这样就使与发热盘限位抵接位置位于固定件的中部，有助于提高抵接强度。

在一种可能的实现方式中，所述限位件位于所述安装孔和所述限位孔之间，且所述限位件从所述固定件的一侧延伸至所述固定件的另一侧，所述限位件靠近所述安装孔的一侧侧壁抵接在所述发热盘上。

这样限位件的整个侧壁面就能够与发热盘抵接，有助于增加限位件与发热盘间的接触面积，提高限位件对发热盘的限位抵接强度。

在一种可能的实现方式中，所述固定件上设置有两个所述限位件，两个所述限位件分别位于所述固定件的两侧，且所述限位件的一端位于所述安装孔与所述限位孔之间，所述限位件的另一端朝向所述限位孔的方向延伸。

这样位于两侧的两个限位件即可实现对发热盘的限位，在保证能够对发热盘起到很好的限位作用的同时，节省了成型材料，有助于降低成本。

在一种可能的实现方式中，所述限位件远离所述安装孔的一端到靠近所述安装孔的一端的竖直高度逐渐增加。

一方面，使限位件靠近安装孔一端的竖直高度较高，可以有效的增加限位件与加热盘之间抵接接触面积，有助于提高限位强度。另一方面，使限位件靠近安装孔的一端到远离安装孔的一端的竖直高度逐渐减小，这样在保证限位件的限位强度的同时，能够节省成型材料，降低成本。

在一种可能的实现方式中，所述限位件通过圆弧形过渡面与所述固定件连接，且所述过渡面的弧心位于所述固定件靠近所述发热盘的一侧。

通过圆弧形的过渡面能够提高限位件与固定件之间的连接强度，进而进一步有助于提升加热盘与限位件之间的限位强度。

在一种可能的实现方式中，所述弹性件靠近所述装配件的一端到所述弹性件远离所述装配件的一端的径向尺寸逐渐减小。

使弹性件在从靠近装配件的一端到远离装配件的一端方向上尺寸逐渐减小，一方面能够提高弹性件的弹性强度。另一当面在保证弹性件可以抵接在装配件上的同时，使弹性件远离装配件一端的径向尺寸逐渐减小，可以缩短弹性件与套在弹性件内的支撑件之间的距离，从而使支撑件能够对弹性件起到很好的导向以及限位作用，可保证弹性件在收缩时的竖向移动，避免弹性件收缩时发生水平方向位移导致发热盘的倾斜或晃动，有助于提高发热盘的稳定性，提升发热盘的加热效果。

在一种可能的实现方式中，还包括面板，所述壳体与所述面板形成容纳空间，所述发热盘位于所述容纳空间内，且所述发热盘与所述面板抵接。

发热盘直接与面板抵接，可以提升发热盘对面板的加热效果。同时，由于弹性件套设在支撑件上，与发热盘相连的装配件抵接在弹性件上，这样弹性件对发热盘起到支撑作用，弹性件具有一定的弹性余量，在外力的作用下可发生伸缩形变，从而使发热盘能够发生竖直方向上的移动，安装时可对发热盘施压使弹性件有一定的压缩后在将发热盘抵接在面板上，弹性件的回弹力就能够使发热盘与面板贴合的更加紧密，从而提升了发热盘对面板的加热效果。

在一种可能的实现方式中，还包括测温件，所述测温计穿设在所述发热盘上，且所述测温件的测温端与所述面板抵接，和/或，所述测温件的测温端设置在所述面板上并探出所述面板外。

当测温件的测温端与面板抵接，弹性件对发热盘起到支撑作用，可以使发热盘能够发生竖直方向上的移动，也就能够使测温件可发生竖直方向上的移动，安装时可对发热盘施压使弹性件有一定的压缩后在将发热盘抵接在面板上，并测温件的测温端也与面板抵接，这样弹性件的回弹力能够使测温件与面板更加紧密的贴合，从而提升了测温件对面板加热温度检测的准确性，有助于提高烹饪器具控温的准确性。

当测温件的测温端设置在面板上并探出在面板外，弹性件的弹性收缩余量，可以使测温组件发生竖直方向上的移动，当锅具放置在面板上时，锅具压在测温件上，从而通过发热盘压缩弹性件，弹性件的回弹力就能够使测温件的测温端与锅具底部紧密贴合，提升测温件对锅具温度检测的准确性，提高烹饪器具温控的准确度。

在一种可能的实现方式中，所述限位件的竖直高度为4-7mm。

当限位件的高度高于7mm时，限位件可能会超出发热盘的竖直高度，从而增大发热盘与面板之间的距离，影响发热盘的加热效果。当限位件的高度低于4mm时，限位件的限位效果较差，因此限位件的竖直高度在4-7mm之间，可在保证发热盘加热效果的同时对发热盘起到很好的限位作用。

在一种可能的实现方式中，所述烹饪器具为电陶炉。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的外观示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具内部的结构示意图；

图3是图2中的烹饪器具内部的拆分结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种发热盘、装配件和弹性件的装配示意图；

图5是图4的背面结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种装配件的结构示意图；

图7是图6中装配件的一种侧视示意图；

图8是图6中装配件的另一侧侧视示意图；

图9是图6中装配件的背面结构示意图。

附图标记说明：

100-烹饪器具；10-壳体；11-支撑件；111-支撑部；112-连接部；20-面板；30-发热盘；40-装配件；41-固定件；411-限位孔；412-安装孔；42-限位件；50-弹性件；60-紧固件；70-测温件；80-固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

烹饪器具，如电陶炉、电磁炉等已成为日常生活中必不可少的厨具，以电陶炉为例，通常包括壳体、面板以及发热盘，壳体和面板围成容纳腔体，发热盘设置在容纳腔体内，通常发热盘固定在壳体的底部上，具体的，在壳体的底部上设置有支撑柱，发热盘可以通过螺纹连接的方式与支撑柱固定，从而实现对发热盘的安装。例如支撑柱上可以具有螺纹孔，发热盘的外周上可以设置通孔，螺钉可以穿过该通孔后与支撑柱上的螺纹孔配合，从而将发热盘固定在壳体上，而为保证发热盘安装的稳定性，通常发热盘和壳体之间的连接位置为多个，即多个螺钉、通孔以及螺纹孔配合实现发热盘的固定安装。

然而，通过螺纹紧固的方式将发热盘固定安装，在装配时需要进行螺纹拧固的操作，装配较为费时，降低装配效率。另外，通过螺纹紧固的方式，发热盘与壳体之间固定连接，发热盘与壳体之间不存在活动余量，在使用或运输等存在振动、碰撞或跌落等的情况下，可能会导致对发热盘或壳体的损坏，影响烹饪器具的使用寿命。

基于上述技术问题，本申请实施例提供一种烹饪器具，该烹饪器具可以是电陶炉、电磁炉、电饭锅、电炒锅或者也可以是其他具有发热盘的烹饪器具。

以下以烹饪器具为电陶炉为例，结合附图对本申请实施例提供的烹饪器具进行详细的说明。

图1是本实施例提供的一种烹饪器具的外观示意图，图2是本实施例提供的一种烹饪器具内部的结构示意图，图3是图2中的烹饪器具内部的拆分结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的一种发热盘、装配件和弹性件的装配示意图，图5是图4的背面结构示意图。

参见图1至图3所示，本申请实施例提供的一种烹饪器具100，包括壳体10、发热盘30、装配件40和弹性件50，该烹饪器具100还可以包括有面板20，壳体10与面板20围成容纳腔体，发热盘30、装配件40和弹性件50位于该容纳腔体内，本申请实施例中，水平方向指与发热盘30所在平面平行的方向，竖直方向指与发热盘30所在平面垂直的方向。

其中，参见图4和图5所示，装配件40的一端固定设置在发热盘30上，具体的，装配件40的一端可以通过螺纹连接、粘接或卡接等方式固定设置在发热盘30上。

装配件40的另一端上具有限位孔411，壳体10上具有支撑件11，具体的，壳体10的底部上可以形成有支撑件11，弹性件50套设在该支撑件11上，且支撑件11的端部穿过装配件40上的限位孔411设置，并且装配件40抵接在弹性件50上。如图2和图3所示，支撑件11上套设有弹性件50，支撑件11的端部穿过限位孔411同时使装配件40与弹性件50抵接，也就是使装配件40的限位孔411穿过支撑件11的端部后，装配件40抵接在弹性件50上，这样支撑件11与限位孔411就能够对发热盘30在水平方向上的位移进行限制，起到限位作用。支撑件11和弹性件50还可以对装配件40起到支撑作用，也就对发热盘30起到支撑作用，从而将发热盘30设置在壳体10上，实现对发热盘30的安装。装配操作简单，便于安装，有效的提高了装配效率。

同时，弹性件50套设在支撑件11上，装配件40抵接在弹性件50上，弹性件50对发热盘30起到支撑的作用，这样，弹性件50的弹性活动余量，可以作为缓冲，在使用或运输等过程中发生如振动、碰撞或跌落等问题时，能够减小发热盘30、装配件40以及支撑件11之间的碰撞几率，降低对发热盘30或壳体10的损坏，从而提高了烹饪器具100的使用寿命。

其中，如图4和图5所示，装配件40设置在发热盘30的周向上，装配件40可以是多个，多个装配件40间隔环绕设置在发热盘30的外周上。

图6是本实用新型实施例提供的一种装配件的结构示意图，图7是图6中装配件的一种侧视示意图，图8是图6中装配件的另一侧侧视示意图，图9是图6中装配件的背面结构示意图。

参见图6至图9所示，装配件40包括固定件41和设置在固定件41上的限位件42，限位孔411位于固定件41的第一端上，结合图2至图5所示，限位件42抵接在发热盘30的外周面上，限位件42用于对发热盘30进行进一步的限位，在如使用、运输过程中发生的振动、撞击作用下，装配件40的一端与发热盘30间的固定连接发生松动，限位件42对发热盘30的限位固定也能够保证发热盘30的稳定性，避免发热盘30发生倾斜、晃动等现象。也即限位件42能够进一步保证发热盘30不会相对装配件发生滑动，也就不会相对壳体10或面部20发生位移，提高装配件40与发热盘30之间的连接稳定性，进而提高发热盘30的安装稳定性，保证发热盘30的加热效果。

另外，在装配时，装配件40首先固定在加热盘30上，只需将装配件40的限位孔411穿过壳体10上的支撑件11端部，并使套设在支撑件11上的弹性件50与装配件40抵接支撑，即可实现对加热盘30的装配，与将支撑件11一体固定在装配件40上后再与壳体10安装相比，装配件40的结构简单，同时在壳体10上一体形成支撑件11也很容易实现，即装配件40和支撑件11均便于生产实现且成本较低，同时装配操作也十分简便，有助于提高装配效率。

参见图6和图9所示，在固定件41的第二端上还具有安装孔412，结合图3进而图5所示，该烹饪器具100还包括紧固件60，限位件42通过紧固件60和安装孔412与发热盘30固定连接，具体的，紧固件60可穿过限位件42上的限位孔411后与发热盘30固定连接，例如，发热盘30上可以具有螺纹孔，紧固件60穿过限位孔411后与发热盘30螺纹连接，从而通过紧固件60穿过限位孔411与发热盘30固定连接实现装配件40一端和发热盘30的固定连接。

其中，在一种可能的实施方式中，每个固定件41上设置有一个限位件42，限位件42环绕设置在固定件41第一端的外周上，以固定件41第一端的外周为圆弧形为例，则限位件42环绕第一端的外周呈圆弧形设置在固定件41上，且限位件42的两端延伸至限位孔411与安装孔412之间，限位件42的两端分别抵接在发热盘上30，限位件42环绕第一端外周设置，有助于增大限位件42与固定件41之间的接触面积。

另外，限位件42两端延伸至限位孔411与安装孔412之间，具体的，限位件42的两端可以延伸至限位件42长度方向(从第一端到第二端的方向)的中部，这样就使与发热盘30限位抵接位置位于固定件41的中部，有助于提高抵接强度。

或者，限位件42也可以位于安装孔412和限位孔411之间，具体的，限位件42可以位于固定件41的中部，有助于提高抵接强度。且限位件42从固定件41的一侧延伸至固定件41的另一侧，即限位件42的延伸方向可以与限位孔411和安装孔412的连线垂直，限位件42靠近安装孔412的一侧侧壁抵接在发热盘30上，这样限位件42的整个侧壁面就能够与发热盘30抵接，有助于增加限位件42与发热盘30间的接触面积，提高限位件42对发热盘30的限位抵接强度。

在另一种可能的实施方式中，每个固定件41上的限位件42可以是多个，具体的，如在本申请实施例中，参见图6和图8所示，固定件41上设置有两个限位件42，两个限位件42分别位于固定件41的两侧，且限位件42的一端位于安装孔412与限位孔411之间，具体的，限位件42的一端可以位于固定件41的中部，有助于提高抵接强度。限位件42的另一端朝向限位孔411的方向延伸，即限位件42具有一定的延伸距离，这样可以保证限位件42的限位强度。同时位于两侧的两个限位件42即可实现对发热盘30的限位，在保证能够对发热盘30起到很好的限位作用的同时，节省了成型材料，有助于降低成本。

其中，限位件42远离安装孔412的一端到靠近安装孔412的一端的竖直高度逐渐增加，一方面，使限位件42靠近安装孔412一端的竖直高度较高，可以有效的增加限位件42与加热盘30之间抵接接触面积，有助于提高限位强度。另一方面，使限位件42靠近安装孔412的一端到远离安装孔412的一端的竖直高度逐渐减小，这样在保证限位件42的限位强度的同时，能够节省成型材料，降低成本。

参见图8所示，限位件42通过圆弧形过渡面与固定件41连接，且过渡面的弧心位于固定件41靠近发热盘30的一侧，圆弧形的过渡面能够提高限位件42与固定件41之间的连接强度，进而进一步有助于提升加热盘30与限位件42之间的限位强度。

限位件42与发热盘30抵接的抵接面的弧度可以和发热盘30抵接位置的外周面弧度保持一致，从而使限位件42能够更好的与发热盘30贴合，起到更好的限位固定作用。

其中，限位件42的竖直高度为4-7mm，以电陶炉为例，其加热原理是发热盘30的发热丝发热产生红外线，红外线照射到面板20上从而使面板20可以加热，因此，发热盘30通常会与面板20抵接，以提升加热效果，当限位件42的高度高于7mm时，限位件42可能会超出发热盘30的竖直高度，从而增大发热盘30与面板20之间的距离，影响发热盘30的加热效果。当限位件42的高度低于4mm时，限位件42的限位效果较差，因此限位件42的竖直高度在4-7mm之间，可在保证发热盘30加热效果的同时对发热盘30起到很好的限位作用。

本申请实施例中，参见图2和图3所示，支撑件11可以包括有支撑部111和位于支撑部111上的连接部112，支撑部111固定设置在壳体10上，弹性件50套设在连接部112上，连接部112的端部穿过限位孔411，从而通过限位孔411和连接部112的作用实现对发热盘30的限位。

弹性件50一端抵接在支撑部111上，弹性件50的另一端抵接在装配件40上，即弹性件50位于支撑部111和装配件40之间，支撑部111和弹性件50对发热盘30起到支撑作用。支撑部111的设置对弹性件50以及发热盘30起到支撑作用，可缩短发热盘30与面板20之间的距离，便于实现发热盘30与面板20的抵接。同时，弹性件50抵接在支撑部111上，有助于缩短所需弹性件50的长度，提高发热盘30的安装稳定性。

其中，弹性件50靠近装配件40的一端到弹性件50远离装配件40的一端的径向尺寸逐渐减小，即从弹性件50靠近装配件40一端的径向尺寸大于弹性件50远离装配件40一端的进行尺寸。弹性件50靠近装配件40的一端需抵接在装配件40上，弹性件50靠近装配件40一端的径向尺寸就需大于限位孔411的径向尺寸，以避免弹性件50从限位孔411脱出。支撑件11能够穿过限位孔411，则支撑件11的径向尺寸小于限位孔411的径向尺寸，也就是说，本申请实施例中，弹性件50靠近装配件40一端的径向尺寸＞限位孔411径向尺寸＞支撑件11的径向尺寸。

而使弹性件50靠近装配件40一端到弹性件50远离装配件40一端的径向尺寸逐渐减小，一方面能够提高弹性件50的弹性强度，另一当面在保证弹性件50可以抵接在装配件40上的同时，使弹性件50远离装配件40一端的径向尺寸逐渐减小，可以缩短弹性件50与套在弹性件50内的支撑件11之间的距离，从而使支撑件11能够对弹性件50起到很好的导向以及限位作用，可保证弹性件50在收缩时的竖向移动，避免弹性件50收缩时发生水平方向位移导致发热盘30的倾斜或晃动，有助于提高发热盘30的稳定性，提升发热盘30的加热效果。另外，弹性件的尺寸变化还还能够减少弹性材料，降低成本。

具体的，在保证限位孔411、弹性件50以及支撑件11的性能的同时，结合考虑节约材料以降低成本，限位孔411的直径可以为9-14mm，支撑件11的直径可以为7mm，弹性件50靠近装配件40的一端的直径可以为15mm。

烹饪器具100还包括面板20，发热盘30位于面板20与壳体10围成的容纳空间内，发热盘30与面板20抵接，发热盘30直接与面板20抵接，可以提升发热盘30对面板20的加热效果。同时，由于弹性件50套设在支撑件11上，与发热盘30相连的装配件40抵接在弹性件50上，这样弹性件50对发热盘30起到支撑作用，弹性件50具有一定的弹性余量，在外力的作用下可发生伸缩形变，从而使发热盘30能够发生竖直方向上的移动，安装时可对发热盘30施压使弹性件50有一定的压缩后在将发热盘30抵接在面板20上，弹性件50的回弹力就能够使发热盘30与面板20贴合的更加紧密，从而提升了发热盘30对面板20的加热效果。

其中，参见图2和图3所示，烹饪器具100还可以包括测温件70，测温件70穿设在发热盘30上，在一种可能的实施方式中，测温件70的测温端可以与面板20抵接，弹性件50对发热盘30起到支撑作用，可以使发热盘30能够发生竖直方向上的移动，也就能够使测温件70可发生竖直方向上的移动，安装时可对发热盘30施压使弹性件50有一定的压缩后在将发热盘30抵接在面板20上，并测温件70的测温端也与面板20抵接，这样弹性件50的回弹力能够使测温件70与面板20更加紧密的贴合，从而提升了测温件70对面板20加热温度检测的准确性，有助于提高烹饪器具100控温的准确性。

或者，在另一种可能的实施方式中，测温件70的测温端可以设置在面板20上并探出在面板20外，具体的，可以在面板20上开设测温孔，使测温件70的测温端设置在测温孔内，并探出测温孔外，弹性件50的弹性收缩余量，可以使测温组件发生竖直方向上的移动，当锅具放置在面板20上时，锅具压在测温件70上，从而通过发热盘30压缩弹性件50，弹性件50的回弹力就能够使测温件70的测温端与锅具底部紧密贴合，提升测温件70对锅具温度检测的准确性，提高烹饪器具100温控的准确度。

参见图3所示，发热盘30靠近壳体10的一面上还设置有固定架80，测温件70穿设在发热盘30上并通过固定架80固定设置在发热盘30上。

本申请实施例中，该烹饪器具100为电陶盘，发热盘30可以为电陶盘。

本申请实施例提供的一种烹饪器具100，通过使装配件40一端固定在发热盘30上，并使壳体10上具有支撑件11，弹性件50套设在支撑件11上，支撑件11的端部穿过装配件40另一端的限位孔411上，同时装配件40也抵接在弹性件50上，这样支撑件11与限位孔411就能够对发热盘30在水平方向上的位移进行限制，起到限位作用。支撑件11和弹性件50还可以对发热盘30起到支撑作用，从而将发热盘30设置在壳体10上，实现对发热盘30的安装，装配操作简单，有效的提高了装配效率。另外，装配件40上的限位件42抵接在发热盘30的外周面上。而限位件42用于对发热盘30进行进一步的限位，能够进一步保证发热盘30不会相对装配件40发生滑动，提高装配件40与发热盘30之间的连接稳定性，进而提高发热盘30的安装稳定性，提升发热盘30的加热效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：壳体(10)、发热盘(30)、装配件(40)和弹性件(50)；

所述装配件(40)的一端固定设置在所述发热盘(30)上，所述装配件(40)的另一端上具有限位孔(411)，所述壳体(10)上具有支撑件(11)，所述弹性件(50)套设在所述支撑件(11)上，且所述支撑件(11)的端部穿过所述限位孔(411)，所述装配件(40)抵接在所述弹性件(50)上；

所述装配件(40)包括固定件(41)和设置在所述固定件(41)上的限位件(42)，所述限位孔(411)位于所述固定件(41)的第一端上，所述限位件(42)抵接在所述发热盘(30)的外周面上。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括紧固件(60)，所述固定件(41)的第二端上还具有安装孔(412)，所述紧固件(60)通过所述安装孔(412)并与所述发热盘(30)固定连接。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位件(42)环绕设置在所述固定件(41)第一端的外周上，且所述限位件(42)的两端延伸至所述限位孔(411)与所述安装孔(412)之间，所述限位件(42)的两端分别抵接在所述发热盘(30)上；和/或

所述限位件(42)位于所述安装孔(412)和所述限位孔(411)之间，且所述限位件(42)从所述固定件(41)的一侧延伸至所述固定件(41)的另一侧，所述限位件(42)靠近所述安装孔(412)的一侧侧壁抵接在所述发热盘(30)上。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定件(41)上设置有两个所述限位件(42)，两个所述限位件(42)分别位于所述固定件(41)的两侧，且所述限位件(42)的一端位于所述安装孔(412)与所述限位孔(411)之间，所述限位件(42)的另一端朝向所述限位孔(411)的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位件(42)远离所述安装孔(412)的一端到靠近所述安装孔(412)的一端的竖直高度逐渐增加。

6.根据权利要求1-5任一所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位件(42)通过圆弧形过渡面与所述固定件(41)连接，且所述过渡面的弧心位于所述固定件(41)靠近所述发热盘(30)的一侧。

7.根据权利要求1-4任一所述的烹饪器具，其特征在于，所述弹性件(50)靠近所述装配件(40)的一端到所述弹性件(50)远离所述装配件(40)的一端的径向尺寸逐渐减小。

8.根据权利要求1-4任一所述的烹饪器具，其特征在于，还包括面板(20)，所述壳体(10)与所述面板(20)形成容纳空间，所述发热盘(30)位于所述容纳空间内，且所述发热盘(30)与所述面板(20)抵接；和/或

还包括测温件(70)，所述测温件(70)穿设在所述发热盘(30)上，且所述测温件(70)的测温端与所述面板(20)抵接，和/或，所述测温件(70)的测温端设置在所述面板(20)上并探出所述面板(20)外。

9.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位件(42)的竖直高度为4-7mm。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电陶炉。

Images