CN210373583U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种电磁炉，所述电磁炉包括：底壳(100)、面板(200)、传温金属片(300)、支撑件(400)和温控组件(500)；所述面板(200)安装在所述底壳(100)的上方，所述面板(200)上开设有安装通孔(21)，所述支撑件(400)设置在所述面板(200)的下方，所述传温金属片(300)固定在所述支撑件(400)上且所述传温金属片(300)位于所述安装通孔(21)内，所述温控组件(500)设置在所述传温金属片(300)的下方。本实用新型提供一种电磁炉，感温速度快，测温准确。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，电磁炉被广泛使用，逐渐成为厨房必备器具。电磁炉包括设置在线圈盘上方的面板，面板是一种绝缘材料，同时又易于被电磁波所穿透，其设置在线圈盘和被加热器具之间，用于起到防护和安全的作用。

电磁炉的感温是通过感温装置检测电磁炉面板的温度，从而间接检测锅底的温度。相关技术中，将感温装置紧贴设置在电磁炉面板的下方，以起到测量温度的作用。

但是，由于电磁炉面板为热的不良导体，因此感温装置通过面板感测锅体的温度会带来感温速度慢、测温不够准确等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电磁炉，感温速度快、测温准确。

本实用新型实施例提供一种电磁炉，包括：底壳、面板、传温金属片、支撑件和温控组件；

所述面板安装在所述底壳的上方，所述面板上开设有安装通孔，所述支撑件设置在所述面板的下方，所述传温金属片固定在所述支撑件上且所述传温金属片位于所述安装通孔内，所述温控组件设置在所述传温金属片的下方。

本实用新型实施例提供的电磁炉，在电磁炉面板上开设用于容纳传温金属片的安装通孔，并设置支撑件以固定传温金属片，使得传温金属片和支撑件可以作为一个整体的安装模块，从电磁炉面板的下方安装，可有效简化传温金属片的安装操作，且提高传温金属片的固定可靠性；由于传温金属片的导热性能优于面板，传温金属片和锅具之间的温差较小，因此设置在传温金属片下方的温控组件可及时有效的感测及调控锅具的温度，以达到较佳的烹饪效果。

在一种可行的实施方式中，所述安装通孔为直径一致的柱形通孔。

在面板开设直径一致的柱形通孔，难度较低，尺寸容易控制，加工商易于实现。

在另一种可行的实施方式中，所述安装通孔至少包括直径一致的第一柱形通孔，所述第一柱形通孔位于所述安装通孔的靠近所述面板的一端，所述传温金属片位于所述第一柱形通孔内，所述安装通孔的除所述第一柱形通孔外的剩余部分的直径不小于所述第一柱形通孔的直径。

安装通孔的形状可以有多种形式，设置安装通孔的除第一柱形通孔外的剩余部分的直径较大，有利于传温金属片的顺利安装。

可选地，所述支撑件固定在所述底壳上；或者，

所述支撑件固定在所述面板的下表面上。

支撑件固定在底壳上或者面板上，均具有结构简单、装配方便的特点。

所述支撑件包括支撑凸台，所述支撑凸台位于所述安装通孔内，所述支撑凸台的上表面平行于所述面板的上表面，所述传温金属片粘接在所述支撑凸台的上表面上。

支撑凸台的设置可对传温金属片在安装通孔内的安装起到定位作用，且可有效保证传温金属片的固定可靠性。

如上所述的电磁炉，所述传温金属片的上表面和所述面板的上表面平齐。

传温金属片的上表面和面板的上表面平齐，可避免电磁炉上表面高低不平影响到锅具的稳定放置，影响到感温精确性。

如上所述的电磁炉，所述传温金属片和所述面板之间通过高温胶密封连接。

传温金属片和面板之间通过高温胶密封连接，密封效果佳，易于实现，可有效防止面板上的液体从传温金属片和安装通孔之间的缝隙进入底壳，提高电磁炉的安全性能。

进一步地，所述温控组件包括感温元器件和弹性缓冲件；

所述感温元器件紧贴所述传温金属片的下表面设置，所述弹性缓冲件设置在所述感温元器件的下方，且所述弹性缓冲件固定连接在所述支撑件上或者所述底壳上。

弹性缓冲件可将感温元器件抵顶在传温金属片的下表面，便于感温元器件更加精确地获取传温金属片的实时温度。

可选地，所述弹性缓冲件包括硅胶或者弹簧。

硅胶和弹簧均具有良好的支撑和缓冲作用，可有效保护感温元器件。

可选地，所述传温金属片为铝片。

铝片的导热性能佳，且成本低。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装通孔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的又一种安装通孔的结构示意图。

附图标记说明：

100-底壳；

200-面板；

21-安装通孔；

211-第一柱形通孔；

300-传温金属片；

400-支撑件；

41-支撑凸台；

500-温控组件；

51-感温元器件；

52-弹性缓冲件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例式本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的局部放大结构示意图，参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种电磁炉，包括：底壳100、面板200、传温金属片300、支撑件400和温控组件500；面板200安装在底壳100的上方，面板200上开设有安装通孔21，支撑件400设置在面板200的下方，传温金属片300固定在支撑件400上且传温金属片300位于安装通孔21内，温控组件500设置在传温金属片300的下方。

其中，面板200位于底壳100的顶部，用于放置锅具，面板200一般为陶瓷或者微晶玻璃，也可以采用其他易于电磁波穿透且不导电的材料。面板200上设置有加热区，加热区为一个简单的平面，使用时，锅具放置在加热区上，安装通孔21设置在加热区范围内。

面板200上开设有用于容纳传温金属片300的安装通孔21，安装通孔21为贯穿面板200上下表面的通孔，相比于在面板200形成具有一定深度的凹槽或者具有台阶的沉孔，开设安装通孔21工艺上更容易实现，形状上更容易控制。

需要注意的是，安装通孔21的直径尺寸一般设置在15mm范围内，其远小于面板200的尺寸，对面板200整体的结构强度的影响可忽略不计。

传温金属片300的形状不做具体限制，其可以设置为圆形、矩形、多边形或者异形。传温金属片300可以为铝片、铜片等材料，具有良好的导热性能，成本低，且传温金属片300具有防辐射和抗干扰的作用。

传温金属片300的厚度不作具体限制，其可以为金属薄片，厚度小于面板200的厚度，以具有较佳的传热效果。其厚度也可以等于或者大于面板200的厚度，以便于安装。传温金属片300的上表面不低于面板200的上表面，以确保传温金属片300可以和锅具发生接触，传温金属片300及时传热。

支撑件400安装在面板200的下方，以用于固定传温金属片300。具体地，传温金属片300可以通过粘接固定在支撑件400上。实际安装时，首先将传温金属片300固定在支撑件400上，再将支撑件400安装在面板200的下方，以使传温金属片300自下而上安装到安装通孔21中。

本实施例中，与相关技术中直接将传温金属片300从面板200的上方固定到面板200上的方案不同，设置支撑件400用于固定和安装传温金属片300，安装时传温金属片300和支撑件400作为一个整体，从面板200的下方安装，便于通过控制支撑件400来安装传温金属片300，可简化安装操作，且使得传温金属片300的固定可靠。

温控组件500设置在传温金属片300的下方，用于检测传温金属片300的温度。当锅具的温度达到设定温度时，温控组件500将温度信号反馈给电磁炉的控制板，控制板调整电磁炉的工作程序，例如锅具温度偏高时，使电磁炉停止加热或者调整为小功率间歇加热，防止持续加热使锅具温度上升过高，发生干烧、自燃等问题，同时可防止面板200温度过高影响到底壳100内的电子元器件的正常工作

使用时，传温金属片300与面板200上方放置的锅具接触，由于传温金属片为热的良导材料，因此传温金属片300和锅体之间的温差不大，因此温控组件可以准确及时地感测及调控锅体的温度，以达到较佳的烹饪效果。

进一步地，安装通孔21、传温金属片300和温控组件500的数量可以为一个、两个或者更多，它们的数量增加，能够测量锅具不同位置的温度差别，从而更加精确地确定锅具的温度，以便于电磁炉根据锅具的实时温度运行既定的程序，实现各种自动功能。而且设置两个或者两个以上的温控组件500，能够实现多重防护，即使其中一个温控组件500损坏，整个电磁炉的温控作用不会失效。

相关技术中，电磁炉测温过程是通过锅具与面板接触，面板将锅具的热量传递至面板下方的感温装置处，感温装置进行测温和温度调节。但是，由于电磁炉面板为热的不良导体，因此感温装置通过面板感测锅体的温度会带来感温速度慢、测温不够准确等问题。而本实施例中，锅具的热量传递至面板200上的安装通孔21内的传温金属片300上，温控组件500检测的是传温金属片300的温度，由于传温金属片300的导热性能优于面板200，因此传温金属片300和锅具之间的温差较小，温控组件500可及时有效的感测及调控锅具的温度。

当安装通孔21的数量为一个时，从外观的美观性角度考虑，一般将安装通孔21开设在面板200的中心。当安装通孔21的数量为多个时，应当将安装通孔21均匀分布在面板200上。

图3为本实用新型实施例提供的安装通孔的结构示意图，参考图3所示，在一种可行的实施方式中，安装通孔21为直径一致的柱形通孔。

在陶瓷或者微晶玻璃制成的面板200上挖槽难度较高，且尺寸不容易控制，相较来说，在面板200上开设直径一致的柱形通孔，难度较低，尺寸容易控制，加工上易于实现。此时，传温金属片300从面板200的下方安装，由于安装通孔21为直径一致的柱形通孔，因此传温金属片300可从安装通孔21的下部装入，移动并安装到安装通孔21的上部。

图4为本实用新型实施例提供的又一种安装通孔的结构示意图，参考图4所示，在另一种可行的实施方式中，安装通孔21至少包括直径一致的第一柱形通孔211，第一柱形通孔211位于安装通孔21的靠近面板200的一端，传温金属片300位于第一柱形通孔211内，安装通孔21的除第一柱形通孔211外的剩余部分的直径不小于第一柱形通孔211的直径。

此时，第一柱形通孔211用于容纳传温金属片300，安装通孔21的除第一柱形通孔211外的剩余部分的形状不做具体限制，可以为锥形、台阶型、圆柱形等形状。安装通孔21的除第一柱形通孔211外的剩余部分的直径不小于第一柱形通孔211的直径，以使得传温金属片300可以顺利从安装通孔21的下部装入，并移动到第一柱形通孔211的位置。

参考图4所示，当安装通孔21的除第一柱形通孔211外的剩余部分的形状为锥形时，锥形面可作为引导斜面，使得传温金属片300可以顺利装入第一柱形通孔211内。

特别地，从美观性角度和易于加工的角度考虑，安装通孔21的形状为圆柱形通孔。

在上述实施例的基础上，本实施例中，支撑件400固定在底壳100上；或者，支撑件400固定在面板200的下表面上。

支撑件400主要用于定位和固定传温金属片300，其可以通过胶接、螺接、卡接等方式固定在底壳100上，此时，电磁炉组装过程可以为先将传温金属片300固定在支撑件400上，再将支撑件400固定在底壳100上，最后安装面板200。

或者，支撑件400也可以通过胶接等方式固定在面板200的下表面上，此时，电磁炉组装过程可以为先将传温金属片300固定在支撑件400上，再将支撑件400固定在面板200的下表面上，最后将面板200安装到底壳100上。

需要注意的是，无论支撑件400固定在底壳100上还是面板200上，都需要使得安装配合后，传温金属片300位于安装通孔21内的预设位置，避免因装配误差等问题，使得传温金属片300的上表面低于面板200的上表面。

支撑件400整体为一体成型的塑料件，其中部至少设置有一个开孔，以便于安装温控组件500。

进一步地，支撑件400包括支撑凸台41，支撑凸台41位于安装通孔21内，支撑凸台41的上表面平行于电磁炉面板200的上表面，传温金属片300粘接在支撑凸台41的上表面上。

当传温金属片300的厚度小于面板200的厚度时，为了使传温金属片300安装在安装通孔21的上部，需要设置支撑凸台41伸入安装通孔21内，以将传温金属片300固定在支撑凸台41的上表面上。支撑凸台41的上表面平行于面板200的上表面，以保证传温金属片300的上表面与面板200平齐，确保感温效果。

通过控制支撑凸台41的尺寸，即通过改变支撑凸台41的上表面与面板200的上表面的距离，可以实现对传温金属片300的限位，以使得传温金属片300可以稳固地安装在安装通孔21内的预设位置。

可选地，支撑凸台41设置为环形凸台，环形凸台支撑着传温金属片300的边缘一周，既保证了支撑稳定性，又形成了用于容纳温控组件500的容置空间。

在一种较佳的实施方式中，传温金属片300的上表面和面板200的上表面平齐。为了防止传温金属片300和面板200的上表面高低不平，影响到锅具的稳定放置，从而影响到感温的精确性，本实施例中，可设置传温金属片300的上表面和面板200的上表面平齐。具体地，通过使支撑凸台41的上表面和面板200的上表面之间的距离等于传温金属片300的厚度值，即可方便地实现传温金属片300和面板200的上表面平齐的效果。

需要注意的是，为了防止面板200上的液体从传温金属片300和安装通孔21之间的缝隙处进入底壳100，影响到底壳100内的电路板等器件的工作，本实施例中，传温金属片300和面板200之间通过高温胶密封连接。在传温金属片300和安装通孔21之间的缝隙中填满高温胶，即可以实现传温金属片300和面板200之间的密封连接，密封效果佳，易于实现。同时，该高温胶对传温金属片300起到一定的固定作用。

在上述实施例的基础上，温控组件500包括感温元器件51和弹性缓冲件52；感温元器件51紧贴传温金属片300的下表面设置，弹性缓冲件52设置在感温元器件51的下方，且弹性缓冲件52固定连接在支撑件400上或者底壳100上。

感温元器件51的具体种类不做具体限制，其可以为温度传感器、热敏电阻、热电偶等。感温元器件51用于检测传温金属片300的温度，并将温度信息发送给电磁炉的控制板。感温元器件51可以通过粘接等方式固定在传温金属片300的下表面，可选地，感温元器件51电磁炉的控制板通过导线连接，或者，通过无线连接。

具体地，弹性缓冲件52包括硅胶或者弹簧。弹性缓冲件52通过卡接等方式固定在支撑件400上或者底壳100内。弹性缓冲件52用于将感温元器件51抵顶在传温金属片300的下表面，便于感温元器件51更加精确地获取传温金属片300的实时温度。

同时，由于传温金属片300的厚度较薄，放置在传温金属片300和面板200上方的锅具较重时，可能会压迫传温金属片300使得传温金属片300向下弯曲发生轻微变形，此时，弹性缓冲件52被压缩，起到缓冲作用，可防止感温元器件51被挤压损坏。

本实施例中，与现有的电磁炉的结构类似，底壳100和面板200围成的空腔中设置有线圈盘、电路板、风机和其它散热器件等。

其中，电路板上具有单片机、绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate BipolarTransistor，IGBT)、IGBT驱动电路、谐振电路等。线圈盘、电路板、风机和其它散热器件的具体结构可以参见现有电磁炉中对应的结构，例如：线圈盘包括线圈、线圈盘架和磁条；风机可以为离心风机或轴流风机等，其它单人结构包括水箱和散热片等。对于上述电磁炉中各器件的具体结构，本实施例中不做特别限定。

需要说明的是，本实施例中，图1-图4只是示出了电磁炉中的部分结构，对于电磁炉中其它器件的详细结构，可以参见现有的电磁炉中对应的结构。

本实用新型实施例提供的电磁炉，在电磁炉面板上开设用于容纳传温金属片的安装通孔，并设置支撑件以固定传温金属片，使得传温金属片和支撑件可以作为一个整体的安装模块，从电磁炉面板的下方安装，可有效简化传温金属片的安装操作，且提高传温金属片的固定可靠性；由于传温金属片的导热性能优于面板，传温金属片和锅具之间的温差较小，因此设置在传温金属片下方的温控组件可及时有效的感测及调控锅具的温度，已达到较佳的烹饪效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，其特征在于，包括：底壳(100)、面板(200)、传温金属片(300)、支撑件(400)和温控组件(500)；

所述面板(200)安装在所述底壳(100)的上方，所述面板(200)上开设有安装通孔(21)，所述支撑件(400)设置在所述面板(200)的下方，所述传温金属片(300)固定在所述支撑件(400)上且所述传温金属片(300)位于所述安装通孔(21)内，所述温控组件(500)设置在所述传温金属片(300)的下方。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述安装通孔(21)为直径一致的柱形通孔。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述安装通孔(21)至少包括直径一致的第一柱形通孔(211)，所述第一柱形通孔(211)位于所述安装通孔(21)的靠近所述面板(200)的一端，所述传温金属片(300)位于所述第一柱形通孔(211)内，所述安装通孔(21)的除所述第一柱形通孔(211)外的剩余部分的直径不小于所述第一柱形通孔(211)的直径。

4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述支撑件(400)固定在所述底壳(100)上；或者，

所述支撑件(400)固定在所述面板(200)的下表面上。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述支撑件(400)包括支撑凸台(41)，所述支撑凸台(41)位于所述安装通孔(21)内，所述支撑凸台(41)的上表面平行于所述电磁炉面板(200)的上表面，所述传温金属片(300)粘接在所述支撑凸台(41)的上表面上。

6.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述传温金属片(300)的上表面和所述面板(200)的上表面平齐。

7.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述传温金属片(300)和所述面板(200)之间通过高温胶密封连接。

8.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述温控组件(500)包括感温元器件(51)和弹性缓冲件(52)；

所述感温元器件(51)紧贴所述传温金属片(300)的下表面设置，所述弹性缓冲件(52)设置在所述感温元器件(51)的下方，且所述弹性缓冲件(52)固定连接在所述支撑件(400)上或者所述底壳(100)上。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述弹性缓冲件(52)包括硅胶或者弹簧。

10.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述传温金属片(300)为铝片。

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