CN211432249U - 烹饪锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烹饪锅具，通过将功能性器件固定在安装座上，然后将安装座通过固定件固定在锅体的外侧壁上，有效地避免了功能性器件直接固定在锅体上而使得锅体上的高温对功能性器件造成损坏，从而延长了功能性器件的使用寿命。同时，固定件的设置实现了安装座与锅体之间的可拆卸连接，从而使得安装座上的功能性器件的更换更加方便快捷。另外，将安装座固定在固定件的一端，方便了安装座从固定件上的拆卸，在功能性器件出现损坏的情况下，能够方便的更换固定座，从而提高了功能性器件的更换维修效率。并且，将把手固定在固定件上，避免了将把手直接连接在锅体上，在对锅体加热时，把手过热造成烫伤的情况发生，提高了烹饪锅具使用的安全性。

Description

烹饪锅具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种烹饪锅具。

背景技术

现有的烹饪锅具放置在烹调器上烹饪时，为了实时监控锅具的温度或者锅具是否溢锅等情况，一般会在锅具的外壁上设置有感温器件或者防溢器件等功能性器件，以根据锅具的实际烹饪状态调整烹调器的加热功率，从而优化锅具的烹饪效果。

目前，感温器件等功能性器件直接固定在锅具的外壁上，在锅具处于高温状态时，极易对功能性器件造成损坏，从而影响功能性器件的正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种烹饪锅具，以解决现有技术中的烹饪锅局容易对功能性器件造成损坏，从而影响功能性器件正常工作的问题。

本实用新型提供一种烹饪锅具，包括锅体以及功能性器件，还包括固定件、把手及安装座；

所述功能性器件安装在所述安装座上，所述固定件固定在所述锅体的外侧壁上，所述安装座固定在所述固定件的一端，所述把手固定在所述固定件的另一端。

本实用新型通过将功能性器件固定在安装座上，然后将安装座通过固定件固定在锅体的外侧壁上，有效地避免了功能性器件直接固定在锅体上而使得锅体上的高温对功能性器件造成损坏，从而延长了功能性器件的使用寿命。同时，固定件的设置实现了安装座与锅体之间的可拆卸连接，从而使得安装座上的功能性器件的更换更加方便快捷。另外，将安装座固定在固定件的一端，方便了安装座从固定件上的拆卸，在功能性器件出现损坏的情况下，能够方便的更换安装座，从而提高了功能性器件的更换维修效率。并且，将把手固定在固定件上，避免了将把手直接连接在锅体上，在对锅体加热时，把手过热造成烫伤的情况发生，提高了烹饪锅具使用的安全性。另外，将把手和安装座均固定在固定件上，也使得锅体的结构更加紧凑，从而节约了对锅体外壁的占用空间。

可选的，所述固定件包括沿轴线方向设置的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第二部分的上方，所述把手固定在所述第一部分上，所述安装座固定在所述第二部分上。

通过将固定件设置成沿轴线方向设置的第一部分和第二部分，并且把手固定在位于上方的第一部分上，安装座固定在位于下方的第二部分上，如此，保持了烹饪锅具的美观，并且在使用时，避免了安装座对烹饪的影响；同时，位于上方的把手对安装座还具有一定的保护作用，避免了发生撞击安装座的情况。

可选的，所述把手包括固定部和设置在所述固定部一端的手柄，所述固定部上设置有第一连接部，所述固定件的第一部分上设置有与所述第一连接部相配合的第二连接部；

所述固定部朝向所述固定件的一侧形成有卡接部，所述卡接部内形成有卡槽，所述固定件的顶端卡设在所述卡槽内。

本实用新型通过在把手的固定部上设置卡接部，以使把手通过该卡接部卡接在固定件的顶端，这样，增强了把手与固定件之间的连接强度，使得把手更加稳固地固定在固定件上。另外，通过将把手上的卡接部卡接在固定件的顶端，也便于对把手上的第一连接部和固定件上的第二连接部进行定位以及配合，从而也提高了把手与固定件之间的装配效率。

可选的，所述固定部包括固定板和连接在所述固定板内表面的环形壁，所述手柄设置在与所述固定板的外表面；

所述卡接部设置在所述环形壁远离所述固定板的一端，且所述卡接部的槽口朝向所述环形壁围成的内腔。

本实用新型通过在固定部的固定板上设置环形壁，以便于在该环形壁上套设一把手套，从而可在把手套上安装耦合器等功能性器件，这样在保证将功能性器件的稳固安装在锅体上的同时，把手的位置可以得到合理利用。

可选的，所述卡接部为设置所述环形壁的一端且往内腔延伸的两个筋段，两个所述筋段沿垂直于所述固定板的方向相对设置，两个所述筋段之间形成所述卡槽。

本实用新型通过将卡接部设置为两个相对延伸在环形壁一端的筋段，以使两个筋段之间形成卡设在固定件顶端的卡槽，这样在保证该卡接部稳定地卡设在固定件的顶端的同时，也简化了卡接部的结构，使得该把手的制作更加方便快捷。另外，两个筋段连接在环形壁上，也使得筋段形成的卡接部更加稳固。

可选的，所述卡接部靠近所述固定板的筋段的长度大于所述卡接部远离所述固定板的筋段的长度。

上述设置方式使得固定件卡接于该卡接部时，较短的筋段位于固定件朝向锅体的一侧，较长的筋段位于固定件背离锅体的一侧，这样，不仅便于将固定件卡入两个筋段之间的卡槽内，即方便较短的筋段卡入固定件朝向锅体的一侧，而且位于固定件背离锅体一侧的较长的筋段提高了卡接部与固定件顶端的装配稳定性，即增大了卡接部与固定件背离锅体一侧的接触面积，从而确保该卡接部不会脱离固定件的顶端，从而使得把手与固定件之间的连接更加稳固。

可选的，所述卡接部的数量为两个，两个所述卡接部沿所述固定板的长度方向间隔设置。

通过上述方式设置，以使把手的两个不同位置实现与固定件顶端的卡接，这样在保证卡接部的数量较少的同时，提高了把手与固定件之间的连接稳固性，从而使得把手的制作以及与固定件之间的连接更加方便快捷。

可选的，所述环形壁的一端往远离所述环形壁的内腔的方向延伸有弯折部，所述弯折部与所述固定件的第一部分相对设置，所述第一连接部设置在所述弯折部上，且两个所述卡接部与所述弯折部分别位于三角形的三个顶点上。

本实用新型通过将第一连接部设置在与固定件相对的弯折部上，以使该第一连接部与固定件上的第二连接部配合时，该弯折部能够与固定件的表面贴合，这样不仅方便第一连接部与固定件上的第二连接部的配合定位，而且增大了把手与固定件连接处的接触面积，使得第一连接部能够更加稳定地与固定件上的第二连接部配合连接，从而提高了该把手在固定件的上的稳固性。本实用新型通过将与固定件卡固连接的两个连接部和与固定件紧固连接的弯折部上的第一连接部设置在三角形的三个顶点上，也即是说，将把手与固定件之间的三个连接点设置在三角形的三个顶点，进一步增强了把手与固定件之间的连接稳固性。

可选的，所述固定件的第二部分上设置有第三连接部，所述安装座上设置有与所述第三连接部相配合的第四连接部；

所述第二部分上还形成有定位孔，所述安装座朝向所述固定件的第二部分的一侧还形成有与所述定位孔相匹配的定位柱，所述定位柱插设在所述定位孔内。

通过形成在固定件上的定位孔和安装座上的定位柱，这样，在安装座与固定件装配时，先将定位柱插设在固定件上的定位孔内，使得安装座预先固定在固定件上，再通过第三连接部和第四连接部的配合实现固定件与安装座之间的紧固连接。定位孔和定位柱的设置在保证对安装座起到预先定位的作用的同时，简化了定位结构的设置方式，从而提高了安装座与固定件的制作及装配效率。

可选的，所述定位柱的端部形成有倒角。

通过在定位柱的端部形成倒角，保证在装配过程中，定位柱能够顺利的插入到定位孔内，提高了安装效率。

可选地，所述第二部分为所述第一部分的底部往下延伸形成的两个延伸部，两个延伸部相对于所述固定件的轴线对称设置；

所述第三连接部为分别设置在所述延伸部上的第一螺孔，所述第四连接部为设置在所述安装座上的第二螺孔，所述安装座与所述固定件的第二部分通过穿设在所述第一螺孔和第二螺孔内的第一紧固件连接，每个所述延伸部上均设置有定位孔。

本实用新型通过将第三连接部设置为第一螺孔，将安装座上的第四连接部设置为第二螺孔，以使固定件与安装座之间通过穿设在第一螺孔与第二螺孔内的第一紧固件实现紧固连接，在保证固定件与安装座之间的连接稳固性的同时，简化了第三连接部和第四连接部的结构，使得装配更加方便快捷。同时，通过将两个定位孔和两个第一螺孔分别对称设置在固定件的中心轴线两侧，有效提高了安装座在固定件上的受力平衡性，从而使得安装座更加稳固地装配在固定件上。另外，两个定位孔分别对应两个第一螺孔设置，从而对两个第一螺孔与第二螺孔的对齐均起到预先定位的作用，进而提高两个第一螺孔与第二螺孔之间的装配效率。

可选地，每个所述定位孔均靠近对应的所述第一螺孔设置，以进一步保证定位结构对第一螺孔与第二螺孔的对齐过程起到辅助作用，即先将每个定位柱插设在每个第一螺孔附近的定位孔内，便可有效地保证每个定位孔附近的第一螺孔与安装座上的第二螺孔对齐，继而直接将第一紧固件穿设在第一螺孔与第二螺孔内，便可完成安装座与固定件之间的快速装配。

可选的，所述安装座朝向所述固定件的第二部分的一侧形成有与所述延伸部相匹配的限位槽，且所述限位槽的顶部贯穿所述安装座的顶端面；

两个所述延伸部的至少部分分别收纳在对应的所述限位槽内。

本实用新型通过在固定件的底部延伸有两个间隔设置的延伸部，同时在安装座上设置与该延伸部相匹配的限位槽，以使安装座与固定件装配时，将两个延伸部分别插设于安装座的两个限位槽内，从而使得该限位槽的侧壁与延伸部的外壁之间具有一定的夹持力，同时也增大了安装座与固定件之间的接触面积，从而进一步提高了该安装座与固定件之间的连接强度，使得安装座与固定件之间的装配更加稳固，另外，通过将两个延伸部上均设置有第三连接部，使得限位槽与延伸部的相互配合对第三连接部的第四连接部的装配起到定位及稳固的作用。

可选的，所述固定件包括主体部和设置在所述主体部两侧的第五连接部，所述主体部朝所述锅体的方向延伸有第六连接部，所述第五连接部和所述第六连接部均与所述锅体的外侧壁连接，且两个所述第五连接部与所述第六连接部分别位于三角形的三个顶点上。

本实用新型通过在主体部的两侧设置两个第五连接部，并且主体部朝向锅体方向延伸有第六连接部，在两个第五连接部和第六连接部与锅体连接后，通过两个第五连接部和第六连接部形成的三个连接点，构成三角形的三个顶点，提高了固定件与锅体连接的稳固性。

可选的，所述主体部包括沿轴线方向依次设置的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第二部分的上方，所述第二部分为设置在所述第一部分底部的两个延伸部，所述第六连接部位于两个所述延伸部之间。

本实用新型通过将第二部分设置为第一部分底部的两个延伸部，并且将第六连接部设置在两个延伸部之间，如此，在第六连接部与锅体连接后，两个延伸部与安装座连接后，安装座通过第六连接部作用于锅体的力左右分散且均匀，避免了作用于锅体的力不均匀，造成锅体受损的情况发生，提高了锅体的使用寿命。

可选的，两个所述第五连接部上形成有第三螺孔，所述锅体的外侧壁上形成有第四螺孔，两个所述第五连接部与所述锅体之间分别通过穿设在所述第三螺孔和所述第四螺孔内的第二紧固件连接；

和/或，所述第六连接部焊接在所述锅体的外侧壁上。

本实用新型通过将固定件设置为主体部和位于主体部左右两侧的第五连接部，以使固定件通过第五连接部与锅体的外侧壁连接，使得固定件的轴线两侧的部分均得以固定，进一步增强了固定件与锅体之间的连接稳固性，进而确保把手在锅体上的稳固性；同时，在第六连接部与锅体的外侧壁连接后，通过两个第五连接部和第六连接部形成的三个连接点，构成三角形的三个顶点，提高了固定件与锅体连接的稳固性。

本实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的烹饪锅具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的烹饪锅具的爆炸图；

图3是图2中固定件的结构示意图；

图4是图2中把手的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的烹饪锅具的局部剖视图；

图6是图2中安装座的结构示意图。

附图标记说明：

100-锅体；

110-第四螺孔；

200-固定件；

210-第二连接部；

220-第三连接部；

230-定位孔；

240-延伸部；

250-主体部；

260-第五连接部；

261-第三螺孔；

270-第六连接部；

300-把手；

310-固定部；

311-第一连接部；

312-卡接部；

3121-卡槽；

3122-筋段；

313-固定板；

314-环形壁；

315-弯折部；

320-手柄；

400-安装座；

410-第四连接部；

420-定位柱；

421-倒角；

430-限位槽；

500-第一紧固件；

600-第二紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型一实施例提供的烹饪锅具的结构示意图；图2是本实用新型一实施例提供的烹饪锅具的爆炸图；图3是图2中固定件的结构示意图；图4是图2中把手的结构示意图；图5是本实用新型一实施例提供的烹饪锅具的局部剖视图；图6是图2中安装座的结构示意图。

参照图1至图6所示，本申请实施例提供一种烹饪锅具，包括锅体100以及功能性器件。其中，锅体100内形成的容置腔用于盛放食物，在烹饪过程中，将该锅体100放置在电磁炉、燃气灶等烹饪器具上，通过烹饪器具对该锅具100进行加热，从而实现对锅体100内部食物的加热烹饪。实际应用中，该锅体100上还盖设有锅盖(图中未示出)，以实现该烹饪锅具在烹饪过程中形成密封的容置腔室，从而加快锅体100内食物的烹饪效率。功能性器件可以是耦合器，该耦合器为两端分别与锅盖上的防溢元件和烹调器内的控制器电连接的电连接件，当然，该耦合器的两端还可以分别电连接感温元件和烹调器内部的控制器电连接，以使控制模块根据检测到的锅体的温度或者锅体内食物的状态来实时控制加热元件的功率，从而优化烹饪锅具的烹饪效果。

还包括固定件200、把手300及安装座400；功能性器件安装在安装座400上，固定件200固定在锅体100的外侧壁上，安装座400固定在固定件200的一端，把手300固定在固定件200的另一端。

本申请实施例通过将功能性器件固定在安装座400上，然后将安装座400通过固定件200固定在锅体100的外侧壁上，有效地避免了功能性器件直接固定在锅体100上而使得锅体上的高温对功能性器件造成损坏，从而延长了功能性器件的使用寿命。同时，固定件200的设置实现了安装座400与锅体100之间的可拆卸连接，从而使得安装座400上的功能性器件的更换更加方便快捷。另外，将安装座400固定在固定件200的一端，方便了安装座400从固定件200上的拆卸，在功能性器件出现损坏的情况下，能够方便的更换安装座400，从而提高了功能性器件的更换维修效率。并且，将把手300固定在固定件200上，避免了将把手300直接连接在锅体100上，在对锅体100加热时，把手300过热造成烫伤的情况发生，提高了烹饪锅具使用的安全性。另外，将把手300和安装座400均固定在该固定件200上，使得整个锅体100的结构更加紧凑，节约了对锅体100的外壁的占用空间。

参照图1和图2所示，在一些示例中，固定件200包括沿轴线方向设置的第一部分和第二部分，第一部分位于第二部分的上方，把手300固定在第一部分上，安装座400固定在第二部分上。

通过将固定件200设置成沿轴线方向设置的第一部分和第二部分，并且把手300固定在位于上方的第一部分上，安装座400固定在位于下方的第二部分上，如此，保持了烹饪锅具的美观，并且在使用时，避免了安装座400对烹饪的影响；同时，位于上方的把手300对安装座400还具有一定的保护作用，避免了发生撞击安装座400的情况。

具体的，参照图4和图5所示，把手300包括固定部310和设置在固定部310一端的手柄320，固定部310上设置有第一连接部311，固定件200的第一部分上设置有与第一连接部311相配合的第二连接部210；

固定部310朝向固定件200的一侧形成有卡接部312，卡接部312内形成有卡槽3121，固定件200的顶端卡设在卡槽3121内。固定时，将把手300的卡接部312卡固在固定件200的顶端，然后通过第一连接部311和第二连接部210的配合实现把手300与固定件200之间的紧固连接。

在一些具体示例中，第一连接部311可以是形成在把手300的固定部310上的螺孔，第二连接部210可以是形成在固定件200上的螺孔，把手300与固定件200通过穿设在固定部310上的螺孔与固定件200上的螺孔之间的紧固件紧固连接。可选的，螺孔可以是带有内螺纹的螺孔，也可以是不带螺纹的光滑螺孔。其中，该紧固件可以是螺栓、螺钉及铆钉等。

本实用新型通过在把手300的固定部310上设置卡接部312，以使把手300通过该卡接部312卡接在固定件200的顶端，这样，增强了把手300与固定件200之间的连接强度，使得把手300更加稳固地固定在固定件200上。另外，通过将把手300上的卡接部312卡接在固定件200的顶端，也便于对把手300上的第一连接部311和固定件200上的第二连接部210进行定位以及配合，从而也提高了把手300与固定件200之间的装配效率。

在一些可选示例中，参照图4所示，固定部310包括固定板313和连接在固定板313内表面的环形壁314，手柄320设置在与固定板313的外表面。

需要说明的是，固定部310的固定板313与锅体100的外侧壁相对设置，该固定板313的外表面具体是指背离锅体100的外侧壁的一侧表面，固定板313的内表面具体是指朝向锅体100的外侧壁的一侧表面。本实施例将手柄320固定在固定板313的外表面，环形壁314固定在固定板313的内表面。可以理解的是，该手柄320和环形壁314可以与固定板313一体成型，以增强把手300的结构强度，当然，在一些示例中，该手柄320和环形壁314还可以焊接在固定板313的两侧。

本实施例通过在固定部310的固定板313上设置环形壁314，以便于在该环形壁314上套设一把手套(图中未示出)，从而可在把手套上安装耦合器等功能性器件，这样在保证将功能性器件的稳固安装在锅体100上的同时，把手300的位置可以得到合理利用。在一些示例中，还可以直接将功能性器件固定在环形壁314上，以节约锅体100其他位置的空间。

具体的，卡接部312设置在环形壁314远离固定板313的一端，且卡接部312的槽口朝向环形壁314围成的内腔。

本实施例中，将卡接部312挂在固定件200的顶端上时，该环形壁314抵顶在固定件200的外侧。

在一些可选的具体示例中，卡接部312为设置环形壁314的一端且往内腔延伸的两个筋段3122，两个筋段3122沿垂直于固定板313的方向相对设置，两个筋段3122之间形成卡槽3121。

固定时，将两个筋段3122分别卡设在固定件200顶部的外侧面和内侧面，从而使得固定件200的顶部的一部分收容在两个筋段3122之间的卡槽3121内，进而将把手300悬挂在固定件200上，从而不仅方便了第一连接部311和第二连接部210之间的定位，同时将把手300固定在固定件200上后，两个筋段3122的设置也防止了把手300前后摆动，从而进一步增强了该把手300在固定件200上的稳固性。

另外，上述设置方式也简化了卡接部312的结构，使得该把手300的制作更加方便快捷。另外，两个筋段3122连接在环形壁314上，也使得筋段3122形成的卡接部312更加稳固。

其中，两个筋段3122可以是与环形壁314一体成型的金属凸出段，以进一步增强筋段3122与环形壁314之间的连接强度，同时也使得把手300的制作更加方便。当然，在一些示例中，两个筋段3122还可以是橡胶件或者硅胶件等弹性件，以方便固定件200卡入两个筋段3122之间的卡槽3121内。当筋段3122为弹性件时，筋段3122还可以粘接在环形壁314上，以在保证筋段3122与环形壁314之间的连接强度的同时，简化装配工序，从而提高把手300的制作效率。

在一些可选的示例中，本实施例可以在两个筋段3122的至少一个的顶面形成有往卡槽3121的内腔倾斜的引导面，也即是说，该引导面的高端位于筋段3122的顶端，该引导面的底端位于筋段3122的内侧。该倾斜的引导面的设置，以便于固定件200的顶端能够在筋段3122上的引导面的引导下顺利地卡入卡槽3121内，不仅提高了固定件200与卡接部312之间的装配效率，而且也避免了固定件200的顶端插入卡槽3121内时对筋段3122的结构造成损坏，从而确保固定件200不会从两个筋段3122之间脱出。

具体实现时，可以在两个筋段3122相对的一侧均设置引导面，以通过两侧的引导面实现对固定件200的引导。当然，也可以在其中任一个筋段3122的内侧设置倾斜的引导面。

具体的，卡接部312靠近固定板313的筋段3122的长度大于卡接部312远离固定板313的筋段3122的长度。

当固定件200卡接于该卡接部312内时，较短的筋段3122位于固定件200朝向锅体100的一侧，较长的筋段3122位于固定件200背离锅体100的一侧，这样，不仅便于将固定件200卡入两个筋段3122之间的卡槽3121内，即方便较短的筋段3122卡入固定件200朝向锅体100的一侧，而且位于固定件200背离锅体100一侧的较长的筋段3122提高了卡接部312与固定件200顶端的装配稳定性，即增大了卡接部312与固定件200背离锅体100一侧的接触面积，从而确保该卡接部312不会脱离固定件200的顶端，从而使得把手300与固定件200之间的连接更加稳固。

本实施例不对两个筋段3122的具体长度进行限制，只要保证固定件300顶端的至少部分稳定地卡设在两个筋段3122之间的卡槽3121内即可。

本实施例的卡接部312的数量可以是1个，也可以是数量为多个。在一些示例中，该卡接部312的数量为两个，两个卡接部312沿固定板313的长度方向间隔设置，以使把手300的两个不同位置实现与固定件200顶端的卡接，这样在保证卡接部312的数量较少的同时，提高了把手300与固定件200之间的连接稳固性，从而使得把手300的制作以及与固定件200之间的连接更加方便快捷。

进一步地，两个卡接部312可以相对于固定件200的中心轴线对称，以进一步提高把手300在固定件200上的固定平衡性，避免把手300上下倾斜。

参照图5所示，在一些可选的实施方式中，环形壁314的一端往远离环形壁314的内腔的方向延伸有弯折部315，弯折部315与固定件200的第一部分相对设置，第一连接部311设置在弯折部315上，且两个卡接部312与弯折部315分别位于三角形的三个顶点上。

具体地，当第一连接部311与固定件200上的第二连接部210配合时，该弯折部315能够与固定件200的表面贴合，这样不仅方便第一连接部311与固定件200上的第二连接部210的配合定位，而且增大了把手300与固定件200连接处的接触面积，使得第一连接部311能够更加稳定地与固定件200上的第二连接部210配合连接，从而提高了该把手300在固定件200的上的稳固性。

例如，当第一连接部311为第一螺孔，第二连接部210为第二螺孔时，通过将第一螺孔开设在与固定件200相对设置的弯折部315上，以使第一螺孔与第二螺孔对准时，该弯折部315贴合在固定件200上，从而使得第一螺孔和第二螺孔的对齐更加方便，以及对准精度更高，从而便于紧固件的固定。同时，弯折部315与固定件200的外表面贴合设置，也进一步使得第一连接部311与第二连接部210的连接处更加稳固。

其中，两个卡接部312与弯折部315分别位于三角形的三个顶点上，也即是说，将把手300与固定件200之间的三个连接点设置在三角形的三个顶点，进一步增强了把手300与固定件200之间的连接稳固性。

参照图3和图6所示，本实施例中，固定件200的第二部分上设置有第三连接部220，安装座400上设置有与第三连接部220相配合的第四连接部410；

第二部分上还形成有定位孔230，安装座400朝向固定件200的第二部分的一侧还形成有与定位孔230相匹配的定位柱420，定位柱420插设在定位孔230内。

通过形成在固定件200上的定位孔230和安装座400上的定位柱420，这样，在安装座400与固定件200装配时，先将定位柱420插设在固定件200上的定位孔230内，使得安装座400预先固定在固定件200上，再通过第三连接部220和第四连接部410的配合实现固定件200与安装座400之间的紧固连接。定位孔230和定位柱420的设置在保证对安装座400起到预先定位的作用的同时，简化了定位结构的设置方式，从而提高了安装座400与固定件200的制作及装配效率。

在一些具体示例中，定位柱420的端部形成有倒角421。

本实施例中，倒角421环绕在定位柱420的顶端一周边缘。该倒角421对定位柱420进入固定件300的定位孔320内的过程起到引导作用，即减小了定位柱420的顶端尺寸，同时减小了定位柱420与定位孔320的内壁之间的接触面积，从而使得定位柱420顺利且快速地插入定位孔320内，提高了安装座400与固定件300之间的装配效率。

在一些可选方式中，第二部分为第一部分的底部往下延伸形成的两个延伸部240，两个延伸部240相对于固定件200的轴线对称设置；

第三连接部220为分别设置在延伸部240上的第一螺孔，第四连接部410为设置在安装座400上的第二螺孔，安装座400与固定件200的第二部分通过穿设在第一螺孔和第二螺孔内的第一紧固件500连接，每个延伸部240上均设置有定位孔230。

具体设置时，作为第三连接部220的第一螺孔的数量可以是一个，也可以是多个。当第一螺孔的数量为多个时，定位孔230的数量也可以是多个，且多个定位孔230与第一螺孔对应设置，以使每个定位孔230与安装座400上的定位柱420配合后，都能够对对应的第一螺孔和第二螺孔的对齐起到辅助作用，使得每对第一螺孔与第二螺孔的对准过程更加快捷。

在一些示例中，定位孔230与第一螺孔的数量均为两个，且两个定位孔230与第一螺孔均相对于固定件200的中心轴线对称设置，有效提高了安装座400在固定件200上的受力平衡性，从而使得安装座400更加稳固地装配在固定件200上。另外，两个定位孔230分别对应两个第一螺孔设置，从而对两个第一螺孔与第二螺孔的对齐均起到预先定位的作用，进而提高两个第一螺孔与第二螺孔之间的装配效率。

其中，每个定位孔230均靠近对应的第一螺孔设置，以进一步保证定位结构对第一螺孔与第二螺孔的对齐过程起到辅助作用，即先将每个定位柱420插设在每个第一螺孔附近的定位孔230内，便可有效地保证每个定位孔230附近的第一螺孔与安装座400上的第二螺孔对齐，继而直接将第一紧固件500穿设在第一螺孔与第二螺孔内，便可完成安装座400与固定件200之间的快速装配。例如，每个定位孔230分别设置在对应的第一螺孔的下方或者上方，只要保证定位孔230与第一螺孔错开设置即可。

参照图3和图6所示，在一些可选的示例中，安装座400朝向固定件200的第二部分的一侧形成有与延伸部240相匹配的限位槽430，且限位槽430的顶部贯穿安装座400的顶端面；

两个延伸部240的至少部分分别收纳在对应的限位槽430内。

上述设置方式使得安装座400与固定件200装配时，将两个延伸部240分别插设于安装座400的两个限位槽430内，从而使得该限位槽430的侧壁与延伸部331的外壁之间具有一定的夹持力，同时也增大了安装座400与固定件200之间的接触面积，从而进一步提高了该安装座400与固定件200之间的连接强度，使得安装座400与固定件200之间的装配更加稳固。另外，通过将限位槽430套设在两个延伸部240的外部，也防止了安装座400在水平方向上出现偏移的情况，从而进一步确保安装座座400在固定件200上的稳定性。

本实施例不对延伸部240的长度进行限制，只要能够保证有至少部分延伸部240收纳在安装座400的限位槽430内即可。

本实施例在两个延伸部240上均设置有第三连接部220，例如，在两个延伸部240上均设置第一螺孔，相应地，在限位槽430上设置有该第一螺孔同轴的第二螺孔，这样在装配时，先将两个延伸部240卡设在对应的限位槽430上，然后上下微调安装座400，以使第一螺孔与第二螺孔对准，即使得第一螺孔和第二螺孔的对准过程更加方便快捷。同时，通过将两个延伸部240收纳在对应的限位槽430内，也进一步增强了第一紧固件与第一螺孔和第二螺孔的装配稳固性。

可以理解的是，每个延伸部240上也可分别对应设置定位孔230，对应地，在限位槽430朝向定位孔230的一侧设置定位柱420，以使限位槽430卡设在延伸部230上的同时，位于限位槽430上的定位柱420插设于延伸部240上的定位孔230内，实现安装座400的初步固定，使得延伸部240稳定地收纳在对应的限位槽430内。

参照图3所示，固定件200包括主体部250和设置在主体部250两侧的第五连接部260，主体部250朝锅体100的方向延伸有第六连接部270，第五连接部260和第六连接部270均与锅体100的外侧壁连接，且两个第五连接部260与第六连接部270分别位于三角形的三个顶点上。

通过在主体部250的两侧设置两个第五连接部260，并且主体部250朝向锅体100方向延伸有第六连接部270，在两个第五连接部260和第六连接部270与锅体100连接后，通过两个第五连接部260和第六连接部270形成的三个连接点，构成三角形的三个顶点，提高了固定件200与锅体100连接的稳固性。可选的，本实施例中，第五连接部260和第六连接部270上形成有与锅体100的至少部分侧壁相匹配的弧形面，以使第五连接部260和第六连接部270与锅体100的外侧壁紧密贴合。

具体的，本实施例中，主体部250包括沿轴线方向依次设置的第一部分和第二部分，第一部分位于第二部分的上方，第二部分为设置在第一部分底部的两个延伸部240，第六连接部270位于两个延伸部240之间。

通过将第二部分设置为第一部分底部的两个延伸部240，并且将第六连接部270设置在两个延伸部240之间，如此，在第六连接部270与锅体100连接后，两个延伸部240与安装座400连接后，安装座400通过第六连接部270作用于锅体100的力左右分散且均匀，避免了作用于锅体100的力不均匀，造成锅体100受损的情况发生，提高了锅体100的使用寿命。

参照图2所示，两个第五连接部260上形成有第三螺孔261，锅体100的外侧壁上形成有第四螺孔110，两个第五连接部260与锅体100之间分别通过穿设在第三螺孔261和第四螺孔110内的第二紧固件600连接；

和/或，第六连接部270焊接在锅体100的外侧壁上。

通过将固定件200设置为主体部250和位于主体部250左右两侧的第五连接部260，以使固定件200通过第五连接部250与锅体100的外侧壁连接，使得固定件200的轴线两侧的部分均得以固定，进一步增强了固定件200与锅体100之间的连接稳固性，进而确保把手300在锅体100上的稳固性；同时，在第六连接部270与锅体100的外侧壁连接后，通过两个第五连接部260和第六连接部270形成的三个连接点，构成三角形的三个顶点，提高了固定件200与锅体100连接的稳固性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种烹饪锅具，包括锅体(100)以及功能性器件，其特征在于，还包括固定件(200)、把手(300)及安装座(400)；

所述功能性器件安装在所述安装座(400)上，所述固定件(200)固定在所述锅体(100)的外侧壁上，所述安装座(400)固定在所述固定件(200)的一端，所述把手(300)固定在所述固定件(200)的另一端。

2.根据权利要求1所述的烹饪锅具，其特征在于，所述固定件(200)包括沿轴线方向设置的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第二部分的上方，所述把手(300)固定在所述第一部分上，所述安装座(400)固定在所述第二部分上。

3.根据权利要求2所述的烹饪锅具，其特征在于，所述把手(300)包括固定部(310)和设置在所述固定部(310)一端的手柄(320)，所述固定部(310)上设置有第一连接部(311)，所述固定件(200)的第一部分上设置有与所述第一连接部(311)相配合的第二连接部(210)；

所述固定部(310)朝向所述固定件(200)的一侧形成有卡接部(312)，所述卡接部(312)内形成有卡槽(3121)，所述固定件(200)的顶端卡设在所述卡槽(3121)内。

4.根据权利要求3所述的烹饪锅具，其特征在于，所述固定部(310)包括固定板(313)和连接在所述固定板(313)内表面的环形壁(314)，所述手柄(320)设置在与所述固定板(313)的外表面；

所述卡接部(312)设置在所述环形壁(314)远离所述固定板(313)的一端，且所述卡接部(312)的槽口朝向所述环形壁(314)围成的内腔。

5.根据权利要求4所述的烹饪锅具，其特征在于，所述卡接部(312)为设置所述环形壁(314)的一端且往内腔延伸的两个筋段(3122)，两个所述筋段(3122)沿垂直于所述固定板(313)的方向相对设置，两个所述筋段(3122)之间形成所述卡槽(3121)。

6.根据权利要求5所述的烹饪锅具，其特征在于，所述卡接部(312)靠近所述固定板(313)的筋段(3122)的长度大于所述卡接部(312)远离所述固定板(313)的筋段(3122)的长度。

7.根据权利要求4所述的烹饪锅具，其特征在于，所述卡接部(312) 的数量为两个，两个所述卡接部(312)沿所述固定板(313)的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的烹饪锅具，其特征在于，所述环形壁(314)的一端往远离所述环形壁(314)的内腔的方向延伸有弯折部(315)，所述弯折部(315)与所述固定件(200)的第一部分相对设置，所述第一连接部(311)设置在所述弯折部(315)上，且两个所述卡接部(312)与所述弯折部(315)分别位于三角形的三个顶点上。

9.根据权利要求2所述的烹饪锅具，其特征在于，所述固定件(200)的第二部分上设置有第三连接部(220)，所述安装座(400)上设置有与所述第三连接部(220)相配合的第四连接部(410)；

所述第二部分上还形成有定位孔(230)，所述安装座(400)朝向所述固定件(200)的第二部分的一侧还形成有与所述定位孔(230)相匹配的定位柱(420)，所述定位柱(420)插设在所述定位孔(230)内。

10.根据权利要求9所述的烹饪锅具，其特征在于，所述定位柱(420)的端部形成有倒角(421)。

11.根据权利要求9所述的烹饪锅具，其特征在于，所述第二部分为所述第一部分的底部往下延伸形成的两个延伸部(240)，两个延伸部(240)相对于所述固定件(200)的轴线对称设置；

所述第三连接部(220)为分别设置在所述延伸部(240)上的第一螺孔，所述第四连接部(410)为设置在所述安装座(400)上的第二螺孔，所述安装座(400)与所述固定件(200)的第二部分通过穿设在所述第一螺孔和第二螺孔内的第一紧固件(500)连接，每个所述延伸部(240)上均设置有定位孔(230)。

12.根据权利要求11所述的烹饪锅具，其特征在于，所述安装座(400)朝向所述固定件(200)的第二部分的一侧形成有与所述延伸部(240)相匹配的限位槽(430)，且所述限位槽(430)的顶部贯穿所述安装座(400)的顶端面；

两个所述延伸部(240)的至少部分分别收纳在对应的所述限位槽(430)内。

13.根据权利要求2-12任一项所述的烹饪锅具，其特征在于，所述固定件(200)包括主体部(250)和设置在所述主体部(250)两侧的第五连接部(260)，所述主体部(250)朝所述锅体(100)的方向延伸有第六连接部(270)，所述第五连接部(260)和所述第六连接部(270)均与所述锅体(100)的外侧壁连接，且两个所述第五连接部(260)与所述第六连接部(270)分别位于三角形的三个顶点上。

14.根据权利要求13所述的烹饪锅具，其特征在于，所述主体部(250)包括沿轴线方向依次设置的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第二部分的上方，所述第二部分为设置在所述第一部分底部的两个延伸部(240)，所述第六连接部(270)位于两个所述延伸部(240)之间。

15.根据权利要求13所述的烹饪锅具，其特征在于，两个所述第五连接部(260)上形成有第三螺孔(261)，所述锅体(100)的外侧壁上形成有第四螺孔(110)，两个所述第五连接部(260)与所述锅体(100)之间分别通过穿设在所述第三螺孔(261)和所述第四螺孔(110)内的第二紧固件(600)连接；

和/或，所述第六连接部(270)焊接在所述锅体(100)的外侧壁上。

Images