CN211208228U - 一种电子变压器自动整形、包卡装配设备 - Google Patents
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Abstract
一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，包括电子变压器、包卡装配装置及自动整形装置；电子变压器通过自动整形装置进行第一次整形后，再通过包卡装配装置将外壳与电子变压器之间卡紧；包卡装配设备包括高强磁铁、按压气缸及推送气缸；电子变压器的磁芯吸附至高强磁铁上；按压气缸按压卡紧电子变压器，推送气缸将电子变压器推至成品区；高强磁铁为矩形，且在推送气缸的前侧，可对电子变压器进行准确定位；按压气缸包括第一按压气缸及第二按压气缸。本实用新型对电子变压器进行自动整形后，有效卡紧电子变压器外壳，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子变压器技术领域，尤其是一种电子变压器自动整形、包卡装配设备。
背景技术
电子变压器是用来改变交流电电压大小的电气设备，它根据电磁感应的原理，把某一等级的交流电压交换成另一等级的交流电压，以满足不同负载的需要，因此电子变压器在电力系统和供用电系统中占有非常重要的地位。插片工艺制造的电子变压器通常存在叠片间隙大的问题；人工整形装配电子变压器，效率低且容易损坏电子变压器；在电子变压器上卡装外壳，会出现外壳与电子变压器之间不能完全卡紧的问题；至今没有一款产品能很好的同时解决上述问题，为适应对一种电子变压器整形机的改造，满足既要对电子变压器整形装配提高工作效率又要达到有效卡紧电子变压器外壳的目的，需要实用新型一种达到此目的的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子变压器自动整形、包卡装配设备。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，包括电子变压器、包卡装配装置及自动整形装置；所述自动整形装置对所述电子变压器进行整形后，所述电子变压器卡装一外壳，通过所述包卡装配装置将所述外壳与所述电子变压器之间卡紧；
所述包卡装配设备包括高强磁铁、按压气缸及推送气缸；所述电子变压器的磁芯吸附至所述高强磁铁上；所述按压气缸按压卡装外壳的所述电子变压器，所述推送气缸将卡紧外壳的所述电子变压器推至成品区。
优选的，所述包卡装配装置还包括与所述高强磁铁固定连接的限位块；所述限位块用于限位卡装外壳的所述电子变压器。
优选的，所述按压气缸包括第一按压气缸及第二按压气缸；所述第一按压气缸的输出轴固定连接第一按压块，所述第二按压气缸的输出轴固定连接第二按压块，分别用于按压卡装外壳的所述电子变压器的顶部及一侧。
优选的，所述高强磁铁为矩形，且在所述推送气缸的前侧。
优选的，所述自动整形装置包括传送装置及整形装置；所述传送装置将所述电子变压器传送至所述整形装置处进行整形。
优选的，所述整形装置包括一固定电机、第一整形气缸及第二整形气缸；所述固定电机的输出轴设有与所述电子变压器相匹配的凹槽，对所述电子变压器进行定位整形；所述第一整形气缸及所述第二整形气缸对所述电子变压器的两侧进行整形。
优选的，所述整形装置还包括第一整形块及第二整形块；所述第一整形气缸的输出轴与所述第一整形块固定连接；所述第一整形块的一侧与所述第二整形气缸固定连接；所述第二整形气缸的输出轴固定连接所述第二整形块。
优选的，所述整形装置还包括一固定架；所述固定架设于所述传送装置的侧边，且所述固定架设有与所述固定电机的输出轴相匹配矩形缺口。
优选的，所述传送装置包括导向板、调节板及调节架；所述导向板设于所述传送装置的一侧，且所述导向板为矩形；所述调节架设于所述传送装置的一侧，且所述调节架上端固定连接一调节板，通过调节所述调节板的角度，适用不同尺寸的所述电子变压器。
优选的，所述传送装置还包括一传送电机及传送板，所述传送电机控制所述传送装置工作；所述传送板为金属材质。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型包括电子变压器、包卡装配装置及自动整形装置；所述自动整形装置对所述电子变压器进行整形后，所述电子变压器卡装一外壳，通过所述包卡装配装置将所述外壳与所述电子变压器之间卡紧；所述包卡装配设备包括高强磁铁、按压气缸及推送气缸；所述电子变压器的磁芯吸附至所述高强磁铁上；所述按压气缸按压卡装外壳的所述电子变压器，所述推送气缸将卡紧外壳的所述电子变压器推至成品区，对电子变压器整形后即可包卡装配，提高工作效率。
2.本实用新型中所述高强磁铁为矩形，且在所述推送气缸的前侧，可对所述电子变压器进行准确定位；所述按压气缸包括第一按压气缸及第二按压气缸；所述第一按压气缸的输出轴固定连接第一按压块，所述第二按压气缸的输出轴固定连接第二按压块，分别用于按压卡装外壳的所述电子变压器的顶部及一侧，有效卡紧电子变压器外壳。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型中包卡装配装置斜视结构示意图；
图3是本实用新型中自动整形装置斜结构示意图；
图4是本实用新型中自动整形装置俯视结构示意图；
图中：1、自动整形装置；2、包卡装配装置；3、电子变压器；4、台架；11、传送装置；12、整形装置；101、导向板；102、传送板；103、调节板；104、调节架；121、固定电机；122、第一整形气缸；123、第二整形气缸；124、第一整形块；125、第二整形块；126、固定架；201、高强磁铁；202、推送气缸；203、限位块；204、第一按压气缸；205、第二按压气缸；206、第一按压块；207、第二按压块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
如图1、图2所示，一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，包括电子变压器3、包卡装配装置2；所述包卡装配设备包括高强磁铁201、限位块203、按压气缸及推送气缸202；所述按压气缸包括第一按压气缸204及第二按压气缸205；所述第一按压气缸204的输出轴穿设台架4固定连接第一按压块206，所述第二按压气缸205的输出轴固定连接第二按压块207，分别用于按压卡装外壳的所述电子变压器3的顶部及一侧；所述限位块203与所述高强磁铁201固定连接，用于限位所述电子变压器3；所述高强磁铁201为矩形，且在所述推送气缸202的前侧。
具体实施时，将所述电子变压器3卡装一外壳，所述电子变压器3的磁芯吸附至所述高强磁铁201上；所述第二按压气缸205控制所述第二按压块207按压所述电子变压器3的一侧；所述第一按压气缸204控制所述第一按压块206按压所述电子变压器3的顶部，将所述外壳与所述电子变压器3之间卡紧，再控制所述第一按压气缸204与第二按压气缸205恢复原状；控制所述推送气缸202将所述电子变压器3推至成品区。
如图3和图4所示，本实用新型所述一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，还包括自动整形装置1；所述自动整形装置1包括传送装置11及整形装置12；所述传送装置11包括导向板101、传送电机、传送板102、调节板103及调节架104；所述导向板101设于所述传送装置11的一侧，且所述导向板101为矩形；所述调节架104设于所述传送装置11的另一侧，且所述调节架104上端固定连接一调节板103；所述传送电机控制所述传送装置11工作；所述传送板102为金属材质。
具体实施时，将所述电子变压器3放置在所述传送装置11的传送板102上，通过所述传送电机控制所述传送装置11的工作状态及运行速度；所述传送装置11两侧的所述导向板101及所述调节架104将所述电子变压器3导向至所述整形装置12处，调节所述调节板103的角度，适用不同尺寸的所述电子变压器3；
所述整形装置12包括一固定电机121、第一整形气缸122、第二整形气缸123、第一整形块124及第二整形块125；所述传送装置11的一侧设有所述固定电机121；所述传送装置11的另一侧设有所述固定架126，且所述固定架126设有一矩形缺口；所述固定架126的矩形缺口与所述固定电机121的输出轴相匹配；所述固定电机121的输出轴设有与所述电子变压器3相匹配的凹槽，对所述电子变压器3进行定位整形；所述第一整形气缸122的输出轴与所述第一整形块124固定连接；所述第一整形块124的一侧与所述第二整形气缸123固定连接；所述第二整形气缸123的输出轴固定连接所述第二整形块125。
具体实施时，所述固定电机121及所述固定电机121的输出轴对所述电子变压器3两侧进行定位整形；驱动所述第一整形气缸122；所述第一整形气缸122的输出轴带动所述第一整形块124及固定在第一整形块124上的所述第二整形气缸123向所述电子变压器3处移动进行整形；再控制所述第二整形气缸123带动所述第二整形块125对所述变压器的另一侧进行整形后；依次控制所述第二整形气缸123、第一整形气缸122、固定电机121及传送电机，对下一个所述电子变压器3进行整形。
工作原理：
1.将所述电子变压器3放置在所述传送装置11的传送板102上，通过所述传送电机控制所述传送装置11的工作状态及运行速度；
2.所述传送装置11两侧的所述导向板101及所述调节架104将所述电子变压器3导向至所述整形装置12处；
3.所述固定电机121及所述固定电机121的输出轴对所述电子变压器3两侧进行定位整形；
4.驱动所述第一整形气缸122；所述第一整形气缸122的输出轴带动所述第一整形块124及固定在第一整形块124上的所述第二整形气缸123向所述电子变压器3处移动进行整形；
5.再控制所述第二整形气缸123带动所述第二整形块125对所述变压器的另一侧进行整形后；
6.依次控制所述第二整形气缸123、第一整形气缸122、固定电机121及传送电机，对下一个所述电子变压器3进行整形；
7.电子变压器3卡装一外壳，将所述电子变压器3的磁芯吸附至所述高强磁铁201上；
8.所述第二按压气缸205控制所述第二按压块207按压所述电子变压器3的一侧，所述第一按压气缸204控制所述第一按压块206按压所述电子变压器3的顶部，将所述外壳与所述电子变压器3之间卡紧；
9.再控制所述第一按压气缸204与第二按压气缸205恢复原状；控制所述推送气缸202将所述电子变压器3推至成品区。
本实用新型包括电子变压器3、包卡装配装置2及自动整形装置1；所述自动整形装置1对所述电子变压器3进行整形后，所述电子变压器3卡装一外壳，通过所述包卡装配装置2将所述外壳与所述电子变压器3之间卡紧；所述包卡装配设备包括高强磁铁201、按压气缸及推送气缸202；所述电子变压器3的磁芯吸附至所述高强磁铁201上；所述按压气缸按压卡装外壳的所述电子变压器3，所述推送气缸202将卡紧外壳的所述电子变压器3推至成品区；所述高强磁铁201为矩形，且在所述推送气缸202的前侧，可对所述电子变压器3进行准确定位；所述第一按压气缸204的输出轴固定连接第一按压块206，所述第二按压气缸205的输出轴固定连接第二按压块207，分别用于按压卡装外壳的所述电子变压器3的顶部及一侧本实用新型有效提高电子变压器3的整形效果，对电子变压器3整形后可有效卡紧电子变压器3外壳，提高工作效率。
需要强调的是，本实用新型所述实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，其特征在于：包括电子变压器(3)、包卡装配装置(2)及自动整形装置(1)；所述自动整形装置(1)对所述电子变压器(3)进行整形后，所述电子变压器(3)卡装一外壳，通过所述包卡装配装置(2)将所述外壳与所述电子变压器(3)之间卡紧；
所述包卡装配设备包括高强磁铁(201)、按压气缸及推送气缸(202)；所述电子变压器(3)的磁芯吸附至所述高强磁铁(201)上；所述按压气缸按压卡装外壳的所述电子变压器(3)，所述推送气缸(202)将卡紧外壳的所述电子变压器(3)推至成品区。
2.根据权利要求1所述一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，其特征在于：所述包卡装配装置(2)还包括与所述高强磁铁(201)固定连接的限位块(203)；所述限位块(203)用于限位卡装外壳的所述电子变压器(3)。
3.根据权利要求2所述一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，其特征在于：所述按压气缸包括第一按压气缸(204)及第二按压气缸(205)；所述第一按压气缸(204)的输出轴固定连接第一按压块(206)，所述第二按压气缸(205)的输出轴固定连接第二按压块(207)，分别用于按压卡装外壳的所述电子变压器(3)的顶部及一侧。
4.根据权利要求1所述一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，其特征在于：所述高强磁铁(201)为矩形，且在所述推送气缸(202)的前侧。
5.根据权利要求1所述一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，其特征在于：所述自动整形装置(1)包括传送装置(11)及整形装置(12)；所述传送装置(11)将所述电子变压器(3)传送至所述整形装置(12)处进行整形。
6.根据权利要求5所述一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，其特征在于：所述整形装置(12)包括一固定电机(121)、第一整形气缸(122)及第二整形气缸(123)；所述固定电机(121)的输出轴设有与所述电子变压器(3) 相匹配的凹槽，对所述电子变压器(3)进行定位整形；所述第一整形气缸(122)及所述第二整形气缸(123)对所述电子变压器(3)的两侧进行整形。
7.根据权利要求6所述一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，其特征在于：所述整形装置(12)还包括第一整形块(124)及第二整形块(125)；所述第一整形气缸(122)的输出轴与所述第一整形块(124)固定连接；所述第一整形块(124)的一侧与所述第二整形气缸(123)固定连接；所述第二整形气缸(123)的输出轴固定连接所述第二整形块(125)。
8.根据权利要求6所述一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，其特征在于：所述整形装置(12)还包括一固定架(126)；所述固定架(126)设于所述传送装置(11)的侧边，且所述固定架(126)设有与所述固定电机(121)的输出轴相匹配矩形缺口。
9.根据权利要求5所述一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，其特征在于：所述传送装置(11)包括导向板(101)、调节板(103)及调节架(104)；所述导向板(101)设于所述传送装置(11)的一侧，且所述导向板(101)为矩形；所述调节架(104)设于所述传送装置(11)的一侧，且所述调节架(104)上端固定连接一调节板(103)，通过调节所述调节板(103)的角度，适用不同尺寸的所述电子变压器(3)。
10.根据权利要求5所述一种电子变压器自动整形、包卡装配设备，其特征在于：所述传送装置(11)还包括一传送电机及传送板(102)，所述传送电机控制所述传送装置(11)工作；所述传送板(102)为金属材质。
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