CN218363206U - 一种电池圆极柱加工用产品冲压压合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池模组生产加工设备技术领域，具体为一种电池圆极柱加工用产品冲压压合机构；所述压合机构包括压合立架、压合气缸、压头、压合定位夹和压合夹紧气缸；所述压合气缸固定在压合立架的顶部，其伸缩端穿过压合立架并设置有压合接头，所述压合接头通过也压合连接板与压头连接，所述压合夹紧气缸驱动压合定位夹实现夹紧动作，所述压合夹紧气缸安装在气缸底座上；采用本实用新型，整体结构紧凑，优化设计方案，通过模块化可替换的设计，扩宽装置的应用场景，适应多种产品的生产需求，减小设备成本的同时，增快产线调整速率，并且双工位设计，也进一步提高了产品的加工效率，是实现圆极柱的自动化高效化加工的重要组成部分。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组生产加工设备技术领域，具体为一种电池圆极柱加工用产品冲压压合机构。
背景技术
刀片电池是目前新能源汽车市场中，一款较为成熟的电池模组；通过结构创新，在成组时可以跳过“模组”，大幅提高了体积利用率，最终达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。相较传统电池包，“刀片电池”的体积利用率提升了50％以上，也就是说续航里程可提升50％以上，达到了高能量密度三元锂电池的同等水平；
市场需求较大，这对刀片电池整体的产品生产效率也是很大的考验，刀片电池的极柱采用圆形设计方案；面对日渐正常的需求，也需要对产能进行进一步的升级与调整，因此电池圆级柱生产加工的高效化和批量化，也是一项重大的考验，现有的设备无法满足这些需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种高效率，夹持稳定，并且多工位同时工作的圆极柱冲压加工设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；
一种电池圆极柱加工用产品冲压压合机构，所述压合机构包括压合立架、压合气缸、压头、压合定位夹和压合夹紧气缸；
所述压合气缸固定在压合立架的顶部，其伸缩端穿过压合立架并设置有压合接头，所述压合接头通过也压合连接板与压头连接，所述压合夹紧气缸驱动压合定位夹实现夹紧动作，所述压合夹紧气缸安装在气缸底座上；
进一步的，所述压合立架为T型架体，一组所述压合气缸采用双工位安装，所述压合气缸为安装位置称对称式；
进一步的，所述压头安装在压合连接板的下端面，并且所述压头的位置与压合定位夹的安装位置对应；
进一步的，所述压合定位夹包括固定夹体和活动夹体，所述固定夹体固定安装在气缸底座上，所述活动夹体安装在压合夹紧气缸的的伸缩端上；
采用本实用新型，整体结构紧凑，优化设计方案，通过模块化可替换的设计，扩宽装置的应用场景，适应多种产品的生产需求，减小设备成本的同时，增快产线调整速率，并且双工位设计，也进一步提高了产品的加工效率，是实现圆极柱的自动化高效化加工的重要组成部分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1-2所示，一种电池圆极柱加工用产品冲压压合机构，所述压合机构500包括压合立架510、压合气缸520、压头540、压合定位夹550和压合夹紧气缸570；
所述压合气缸520固定在压合立架510的顶部，其伸缩端穿过压合立架510并设置有压合接头521，所述压合接头521通过也压合连接板530与压头540连接，所述压合夹紧气缸570驱动压合定位夹550实现夹紧动作，所述压合夹紧气缸570安装在气缸底座560上；
本实施例中，设置压合连接板530便于对压头540进行调节；配合固定在气缸底座560上的压合定位夹550，实现可替换式的模块化结构设计，需要对产线进行调整时，只需更换对应的压合定位夹550与压头540，拓宽装置的应用场景。
进一步的，所述压合立架510为T型架体，一组所述压合气缸520采用双工位安装，所述压合气缸520为安装位置称对称式；
进一步的，所述压头540安装在压合连接板530的下端面，并且所述压头540的位置与压合定位夹550的安装位置对应；
进一步的，所述压合定位夹550包括固定夹体552和活动夹体551，所述固定夹体552固定安装在气缸底座560上，所述活动夹体551安装在压合夹紧气缸570的的伸缩端上；
本实施例中，压合定位夹550为尼龙材料制成，在夹持过程中，可以避免划伤待压合零件；提升产品良率，降低产品损伤风险。
本实用新型具体实施过程中，由前端的产品搬运机构将待冲压圆极柱进行压合上料与下料工作，工作过程中，圆极柱送至压合定位夹550处，由压合夹紧气缸570驱动活动夹块551进行辅助夹持固定；夹持完成后，由压合气缸520提供下压动力，压力通过压合接头521传递至压合连接板530，进而带动压头540；实现对圆极柱的冲压压合作业动作。
采用本实用新型，整体结构紧凑，优化设计方案，通过模块化可替换的设计，扩宽装置的应用场景，适应多种产品的生产需求，减小设备成本的同时，增快产线调整速率，并且双工位设计，也进一步提高了产品的加工效率，是实现圆极柱的自动化高效化加工的重要组成部分。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (4)
1.一种电池圆极柱加工用产品冲压压合机构，其特征在于，所述压合机构(500)包括压合立架(510)、压合气缸(520)、压头(540)、压合定位夹(550)和压合夹紧气缸(570)；
所述压合气缸(520)固定在压合立架(510)的顶部，其伸缩端穿过压合立架(510)并设置有压合接头(521)，所述压合接头(521)通过也压合连接板(530)与压头(540)连接，所述压合夹紧气缸(570)驱动压合定位夹(550)实现夹紧动作，所述压合夹紧气缸(570)安装在气缸底座(560)上。
2.根据权利要求1所述的一种电池圆极柱加工用产品冲压压合机构，其特征在于，所述压合立架(510)为T型架体，一组所述压合气缸(520)采用双工位安装，所述压合气缸(520)为安装位置称对称式。
3.根据权利要求1所述的一种电池圆极柱加工用产品冲压压合机构，其特征在于，所述压头(540)安装在压合连接板(530)的下端面，并且所述压头(540)的位置与压合定位夹(550)的安装位置对应。
4.根据权利要求2所述的一种电池圆极柱加工用产品冲压压合机构，其特征在于，所述压合定位夹(550)包括固定夹体(552)和活动夹体(551)，所述固定夹体(552)固定安装在气缸底座(560)上，所述活动夹体(551)安装在压合夹紧气缸(570)的伸缩端上。
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