CN211206913U - 光学组件驱动机构 - Google Patents
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Abstract
一种光学组件驱动机构,具有一光轴,包括:一活动部、一固定部以及一驱动组件。固定部包括平行于光轴的一侧壁。驱动组件驱动活动部相对固定部运动。侧壁未直接接触驱动组件。
Description
技术领域
本公开涉及一种光学组件驱动机构,更具体地来说,本公开涉及一种电子装置的光学组件驱动机构。
背景技术
随着科技的发展,现今许多电子装置(例如相机或智能型手机)皆具有照相或录像的功能。然而,当需要将焦距较长的光学组件(例如镜头)设置于前述电子装置中时,会造成电子装置厚度的增加,不利于电子装置的轻薄化。有鉴于此,如何设计可使电子装置轻薄化的光学组件驱动机构始成为一重要的课题。
实用新型内容
为了解决上述现有的问题点,本公开提供一种光学组件驱动机构,具有一光轴。光学组件驱动机构包括:一活动部、一固定部以及一驱动组件。固定部包括平行于光轴的一侧壁。驱动组件驱动活动部相对固定部运动。侧壁未直接接触驱动组件。
于一实施例中,固定部还包括一底座,且驱动组件包括一压电组件,压电组件直接接触底座。活动部包括至少三感应组件,感应组件检测活动部相对于固定部的运动。驱动组件包括一压电组件以及对应于压电组件的一形变组件,压电组件驱使形变组件形变,且压电组件及形变组件具有板状结构。驱动组件包括至少二压电组件以及对应的至少二形变组件,且压电组件的每一者独立地驱动对应的形变组件。压电组件与形变组件的一延伸方向平行于光轴。驱动组件还包括一连接组件,其中连接组件通过摩擦力抵靠形变组件。连接组件为一U型结构。连接组件包括非直线状的一第一部分以及直线状的一第二部分。形变组件包括与连接组件接触的一接触面,且接触面为刚性的。连接组件接触活动部。
于一实施例中,驱动组件驱动活动部相对固定部以垂直光轴的方向为轴心旋转。活动部包括一固定组件,驱动组件还包括一连接组件,活动部经由连接组件以及固定组件活动地连接固定部,连接组件包括:一第一部分以及一第二部分。第一部分具有一第一表面,第一表面面朝远离该活动部的方向。第二部分,具有一第二表面,第二表面面朝该活动部,且第二表面与固定组件的最短距离大于第一表面与固定组件的最短距离。第一部分还包括一第一开口,第二部分还包括一第二开口,且第一开口的尺寸小于第二开口的尺寸。固定组件具有位于第一表面的一第一尺寸及位于第二表面的一第二尺寸,且第一尺寸大于第二尺寸。沿着光轴方向观察时,第一表面及第二表面与固定组件至少部分重叠。第二表面直接接触活动部。
于一实施例中,固定部还包括一外框,且外框与驱动组件之间具有一间隙。光学组件为一液态镜头,且液态镜头配置在外框上。活动部包括一挤压环,驱动组件驱动挤压环,接触液态镜头。
附图说明
图1是表示根据本实用新型一实施例的具有光学组件驱动机构的电子装置的示意图。
图2是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构以及光学组件的立体图,其中光学组件驱动机构的外框以虚线表示。
图3是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的爆炸图。
图4是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的立体图,其中省略光学组件驱动机构的外框。
图5是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的驱动组件的示意图。
图6是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的驱动组件的连接组件的示意图。
图7是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的活动部、第一表面、第二表面以及固定组件的局部示意图。
图8是表示根据本实用新型另一实施例的光学组件驱动机构的活动部、第一表面、第二表面以及固定组件的局部示意图。
图9是表示根据本实用新型另一实施例的光学组件驱动机构的活动部、第一表面、第二表面以及固定组件沿图8的A-A剖面线的局部剖面图。
图10是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的活动部以及驱动组件的示意图。
图11是表示根据本实用新型另一实施例的光学组件驱动机构的活动部以及驱动组件的示意图。
图12是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的活动部的承载座的平移运动的示意图。
图13是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的活动部的承载座的旋转运动的示意图。
图14是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的活动部的承载座的平移运动及旋转运动的示意图。
图15是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构及光学组件的爆炸图。
图16是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构及光学组件的立体图,其中省略外框。
图17是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构及光学组件的爆炸图。
图18是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构及光学组件的立体图,其中外框以虚线表示。
图19是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的光学组件以及挤压环的示意图,其中挤压环不挤压光学组件。
图20是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的光学组件以及挤压环的示意图,其中挤压环以一致的力量挤压光学组件。
图21是表示根据本实用新型一实施例的光学组件驱动机构的光学组件以及挤压环的示意图,其中挤压环以不一致的力量挤压光学组件。
附图标记列表
7-1 电子装置
7-10、7-40、7-70 活动部
7-11 感应组件
7-12 固定组件
7-12a 第一尺寸
7-12b 第二尺寸
7-13、7-53、7-84 承载座
7-13a 贯穿孔
7-13b 螺牙结构
7-20、7-50、7-80 固定部
7-21、7-81 外框
7-21a 侧壁
7-22、7-82 底座
7-22a 阶梯部
7-22b 表面部
7-23、7-44 感光组件保持座
7-30 驱动组件
7-31 压电组件
7-32 形变组件
7-32a 下半部
7-32b 上半部
7-32b 延伸部
7-32b 接触面
7-33 连接组件
7-33a 第一部分
7-33a 第一表面
7-33a 第一开口
7-33a、7-33c 尺寸
7-33b 弯曲部
7-33c 第二部分
7-33c 第二表面
7-33c 第二开口
7-74 挤压环
7-100、7-120、7-140 光学组件驱动机构
7-110、7-130、7-135、7-150、7-155 光学组件
7-C1、7-C2、7-C3、7-C4 折弯点
7-M 镜面中心线
7-O 光轴
7-S1、7-S2 最短距离
7-T 间隙
7-W1、7-W2 虚线
具体实施方式
以下说明本公开实施例的光学组件驱动机构。然而,可轻易了解本公开实施例提供许多合适的实用新型概念而可实施于广泛的各种特定背景。所公开的特定实施例仅仅用于说明以特定方法使用本公开,并非用以局限本公开的范围。
除非另外定义,在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇公开所属的一般技艺者所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语,例如在通常使用的字典中定义的用语,应被解读成具有一与相关技术及本公开的背景或上下文一致的意思,而不应以一理想化或过度正式的方式解读,除非在此特别定义。
首先请参阅图1,本公开一实施例的光学组件驱动机构7-100可装设于一电子装置7-1内,用以照相或摄影,其中前述电子装置7-1例如可为智能型手机或是数字相机,但本公开不限于此。应注意的是,图1中所示的光学组件驱动机构7-100与电子装置7-1的位置及大小关系仅为一示例,而非限制光学组件驱动机构7-100与电子装置7-1的位置及大小关系。实际上,光学组件驱动机构7-100可根据不同的需求而装设在电子装置7-1中的不同位置。
请参阅图2,光学组件驱动机构7-100具有一光轴7-O,光轴7-O贯穿光学组件驱动机构7-100。请参阅图3,光学组件驱动机构7-100包括一活动部7-10、一固定部7-20以及一驱动组件7-30。活动部7-10包括至少三感应组件7-11、四个固定组件7-12以及一承载座7-13。固定部7-20包括一外框7-21、一底座7-22以及一感光组件保持座7-23。驱动组件7-30包括四个压电组件7-31、四个形变组件7-32以及四个连接组件7-33。请再参阅图2,光学组件驱动机构7-100的活动部7-10与一光学组件7-110接触,且感光组件保持座7-23与底座7-22接触并固持一感光组件(未表示)。外框7-21具有四个侧壁7-21a,侧壁7-21a平行于光轴7-O,且外框7-21与驱动组件7-30之间具有一间隙7-T。也就是说,侧壁7-21a未直接接触驱动组件7-30。如此一来,在光学组件驱动机构7-100受到冲击时,可避免驱动组件7-30与外框7-21发生碰撞,进而避免驱动组件7-30受到损伤。如图2及图3所示,在本实施例中,光学组件7-110可为一镜头。更具体地说,活动部7-10的承载座7-13具有一中空环状结构,并具有一贯穿孔7-13a以及形成于贯穿孔7-13a上的一螺牙结构7-13b,而螺牙结构7-13b可令光学组件7-110锁固于贯穿孔7-13a内。
请参阅图4,至少三感应组件7-11设置在承载座7-13上,以检测活动部7-10的承载座7-13相对于固定部7-20的运动。感应组件7-11可为磁性组件、磁场感测单元、光学参考物、光感测组件、或上述任意组合。应注意的是,感应组件7-11的数量亦可为四个或更多个。底座7-22具有一阶梯部7-22a以及一表面部7-22b。外框7-21放置在阶梯部7-22a上(请参阅图2),使得外框7-21更稳固地附接到底座7-22,增加接着面积以减少外框7-21相对于底座7-22运动的程度。压电组件7-31直接接触底座7-22的表面部7-22b,并固定在表面部7-22b上。形变组件7-32对应于压电组件7-31,且形变组件7-32也直接接触表面部7-22b,并固定在表面部7-22b上。在一些实施例中,驱动组件7-30包括至少二压电组件7-31以及对应的至少二形变组件7-32,且压电组件7-31的每一者独立地驱动对应的形变组件7-32。如图4所示,在本实施例中,驱动组件7-30的四个压电组件7-31对应于四个形变组件7-32,且压电组件7-31的每一者独立地驱动对应的形变组件7-32。应注意的是,驱动组件7-30的压电组件7-31、形变组件7-32及连接组件7-33的数量并不限于四个。在其他实施例中,压电组件7-31、形变组件7-32及连接组件7-33的数量可为一个、两个、三个或其他数量。
如图4所示,沿垂直于光轴7-O的方向观察,形变组件7-32的下半部7-32a与压电组件7-31重叠,而形变组件7-32的上半部7-32b为形变组件7-32朝上外露于压电组件7-31的部分。压电组件7-31可由两片压电材料所组成,且两片压电材料分别与形变组件7-32的下半部7-32a接触,以在压电材料接收一外部电流而产生形变后,压电组件7-31沿平行于光轴7-O的一延伸方向驱使形变组件7-32产生形变。也就是说,在接收外部电流后,压电组件7-31与形变组件7-32的延伸方向平行于光轴7-O。形变组件7-32的上半部7-32b与连接组件7-33接触,但形变组件7-32的上半部7-32b不与压电组件7-31接触,而连接组件7-33与承载座7-13接触。如此一来,在压电材料接收外部电流而产生形变并驱使形变组件7-32产生形变时,连接组件7-33将随着形变组件7-32的上半部7-32b运动,进而驱动承载座7-13沿光轴7-O方向相对于固定部7-20运动。活动部7-10经由连接组件7-33及固定组件7-12活动地连接固定部7-20。
请参阅图5,压电组件7-31及形变组件7-32具有板状结构。在本实施例中,形变组件7-32的下半部7-32a部分地朝下外露于压电组件7-31外,如此一来,可增加形变组件7-32与底座7-22的表面部7-22b的接触面积,使得形变组件7-32更稳固地附接到表面部7-22b上,且在附接时可使用具有弹性的接着材料(例如软性的接着剂),使其可以大略固定于底座7-22且不影响压电组件7-31以及形变组件7-32的运动,另外还可设置支撑结构在形变组件7-32(或压电组件7-31)与固定部之间,以更确实的限制压电组件7-31以及形变组件7-32的位置,还可将下半部7-32a中间(朝向底座凸出)的部分使用较硬的胶水,而下半部7-32a两侧(朝向底座凸出)的部分使用较软的胶水更进一步地提升接着效果。形变组件7-32的上半部7-32b具有两个延伸部7-32b’,延伸部7-32b’沿实质上平行于光轴7-O的方向延伸一段距离后,以实质上垂直于光轴7-O的方向延伸并面朝彼此地设置。连接组件7-33与对应的延伸部7-32b’的一接触面7-32b”接触。具体地说,连接组件7-33通过摩擦力而承靠在接触面7-32b”上。形变组件7-32由可产生形变的材料所构成(例如,金属),然而接触面7-32b”必须为刚性的,使得接触面7-32b”及连接组件7-33之间的摩擦力不因形变组件7-32的形变而改变,另外在其他未图示的实施例中,可以将具有弹性的接着材料设置于上半部7-32b与固定部之间,或是压电组件7-31与固定部之间。
请参阅图6,连接组件7-33包括一第一部分7-33a、一弯曲部7-33b以及一第二部分7-33c。第一部分7-33a直接连接到弯曲部7-33b,且第二部分7-33c也直接连接到弯曲部7-33b,但是第一部分7-33a并未直接连接到第二部分7-33c。第一部分7-33a与弯曲部7-33b以虚线7-W1为界,弯曲部7-33b与第二部分7-33c以虚线7-W2为界。在图6的实施例中,第一部分7-33a为非直线状并具有一折弯点7-C1以及一折弯点7-C2,而第二部分7-33c为直线状。总的来说,连接组件7-33实质上为由一封闭结构以及一开口构成的U形构造。连接组件7-33为可挠的,并具有一预压力。连接组件7-33具有非直线状的第一部分7-33a及直线状的第二部分7-33c的构造能使连接组件7-33更有效地运用此预压力,而此预压力驱使第一部分7-33a及第二部分7-33c朝相反方向承靠在形变组件7-32的接触面7-32b”上,使得连接组件7-33不会相对于接触面7-32b”运动。
请参阅图7,连接组件7-33的第一部分7-33a具有一第一表面7-33a’,且第二部分7-33c具有一第二表面7-33c’。第一表面7-33a’面朝远离活动部7-10的方向,而第二表面7-33c’面朝活动部7-10。第一部分7-33a还包括一第一开口7-33a”,第二部分7-33c还包括一第二开口7-33c”。一般来说,第一开口7-33a”及第二开口7-33c”可为圆形开口。然而,第一开口7-33a”及第二开口7-33c”的形状可因实际需求而为其他非圆形开口。活动部7-10的固定组件7-12贯穿第一开口7-33a”及第二开口7-33c”。
在一实施例中,第一开口7-33a”的尺寸7-33a”’小于第二开口7-33c”的尺寸7-33c”’。因此,第二表面7-33c’与固定组件7-12的最短距离7-S2大于第一表面7-33a’与固定组件7-12的最短距离7-S1。如此一来,第二部分7-33c的第二开口7-33c”比第一部分7-33a的第一开口7-33a”提供固定组件7-12更多的运动空间,使得承载座7-13相对于固定部7-20旋转运动时,不会受到第二开口7-33c”的影响,进而不会使承载座7-13旋转运动的角度受到不必要的限制。
请参阅图8及图9,在另一实施例中,第一开口7-33a”的尺寸7-33a”’与第二开口7-33c”的尺寸7-33c”’相同,然而,固定组件7-12的尺寸不为恒定的。固定组件7-12在第一开口7-33a”处具有第一尺寸7-12a,而固定组件7-12在第二开口7-33c”处具有第二尺寸7-12b,而且第一尺寸7-12a大于第二尺寸7-12b。在此配置下,第二表面7-33c’与固定组件7-12的最短距离7-S2大于第一表面7-33a’与固定组件7-12的最短距离7-S1。如此一来,第二部分7-33c的第二开口7-33c”比第一部分7-33a的第一开口7-33a”提供固定组件7-12更多的运动空间,使得承载座7-13相对于固定部7-20旋转运动时,不会受到第二开口7-33c”的影响,进而不会使承载座7-13旋转运动的角度受到不必要的限制。
请参阅图10,驱动组件7-30的连接组件7-33的第二部分7-33c沿垂直于光轴7-O的方向延伸后,与活动部7-10的承载座7-13接触。连接组件7-33的第一部分7-33a沿垂直于光轴7-O的方向延伸后,在第一部分7-33a的折弯点7-C1及折弯点7-C2弯曲后,以大致上平行于第一部分7-33a的原延伸方向继续延伸并连接到弯曲部7-33b。应注意的是,在折弯点7-C2及弯曲部7-33b之间的第一部分7-33a比在折弯点7-C1及连接组件7-33之间的第一部分7-33a更接近承载座7-13,且第一部分7-33a未与承载座7-13接触。而且,固定组件7-12及第二表面7-33c’直接接触承载座7-13,以将承载座7-13与连接组件7-33接触并活动地连接。由于固定组件7-12贯穿第一部分7-33a的第一开口7-33a”及第二部分7-33c的第二开口7-33c”(见图7、图8及图9),因此,沿着光轴7-O方向观察时,第一部分7-33a及第二部分7-33c与固定组件7-12至少部分重叠。应注意的是,在图10的实施例中,固定组件7-12并未突出于第一部分7-33a。如此一来,可避免固定组件7-12与光学组件驱动机构7-100的其他组件的不必要接触,且具有小型化的效果。
请参阅图11,在图11的实施例中,连接组件7-33’的第一部分7-33’a具有一折弯点7-C1’、一折弯点7-C2’以及一折弯点7-C3’,而第二部分7-33’c并非直线状,并具有一折弯点7-C4’。第二部分7-33’c沿垂直于光轴7-O的方向延伸后,与活动部7-10的承载座7-13接触,并于第二部分7-33’c的折弯点7-C4’弯曲一角度后,再度以垂直于光轴7-O的另一方向延伸,且保持与承载座7-13接触并连接到弯曲部7-33’b。连接组件7-33的第一部分7-33’a沿垂直于光轴7-O的方向延伸后,在第一部分7-33’a的折弯点7-C1’及折弯点7-C2’弯曲后,以大致上平行于第一部分7-33’a的原延伸方向继续延伸。接着,第一部分7-33’a在折弯点7-C3’以大致上相同于第二部分7-33’c的折弯点7-C4’的角度弯曲后,继续以大致上平行于第二部分7-33’c的方向延伸并连接到弯曲部7-33’b。应注意的是,在折弯点7-C2’及弯曲部7-33’b之间的第一部分7-33’a比在折弯点7-C1’及连接组件7-33’之间的第一部分7-33’a更接近承载座7-13,且第一部分7-33’a未与承载座7-13接触。相较于图10的实施例的连接组件7-33,图11的实施例的连接组件7-33’具有较长的长度、较好的应力分布及较高的机械强度,且在受冲击时,可更进一步降低断裂的可能性。固定组件7-12及第二表面7-33’c’直接接触承载座7-13,以将承载座7-13与连接组件7-33接触并活动地连接。由于固定组件7-12贯穿第一部分7-33’a的第一开口7-33’a”及第二部分7-33’c的第二开口7-33’c”(与图7、图8及图9中实施例相似),因此,沿着光轴7-O方向观察时,第一部分7-33’a及第二部分7-33’c与固定组件7-12至少部分重叠。应注意的是,在图11的实施例中,固定组件7-12并未突出于第一部分7-33’a。如此一来,可避免固定组件7-12与光学组件驱动机构7-100的其他组件的不必要接触,且具有小型化的效果。
请参阅图12,当驱动组件7-30的每一个压电组件7-31及每一个对应的形变组件7-32的位移量相同时,驱动组件7-30驱动活动部7-10的承载座7-13相对固定部7-20沿平行于光轴7-O的方向运动,达到使活动部7-10的承载座7-13平移的功用,其中虚线为承载座7-13的原始位置。请参阅图13,在一种情况下,当驱动组件7-30的压电组件7-31及形变组件7-32的位移量不同时,驱动组件7-30驱动活动部7-10的承载座7-13相对固定部7-20以垂直光轴7-O的方向为轴心旋转,达到使活动部7-10的承载座7-13旋转的功用,其中虚线为承载座7-13的原始位置。请参阅图14,当驱动组件7-30的压电组件7-31及形变组件7-32的位移量不同时,在另一种情况下,当驱动组件7-30的压电组件7-31及形变组件7-32的位移量不同时,驱动组件7-30驱动活动部7-10的承载座7-13相对固定部7-20沿平行于光轴7-O的方向运动并以垂直光轴7-O的方向为轴心旋转,达到使活动部7-10的承载座7-13平移及旋转的功用,其中虚线为承载座7-13的原始位置。
请参阅图15,本公开另一实施例的光学组件驱动机构7-120包括一活动部7-40、一固定部7-50以及一驱动组件7-30。相较于光学组件驱动机构7-100,光学组件驱动机构7-120的活动部7-40不再具有承载座,但活动部7-40还包括一感光组件保持座7-44,而光学组件驱动机构7-120的固定部7-50则不再具有感光组件保持座,但固定部7-50还包括一承载座7-53。光学组件驱动机构7-120的驱动组件7-30的特征则与光学组件驱动机构7-100的驱动组件7-30的特征相同。光学组件驱动机构7-120中与光学组件驱动机构7-100的组件配置相同的主要结构、功能及配置于此不再赘述。在本实施例中,光学组件7-130为设置在感光组件保持座7-44上的一感光组件,而光学组件7-135为一一般镜头。也就是说,在本实施例中,承载座7-53不会相对于固定部7-50运动,而是活动部7-40的感光组件保持座7-44通过驱动组件7-30而相对于固定部7-50运动,进而驱动感光组件相对于固定部7-50运动。
请参阅图16,驱动组件7-30的压电组件7-31与固定部7-50的承载座7-53接触,而驱动组件7-30的连接组件7-33与感光组件保持座7-44接触。也就是说,在压电组件7-31的压电材料接收外部电流而产生形变并驱使形变组件7-32产生形变时,连接组件7-33将随着形变组件7-32运动,进而驱动感光组件保持座7-44及光学组件7-130沿光轴7-O方向相对于固定部7-50运动。同样地,驱动组件7-30的每一个压电组件7-31及每一个对应的形变组件7-32可独立地运动,以达到使活动部7-40的感光组件保持座7-44平移、旋转、或同时旋转及平移的功用。如此一来,可通过感光组件保持座7-44平移、旋转、或同时旋转及平移,而达到使进入光学组件7-135并抵达光学组件7-130的光线变焦或对焦的功能。
请参阅图17,本公开又一实施例的光学组件驱动机构7-140包括一活动部7-70、一固定部7-80以及一驱动组件7-30。相较于光学组件驱动机构7-100,光学组件驱动机构7-140的活动部7-70不再具有承载座,但活动部7-70还包括一挤压环7-74,而固定部7-80还包括一承载座7-84。也就是说,在本实施例中,承载座7-84是固定地设置在固定部7-80上。光学组件驱动机构7-140的驱动组件7-30的特征则与光学组件驱动机构7-100的驱动组件7-30的特征相同。光学组件驱动机构7-140中与光学组件驱动机构7-100的组件配置相同的主要结构、功能及配置于此不再赘述。在本实施例中,光学组件7-150为一液态镜头,而光学组件7-155为一一般镜头。
请参阅图18,液态镜头7-150配置在固定部7-80的外框7-81上,而挤压环7-74设置在液态镜头7-150下方。在本实施例中,驱动组件7-30设置于固定部7-80上,并与活动部7-70接触。更具体地说,驱动组件7-30的压电组件7-31与固定部7-80的底座7-82接触,而驱动组件7-30的连接组件7-33与活动部7-70的挤压环7-74接触。在压电组件7-31的压电材料接收外部电流而产生形变并驱使形变组件7-32产生形变时,连接组件7-33将随着形变组件7-32运动,进而驱动挤压环7-74沿光轴7-O方向相对于固定部7-80运动,并挤压液态镜头7-150。同样地,驱动组件7-30的每一个压电组件7-31及每一个对应的形变组件7-32可独立地运动,而使挤压环7-74以不同的方式挤压液态镜头7-150。
请参阅图19,当形变组件7-32未产生形变(未表示)时,挤压环7-74不挤压液态镜头7-150,液态镜头7-150并未产生变形,而液态镜头7-150的曲率未产生变化,且液态镜头7-150的镜面中心线7-M未改变(亦即,平行于光轴7-O)。请参阅图20,当每个形变组件7-32产生一致的形变时(未表示),挤压环7-74以一致的力量挤压液态镜头7-150,液态镜头7-150产生变形,曲率产生变化,而镜面中心线7-M仍未改变(亦即,平行于光轴7-O)。请参阅图21,当形变组件7-32产生不一致的形变时(未表示),当挤压环7-74以不一致的力量挤压液态镜头7-150,液态镜头7-150变形,曲率产生变化,镜面中心线7-M仍改变(亦即,不平行于光轴7-O)。因此,通过形变组件7-32产生不同的形变,挤压环7-74可使液态镜头7-150产生不同的变形,而达到光学对焦及光学防手震的技术效果。
虽然本实用新型的实施例及其优点已公开如上,但应该了解的是,任何所属技术领域中技术人员,在不脱离本实用新型的构思和范围内,当可作变动、替代与润饰。此外,本实用新型的保护范围并未局限于说明书内所述特定实施例中的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤,任何所属技术领域中技术人员可从本实用新型公开内容中理解现行或未来所发展出的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤,只要可以在此处所述实施例中实施大抵相同功能或获得大抵相同结果皆可根据本实用新型使用。因此,本实用新型的保护范围包括上述工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤。另外,每一权利要求构成个别的实施例,且本实用新型的保护范围也包括各个权利要求及实施例的组合。
Claims (20)
1.一种光学组件驱动机构,其特征在于,具有一光轴,该光学组件驱动机构包括:
一活动部;
一固定部,包括平行于该光轴的一侧壁;以及
一驱动组件,驱动该活动部相对该固定部运动,其中该侧壁未直接接触该驱动组件。
2.如权利要求1所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该固定部还包括一底座,且该驱动组件包括一压电组件,该压电组件直接接触该底座。
3.如权利要求1所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该活动部包括至少三感应组件,该等感应组件检测该活动部相对于该固定部的运动。
4.如权利要求1所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该驱动组件包括一压电组件以及对应于该压电组件的一形变组件,该压电组件驱使该形变组件形变,且该压电组件及该形变组件具有板状结构。
5.如权利要求4所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该驱动组件包括至少二压电组件以及对应的至少二形变组件,且该等压电组件的每一者独立地驱动对应的该形变组件。
6.如权利要求4所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该压电组件与该形变组件的一延伸方向平行于该光轴。
7.如权利要求4所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该驱动组件还包括一连接组件,其中该连接组件通过摩擦力抵靠该形变组件。
8.如权利要求7所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该连接组件为一U型结构。
9.如权利要求7所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该连接组件包括非直线状的一第一部分以及直线状的一第二部分。
10.如权利要求7所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该形变组件包括与该连接组件接触的一接触面,且该接触面为刚性的。
11.如权利要求7所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该连接组件接触该活动部。
12.如权利要求1所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该驱动组件驱动该活动部相对该固定部以垂直该光轴的方向为轴心旋转。
13.如权利要求12所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该活动部包括一固定组件,该驱动组件还包括一连接组件,该活动部经由该连接组件以及该固定组件活动地连接该固定部,该连接组件包括:
一第一部分,具有一第一表面,该第一表面面朝远离该活动部的方向;
一第二部分,具有一第二表面,该第二表面面朝该活动部,且该第二表面与该固定组件的最短距离大于该第一表面与该固定组件的最短距离。
14.如权利要求13所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该第一部分还包括一第一开口,该第二部分还包括一第二开口,且该第一开口的尺寸小于该第二开口的尺寸。
15.如权利要求13所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该固定组件具有位于该第一表面的一第一尺寸及位于该第二表面的一第二尺寸,且该第一尺寸大于该第二尺寸。
16.如权利要求13所述的光学组件驱动机构,其特征在于,沿着该光轴方向观察时,该第一表面及该第二表面与该固定组件至少部分重叠。
17.如权利要求13所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该第二表面直接接触该活动部。
18.如权利要求1所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该固定部还包括一外框,且该外框与该驱动组件之间具有一间隙。
19.如权利要求18所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该光学组件为一液态镜头,且该液态镜头配置在该外框上。
20.如权利要求19所述的光学组件驱动机构,其特征在于,该活动部包括一挤压环,该驱动组件驱动该挤压环,接触该液态镜头。
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