CN211206657U - 保护器检测及排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保护器检测及排出装置，其包括供料组件、检测组件、电控部以及机架，供料组件、检测组件均设置在机架上，保护器的上部从不良排出动力槽露出，俯视时不良排出动力槽可穿过不良排出槽，侧视时保护器的上部与不良排出动力槽在竖直方向上存在重叠的部分；不良排出侧块、不良排出底块分别嵌入不良排出侧口、不良排出底口，使不良排出侧块、不良排出底块以及不良排出轨合围形成不良排出槽。本实用新型可以连续地、自动地挑出不合格品的保护器；可以防止保护器从不良排出槽跳出，提高设备可靠性；可以保证不合格品的保护器无法通过不良排出槽、提高设备可靠性，还可以防止盖板抵持保护器造成保护器损坏。

Description

保护器检测及排出装置

技术领域

本实用新型涉及保护器检测及排出装置。

背景技术

目前，传统的对保护器的检测，比如检测保护器的内阻、或者检测对保护器施加某一电压时的电流，都是依靠人工完成的，即人工手持内阻仪的探头与保护器的电极接触测量内阻；或者是人工手持直流电源的电极与保护器的电极接触、同时用电流表测量电流。传统的对对保护器的检测，劳动强度大、效率低，并且不安全。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供保护器检测及排出装置，可以连续地、自动地挑出不合格品的保护器。

本实用新型采取的详细技术方案为：保护器检测及排出装置，其包括供料组件、检测组件、电控部以及机架，供料组件、检测组件均设置在机架上，电控部包括控制器；供料组件包括供料轨道；检测组件包括电极组件以及检测轨；电极组件包括第一电极、第二电极以及电极平移件；第一电极、第二电极之间设置有间隙且分别与电极平移件的输出端连接；检测轨沿检测轨设置有检测槽，检测轨的侧面设置有与检测槽联通的电极让位口，第一电极和第二电极正对电极让位口；还包括不良排出组件；不良排出组件包括不良排出块、不良排出轨以及不良排出输送件；不良排出块包括不良排出侧块、不良排出底块以及不良排出平移件；不良排出侧块与不良排出底块固定连接使不良排出侧块与不良排出底块整体呈L形，不良排出平移件的输出端与不良排出块固定连接，不良排出平移件安装在机架上且与控制器连接；不良排出轨与检测轨固定连接且不良排出槽正对检测槽，不良排出轨的侧面设置有不良排出侧口；不良排出轨的底面设置有不良排出底口，不良排出底口、不良排出侧口均与不良排出槽联通；不良排出输送件包括不良排出远离件、水平输送件、以及设置有不良排出动力槽的不良排出动力块；不良排出远离件、水平输送件均与控制器连接，水平输送件安装在机架上，水平输送件的输出端与不良排出远离件固定连接，不良排出远离件的输出端与不良排出动力块固定连接；保护器的上部从不良排出动力槽露出，俯视时不良排出动力槽可穿过不良排出槽，侧视时保护器的上部与不良排出动力槽在竖直方向上存在重叠的部分；不良排出侧块、不良排出底块分别嵌入不良排出侧口、不良排出底口，使不良排出侧块、不良排出底块以及不良排出轨合围形成不良排出槽。

进一步地，不良排出组件还包括固定在机架上的不良排出滑轨；不良排出滑轨设置有不良排出滑块；不良排出滑块开设有与外界联通的竖直T形槽；不良排出平移件的输出端固定设置有T形块；T形块可竖直移动而嵌入竖直T形槽。

可以提高不良排出滑块以及不良排出滑轨。

进一步地，不良排出动力块的顶端面固定设置有盖板； 不良排出轨与检测轨为一体且顶端面平齐，俯视时盖板可穿过不良排出槽。

可以防止保护器从不良排出槽跳出，提高设备可靠性。

进一步地，盖板为弹性材料制成，盖板设置有不良排出斜面；盖板底端面低于保护器的顶端面，不良排出斜面的较高的一边高于保护器的顶端面。

可以保证不合格品的保护器无法通过不良排出槽、提高设备可靠性，还可以防止盖板抵持保护器造成保护器损坏。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）可以连续地、自动地挑出不合格品的保护器；

2）可以防止保护器从不良排出槽跳出，提高设备可靠性；

3）可以保证不合格品的保护器无法通过不良排出槽、提高设备可靠性，还可以防止盖板抵持保护器造成保护器损坏。

附图说明

图1是本实用新型中的保护器检测及排出装置的立体示意图。

图2是图1的Ⅰ处的放大的示意图。

图3是在位检测部13的立体示意图。

图4是在位输入部14的立体示意图。

图5是检测组件2的立体示意图。

图6是电极组件21的立体示意图。图6中，电极平移件213以及平移件连接圈218未画出。

图7是不良排出块31的立体示意图。

图8是不良排出轨32以及不良排出滑轨34的立体示意图。

图9是不良排出输送件35的立体示意图。

图10是本实用新型中的保护器检测及排出装置的俯视示意图。图10中，机架9的一部分、以及盖板355未画出。

图11是图10的Ⅱ-Ⅱ剖面的示意图。

图12是图10的Ⅲ-Ⅲ剖面的示意图。

图13是本实用新型中的保护器检测及排出装置的电路图。

图14是保护器W的立体示意图。

供料组件1；供料轨道11；直振送料器111；直振连接架112；振动盘12；在位检测部13；在位传感器131；在位检测块132；在位检测块槽133；在位检测动力件134；在位输入部14；在位输入块141；在位输入槽142；在位平移件143；在位升降件144；在位缓冲件145；检测组件2；电极组件21；第一电极211；第二电极212；电极平移件213；电极绝缘块214；电极滑块215；电极滑轨216；平移件连接块217；平移件连接圈218；检测轨22；检测槽221；电极让位口222；抵持让位口223；检测绝缘块224；抵持组件23；第一抵持块231；第二抵持块232；抵持平移件233；弹力调节件24；调节螺栓241；弹簧242；弹力调节滑块243；调节耳244；不良排出组件3；不良排出块31；不良排出侧块311；不良排出底块312；不良排出平移件313；T形块314；不良排出轨32；不良排出侧口321；不良排出底口322；不良排出槽33；不良排出滑轨34；不良排出滑块341；竖直T形槽342；不良排出输送件35；不良排出动力块351；不良排出动力槽352；不良排出远离件353；水平输送件354；盖板355；不良排出斜面356；电控部8；控制器81；机架9；保护器W；第一电极W1；第二电极W2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的保护器检测及排出装置，其包括供料组件1、检测组件2、电控部8以及机架9，供料组件1、检测组件2均设置在机架9上，电控部8包括控制器81。控制器81通常为PLC控制器。

供料组件1包括供料轨道11。供料轨道11可以为动力皮带、动力链板等装置，也可以由人工将保护器W一一摆放在供料轨道11上，也可以为其他用于输送保护器W的动力装置。

检测组件2包括电极组件21以及检测轨22。

电极组件21包括第一电极211、第二电极212以及电极平移件213；第一电极211、第二电极212之间设置有间隙且分别与电极平移件213的输出端连接。通常，电极平移件213为气缸，也可以为电缸等直线动力装置。

检测轨22沿检测轨22设置有检测槽221，检测轨22的侧面设置有与检测槽221联通的电极让位口222，第一电极211和第二电极212正对电极让位口222，即电极平移件213带动第一电极211和第二电极212移动时，第一电极211和第二电极212可以穿过电极让位口222。

本实用新型的保护器检测及排出装置的工作原理为：使用前，将第一电极211、第二电极212分别与检测设备【附图未标出】电性连接【比如通过信号线等】即可，检测设备【附图未标出】可以为与控制器81电性连接的电阻检测仪，也可以为与控制器81电性连接的电流检测仪。

使用时，控制器81控制电极平移件213使第一电极211和第二电极212插入电极让位口222，第一电极211、第二电极212分别与第一电极W1、第二电极W2接触实现电性连接，对保护器W进行检测。通常，检测组件2为两个以上，分别对保护器W的内阻、某一电压加载在保护器W上时的电流进行检测，并将检测结果【内阻合格、内阻不合格，或者电流合格、电流不合格】的电信号反馈给控制器81，以便挑出不合格品的保护器W。重复该过程，可以连续地、自动地对保护器W进行检测。

进一步地，检测组件2还包括抵持组件23；抵持组件23包括第一抵持块231、第二抵持块232以及抵持平移件233；第一抵持块231、第二抵持块232分别与抵持平移件233的输出端固定连接，抵持平移件233固定在机架9上且与控制器81连接，检测轨22的侧面设置有与检测槽221联通的抵持让位口223，第一抵持块231、第二抵持块232正对抵持让位口223，即抵持平移件233带动第一抵持块231和第二抵持块232移动时，第一抵持块231和第二抵持块232可以穿过抵持让位口223；第一抵持块231、第二抵持块232分别正对第一电极211、第二电极212；即抵持平移件233带动第一抵持块231和第二抵持块232移动时，第一抵持块231、第二抵持块232可分别抵持第一电极211、第二电极212。抵持平移件233为气缸、电缸等直线动力装置。检测保护器W时，第一抵持块231、第一电极211夹持第一电极W1，第二抵持块232、第二电极212夹持第二电极W2，可以防止第一电极W1和/或第二电极W2弯曲损坏。

进一步地，检测轨22固定设置有检测绝缘块224。检测绝缘块224为硬质橡胶或者硬质塑料等绝缘材料制成。可以防止第一电极211、第二电极212与检测轨22之间导电、造成漏电。

进一步地，电极组件21还包括电极绝缘块214、电极滑块215以及电极滑轨216；第一电极211、第二电极212分别通过电极绝缘块214与电极滑块215固定连接，电极滑轨216设置在机架9上，电极滑轨216嵌入电极滑块215，电极滑块215与电极平移件213的输出端连接。电极绝缘块214为硬质橡胶或者硬质塑料等绝缘材料制成。可以防止第一电极211、第二电极212与机架9之间导电、造成漏电。

进一步地，电极组件21还包括整体为L形的平移件连接块217；电极平移件213的输出端固定设置有平移件连接圈218；平移件连接圈218设置有环形的凹槽，平移件连接块217的一端分别与电极滑块215固定连接，平移件连接块217的另一端分别嵌入平移件连接圈218的环形的凹槽。将第一电极211、第二电极212与电极平移件213的输出端连接时，无需螺栓等紧固件，便于组装。

进一步地，检测组件2还包括弹力调节件24；弹力调节件24包括调节螺栓241、弹簧242以及弹力调节滑块243；弹力调节滑块243设置有调节耳244；弹簧242套在调节螺栓241上，调节螺栓241穿过调节耳244与弹力调节滑块243螺纹连接，电极滑轨216嵌入弹力调节滑块243；弹簧242的两端分别抵持电极滑块215、调节耳244。电极平移件213带动第一电极211和第二电极212移动、分别抵持第一电极W1、第二电极W2后，弹簧242发生弹性形变、并提供弹力，可以使第一电极211、第二电极212以分别固定的力抵持第一电极W1、第二电极W2，可以提高设备可靠性。

优选地，供料组件1还包括安装在机架9上的振动盘12，供料轨道11固定设置有安装在机架9上的直振送料器111，振动盘12的输出端与直振送料器111的输入端连接，供料组件1还包括在位检测部13，在位检测部13包括与控制器81电性连接的在位传感器131，在位传感器131正对供料轨道11。通常，在位传感器131为漫反射光纤探头，也可以为其他传感器。通常，直振送料器111通过直振连接架112安装在机架9上。直振送料器111为常规的直振送料器、其可以通过振动产生使保护器W在供料轨道11内移动的动力。振动盘12为常规的振动盘，通常，振动盘12利用阻挡件【附图未画出】阻挡保护器W的某部分，使振动盘12输出的保护器W为所需的姿态。无需人工将保护器W一一摆放在供料轨道11上，可以节省人工、降低生产成本。

进一步地，供料组件1还包括安装在机架9上的在位输入部14，在位输入部14包括在位平移件143、在位升降件144、以及开设有在位输入槽142的在位输入块141，在位升降件144的输出端与在位平移件143连接，在位平移件143的输出端与在位输入块141连接， 在位检测部13还包括在位检测块132以及安装在机架9上的在位检测动力件134，在位检测动力件134的输出端与在位检测块132固定连接，在位检测块132设置有在位检测块槽133；在位检测块槽133的长度等于保护器W的长度，在位检测块槽133正对供料轨道11，在位检测动力件134的动力【即在位检测动力件134可直线运动的方向】方向与供料轨道11垂直，在位平移件143、在位升降件144、在位检测动力件134与控制器81连接，在位检测块槽133正对检测槽221，在位输入块141正对在位检测块槽133且可插入在位检测块槽133。通常，在位平移件143、在位升降件144、在位检测动力件134均为气缸、且通过与控制器81电性连接的电磁阀与控制器81连接，在位平移件143、在位升降件144、在位检测动力件134也可以均为其他直线动力装置。当在位检测部13检测到在位检测块槽133内无保护器W时，控制器81控制在位检测动力件134运行、使在位检测块槽133与检测槽221错开，可以保证供料轨道11输出的保护器W为连续的、保证设备可靠性。当在位检测部13检测到在位检测块槽133内无保护器W时，控制器81控制在位平移件143、在位升降件144运行，使在位输入块141先插入在位检测块槽133、保护器W插入在位输入槽142后，在位输入块141带动保护器W平移使保护器W移入检测槽221，重复该过程可以使各保护器W等距地输入检测槽221，便于对保护器W进行检测。通常，在位输入部14还设置有安装在机架9上的在位缓冲件145；在位缓冲件145可以抵持在位平移件143的输出端。在位缓冲件145通常为气弹簧等缓冲装置。

本实用新型的保护器检测及排出装置，还包括不良排出组件3。

不良排出组件3包括不良排出块31、不良排出轨32以及不良排出输送件35。

不良排出块31包括不良排出侧块311、不良排出底块312以及不良排出平移件313；不良排出侧块311与不良排出底块312固定连接使不良排出侧块311与不良排出底块312整体呈L形，不良排出平移件313的输出端与不良排出块31固定连接，不良排出平移件313安装在机架9上且与控制器81连接。不良排出平移件313为气缸或者电缸等直线动力装置。

不良排出轨32与检测轨22固定连接且不良排出槽33正对检测槽221，不良排出轨32的侧面设置有不良排出侧口321；不良排出轨32的底面设置有不良排出底口322，不良排出底口322、不良排出侧口321均与不良排出槽33联通。

不良排出输送件35包括不良排出远离件353、水平输送件354、以及设置有不良排出动力槽352的不良排出动力块351；不良排出远离件353、水平输送件354均与控制器81连接，水平输送件354安装在机架9上，水平输送件354的输出端与不良排出远离件353固定连接，不良排出远离件353的输出端与不良排出动力块351固定连接。

保护器W的上部从不良排出动力槽352露出，俯视时不良排出动力槽352可穿过不良排出槽33，侧视时保护器W的上部与不良排出动力槽352在竖直方向上存在重叠的部分。

不良排出侧块311、不良排出底块312分别嵌入不良排出侧口321、不良排出底口322，使不良排出侧块311、不良排出底块312以及不良排出轨32合围形成不良排出槽33。

不良排出组件3的工作原理为：从检测组件2的检测槽221输出的保护器W在不良排出输送件35的运动下被输送到不良排出槽33内。通常，不良排出轨32与检测轨22为一体且顶端面平齐，从而使不良排出轨32与检测轨22固定连接。通常，不良排出动力槽352为两个或者两个以上。不良排出远离件353以及水平输送件354运动，使检测槽221内的保护器W插入不良排出动力槽352后向后移动、使保护器W从检测槽221输送到不良排出槽33内并保持。

当从检测组件2的检测槽221输出的保护器W为合格品时，控制器81控制不良排出平移件313不带动不良排出块31移动，此时不良排出侧块311、不良排出底块312以及不良排出轨32合围形成不良排出槽33，保护器W被不良排出侧块311抵持，保持在不良排出槽33内；不良排出输送件35复位后继续带动不良排出槽33内的保护器W向后移动，从而可以使合格品的保护器W通过不良排出槽33。

当从检测组件2的检测槽221输出的保护器W为不合格品时，控制器81控制不良排出平移件313带动不良排出块31移动、远离不良排出轨32，从而使不良排出侧口321和不良排出底口322外露，此时，保护器W不被不良排出侧块311抵持，无法保持在不良排出槽33内，在自重的作用下从不良排出底口322排出，然后不良排出输送件35复位，从而可以使不合格品的保护器W无法通过不良排出槽33，挑出不合格品的保护器W。

重复上述过程，可以连续地、自动地挑出不合格品的保护器W。

进一步地，不良排出组件3还包括固定在机架9上的不良排出滑轨34；不良排出滑轨34设置有不良排出滑块341；不良排出滑块341开设有与外界联通的竖直T形槽342；不良排出平移件313的输出端固定设置有T形块314；T形块314可竖直移动而嵌入竖直T形槽342。不良排出滑块341可以相对T形块314在竖直方向上移动，可以防止因安装上的误差导致不良排出滑块341以较大的力抵持不良排出滑轨34、造成不良排出滑块341以及不良排出滑轨34磨损，可以提高不良排出滑块341以及不良排出滑轨34。

进一步地，不良排出动力块351的顶端面固定设置有盖板355； 不良排出轨32与检测轨22为一体且顶端面平齐，俯视时盖板355可穿过不良排出槽33。可以防止保护器W从不良排出槽33跳出，提高设备可靠性。

进一步地，盖板355为弹性材料【比如PP塑料等】制成，盖板355设置有不良排出斜面356；盖板355底端面低于保护器W的顶端面，不良排出斜面356的较高的一边高于保护器W的顶端面。通常，盖板355底端面比保护器W的顶端面低0.5-1.5mm。当从检测组件2的检测槽221输出的保护器W为不合格品时，控制器81控制不良排出平移件313带动不良排出块31移动、远离不良排出轨32，从而使不良排出侧口321和不良排出底口322外露，此时，保护器W不被不良排出侧块311抵持，并且保护器W的顶端面被盖板355底端面抵持使盖板355提供的弹力，无法保持在不良排出槽33内，在自重的和盖板355提供的弹力的作用下从不良排出底口322排出，然后不良排出输送件35复位，从而可以保证不合格品的保护器W无法通过不良排出槽33、提高设备可靠性。俯视时盖板355穿过保护器W的过程中，不良排出斜面356起到导向作用，可以防止盖板355抵持保护器W造成保护器W损坏。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.保护器检测及排出装置，其包括供料组件（1）、检测组件（2）、电控部（8）以及机架（9），供料组件（1）、检测组件（2）均设置在机架（9）上，电控部（8）包括控制器（81）；供料组件（1）包括供料轨道（11）；检测组件（2）包括电极组件（21）以及检测轨（22）；电极组件（21）包括第一电极（211）、第二电极（212）以及电极平移件（213）；第一电极（211）、第二电极（212）之间设置有间隙且分别与电极平移件（213）的输出端连接；检测轨（22）沿检测轨（22）设置有检测槽（221），检测轨（22）的侧面设置有与检测槽（221）联通的电极让位口（222），第一电极（211）和第二电极（212）正对电极让位口（222）；

其特征是，还包括不良排出组件（3）；不良排出组件（3）包括不良排出块（31）、不良排出轨（32）以及不良排出输送件（35）；不良排出块（31）包括不良排出侧块（311）、不良排出底块（312）以及不良排出平移件（313）；不良排出侧块（311）与不良排出底块（312）固定连接使不良排出侧块（311）与不良排出底块（312）整体呈L形，不良排出平移件（313）的输出端与不良排出块（31）固定连接，不良排出平移件（313）安装在机架（9）上且与控制器（81）连接；不良排出轨（32）与检测轨（22）固定连接且不良排出槽（33）正对检测槽（221），不良排出轨（32）的侧面设置有不良排出侧口（321）；不良排出轨（32）的底面设置有不良排出底口（322），不良排出底口（322）、不良排出侧口（321）均与不良排出槽（33）联通；不良排出输送件（35）包括不良排出远离件（353）、水平输送件（354）、以及设置有不良排出动力槽（352）的不良排出动力块（351）；不良排出远离件（353）、水平输送件（354）均与控制器（81）连接，水平输送件（354）安装在机架（9）上，水平输送件（354）的输出端与不良排出远离件（353）固定连接，不良排出远离件（353）的输出端与不良排出动力块（351）固定连接；保护器W的上部从不良排出动力槽（352）露出，俯视时不良排出动力槽（352）可穿过不良排出槽（33），侧视时保护器W的上部与不良排出动力槽（352）在竖直方向上存在重叠的部分；不良排出侧块（311）、不良排出底块（312）分别嵌入不良排出侧口（321）、不良排出底口（322），使不良排出侧块（311）、不良排出底块（312）以及不良排出轨（32）合围形成不良排出槽（33）。

2.根据权利要求1所述的保护器检测及排出装置，其特征是，不良排出组件（3）还包括固定在机架（9）上的不良排出滑轨（34）；不良排出滑轨（34）设置有不良排出滑块（341）；不良排出滑块（341）开设有与外界联通的竖直T形槽（342）；不良排出平移件（313）的输出端固定设置有T形块（314）；T形块（314）可竖直移动而嵌入竖直T形槽（342）。

3. 根据权利要求1所述的保护器检测及排出装置，其特征是，不良排出动力块（351）的顶端面固定设置有盖板（355）； 不良排出轨（32）与检测轨（22）为一体且顶端面平齐，俯视时盖板（355）可穿过不良排出槽（33）。

4.根据权利要求3所述的保护器检测及排出装置，其特征是，盖板（355）为弹性材料制成，盖板（355）设置有不良排出斜面（356）；盖板（355）底端面低于保护器W的顶端面，不良排出斜面（356）的较高的一边高于保护器W的顶端面。

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