CN211374907U - 保护器检测装置 - Google Patents
保护器检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211374907U CN211374907U CN201921610327.5U CN201921610327U CN211374907U CN 211374907 U CN211374907 U CN 211374907U CN 201921610327 U CN201921610327 U CN 201921610327U CN 211374907 U CN211374907 U CN 211374907U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- detection
- block
- place
- protector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Testing Relating To Insulation (AREA)
Abstract
本实用新型涉及保护器检测装置,其包括供料组件、检测组件、电控部以及机架,供料组件、检测组件均设置在机架上,电控部包括控制器;供料组件包括供料轨道;检测组件包括电极组件以及检测轨;电极组件包括第一电极、第二电极以及电极平移件;第一电极、第二电极之间设置有间隙且分别与电极平移件的输出端连接;检测轨沿检测轨设置有检测槽,检测轨的侧面设置有与检测槽联通的电极让位口,第一电极和第二电极正对电极让位口。本实用新型可以连续地、自动地对保护器进行检测;可以防止第一电极和/或第二电极弯曲损坏;可以防止漏电,提高设备安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护器检测装置。
背景技术
目前,传统的对保护器的检测,比如检测保护器的内阻、或者检测对保护器施加某一电压时的电流,都是依靠人工完成的,即人工手持内阻仪的探头与保护器的电极接触测量内阻;或者是人工手持直流电源的电极与保护器的电极接触、同时用电流表测量电流。传统的对对保护器的检测,劳动强度大、效率低,并且不安全。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供保护器检测装置,可以连续地、自动地对保护器进行检测。
本实用新型采取的详细技术方案为:保护器检测装置,其包括供料组件、检测组件、电控部以及机架,供料组件、检测组件均设置在机架上,电控部包括控制器;供料组件包括供料轨道;检测组件包括电极组件以及检测轨;电极组件包括第一电极、第二电极以及电极平移件;第一电极、第二电极之间设置有间隙且分别与电极平移件的输出端连接;检测轨沿检测轨设置有检测槽,检测轨的侧面设置有与检测槽联通的电极让位口,第一电极和第二电极正对电极让位口。
进一步地,检测组件还包括抵持组件;抵持组件包括第一抵持块、第二抵持块以及抵持平移件;第一抵持块、第二抵持块分别与抵持平移件的输出端固定连接,抵持平移件固定在机架上且与控制器连接,检测轨的侧面设置有与检测槽联通的抵持让位口,第一抵持块、第二抵持块正对抵持让位口。
可以防止第一电极和/或第二电极弯曲损坏。
进一步地,检测轨固定设置有检测绝缘块。
可以防止第一电极、第二电极与检测轨之间导电、造成漏电。
进一步地,电极组件还包括电极绝缘块、电极滑块以及电极滑轨;第一电极、第二电极分别通过电极绝缘块与电极滑块固定连接,电极滑轨设置在机架上,电极滑轨嵌入电极滑块,电极滑块与电极平移件的输出端连接。
可以防止第一电极、第二电极与机架之间导电、造成漏电。
进一步地,电极组件还包括整体为L形的平移件连接块;电极平移件的输出端固定设置有平移件连接圈;平移件连接圈设置有环形的凹槽,平移件连接块的一端分别与电极滑块固定连接,平移件连接块的另一端分别嵌入平移件连接圈的环形的凹槽。
将第一电极、第二电极与电极平移件的输出端连接时,无需螺栓等紧固件,便于组装。
进一步地,检测组件还包括弹力调节件;弹力调节件包括调节螺栓、弹簧以及弹力调节滑块;弹力调节滑块设置有调节耳;弹簧套在调节螺栓上,调节螺栓穿过调节耳与弹力调节滑块螺纹连接,电极滑轨嵌入弹力调节滑块;弹簧的两端分别抵持电极滑块、调节耳。
可以使第一电极、第二电极以分别固定的力抵持第一电极、第二电极,可以提高设备可靠性。
进一步地,供料组件还包括安装在机架上的振动盘,供料轨道固定设置有安装在机架上的直振送料器,振动盘的输出端与直振送料器的输入端连接,供料组件还包括在位检测部,在位检测部包括与控制器电性连接的在位传感器,在位传感器正对供料轨道。
无需人工将保护器一一摆放在供料轨道上,可以节省人工、降低生产成本。
进一步地,供料组件还包括安装在机架上的在位输入部,在位输入部包括在位平移件、在位升降件、以及开设有在位输入槽的在位输入块,在位升降件的输出端与在位平移件连接,在位平移件的输出端与在位输入块连接, 在位检测部还包括在位检测块以及安装在机架上的在位检测动力件,在位检测动力件的输出端与在位检测块固定连接,在位检测块设置有在位检测块槽;在位检测块槽的长度等于保护器的长度,在位检测块槽正对供料轨道,在位检测动力件的动力方向与供料轨道垂直,在位平移件、在位升降件、在位检测动力件与控制器连接,在位检测块槽正对检测槽,在位输入块正对在位检测块槽且可插入在位检测块槽。
可以保证供料轨道输出的保护器为连续的、保证设备可靠性,可以使各保护器等距地输入检测槽,便于对保护器进行检测。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1)可以连续地、自动地对保护器进行检测;
2)可以防止第一电极和/或第二电极弯曲损坏;
3)可以防止漏电,提高设备安全性。
附图说明
图1是本实用新型中的保护器检测装置的立体示意图。
图2是图1的Ⅰ处的放大的示意图。
图3是在位检测部13的立体示意图。
图4是在位输入部14的立体示意图。
图5是检测组件2的立体示意图。
图6是电极组件21的立体示意图。图6中,电极平移件213以及平移件连接圈218未画出。
图7是不良排出块31的立体示意图。
图8是不良排出轨32以及不良排出滑轨34的立体示意图。
图9是不良排出输送件35的立体示意图。
图10是本实用新型中的保护器检测装置的俯视示意图。图10中,机架9的一部分、以及盖板355未画出。
图11是图10的Ⅱ-Ⅱ剖面的示意图。
图12是图10的Ⅲ-Ⅲ剖面的示意图。
图13是本实用新型中的保护器检测装置的电路图。
图14是保护器W的立体示意图。
供料组件1;供料轨道11;直振送料器111;直振连接架112;振动盘12;在位检测部13;在位传感器131;在位检测块132;在位检测块槽133;在位检测动力件134;在位输入部14;在位输入块141;在位输入槽142;在位平移件143;在位升降件144;在位缓冲件145;检测组件2;电极组件21;第一电极211;第二电极212;电极平移件213;电极绝缘块214;电极滑块215;电极滑轨216;平移件连接块217;平移件连接圈218;检测轨22;检测槽221;电极让位口222;抵持让位口223;检测绝缘块224;抵持组件23;第一抵持块231;第二抵持块232;抵持平移件233;弹力调节件24;调节螺栓241;弹簧242;弹力调节滑块243;调节耳244;不良排出组件3;不良排出块31;不良排出侧块311;不良排出底块312;不良排出平移件313;T形块314;不良排出轨32;不良排出侧口321;不良排出底口322;不良排出槽33;不良排出滑轨34;不良排出滑块341;竖直T形槽342;不良排出输送件35;不良排出动力块351;不良排出动力槽352;不良排出远离件353;水平输送件354;盖板355;不良排出斜面356;电控部8;控制器81;机架9;保护器W;第一电极W1;第二电极W2。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行说明。
本实用新型的保护器检测装置,其包括供料组件1、检测组件2、电控部8以及机架9,供料组件1、检测组件2均设置在机架9上,电控部8包括控制器81。控制器81通常为PLC控制器。
供料组件1包括供料轨道11。供料轨道11可以为动力皮带、动力链板等装置,也可以由人工将保护器W一一摆放在供料轨道11上,也可以为其他用于输送保护器W的动力装置。
检测组件2包括电极组件21以及检测轨22。
电极组件21包括第一电极211、第二电极212以及电极平移件213;第一电极211、第二电极212之间设置有间隙且分别与电极平移件213的输出端连接。通常,电极平移件213为气缸,也可以为电缸等直线动力装置。
检测轨22沿检测轨22设置有检测槽221,检测轨22的侧面设置有与检测槽221联通的电极让位口222,第一电极211和第二电极212正对电极让位口222,即电极平移件213带动第一电极211和第二电极212移动时,第一电极211和第二电极212可以穿过电极让位口222。
本实用新型的保护器检测装置的工作原理为:使用前,将第一电极211、第二电极212分别与检测设备【附图未标出】电性连接【比如通过信号线等】即可,检测设备【附图未标出】可以为与控制器81电性连接的电阻检测仪,也可以为与控制器81电性连接的电流检测仪。
使用时,控制器81控制电极平移件213使第一电极211和第二电极212插入电极让位口222,第一电极211、第二电极212分别与第一电极W1、第二电极W2接触实现电性连接,对保护器W进行检测。通常,检测组件2为两个以上,分别对保护器W的内阻、某一电压加载在保护器W上时的电流进行检测,并将检测结果【内阻合格、内阻不合格,或者电流合格、电流不合格】的电信号反馈给控制器81,以便挑出不合格品的保护器W。重复该过程,可以连续地、自动地对保护器W进行检测。
进一步地,检测组件2还包括抵持组件23;抵持组件23包括第一抵持块231、第二抵持块232以及抵持平移件233;第一抵持块231、第二抵持块232分别与抵持平移件233的输出端固定连接,抵持平移件233固定在机架9上且与控制器81连接,检测轨22的侧面设置有与检测槽221联通的抵持让位口223,第一抵持块231、第二抵持块232正对抵持让位口223,即抵持平移件233带动第一抵持块231和第二抵持块232移动时,第一抵持块231和第二抵持块232可以穿过抵持让位口223;第一抵持块231、第二抵持块232分别正对第一电极211、第二电极212;即抵持平移件233带动第一抵持块231和第二抵持块232移动时,第一抵持块231、第二抵持块232可分别抵持第一电极211、第二电极212。抵持平移件233为气缸、电缸等直线动力装置。检测保护器W时,第一抵持块231、第一电极211夹持第一电极W1,第二抵持块232、第二电极212夹持第二电极W2,可以防止第一电极W1和/或第二电极W2弯曲损坏。
进一步地,检测轨22固定设置有检测绝缘块224。检测绝缘块224为硬质橡胶或者硬质塑料等绝缘材料制成。可以防止第一电极211、第二电极212与检测轨22之间导电、造成漏电。
进一步地,电极组件21还包括电极绝缘块214、电极滑块215以及电极滑轨216;第一电极211、第二电极212分别通过电极绝缘块214与电极滑块215固定连接,电极滑轨216设置在机架9上,电极滑轨216嵌入电极滑块215,电极滑块215与电极平移件213的输出端连接。电极绝缘块214为硬质橡胶或者硬质塑料等绝缘材料制成。可以防止第一电极211、第二电极212与机架9之间导电、造成漏电。
进一步地,电极组件21还包括整体为L形的平移件连接块217;电极平移件213的输出端固定设置有平移件连接圈218;平移件连接圈218设置有环形的凹槽,平移件连接块217的一端分别与电极滑块215固定连接,平移件连接块217的另一端分别嵌入平移件连接圈218的环形的凹槽。将第一电极211、第二电极212与电极平移件213的输出端连接时,无需螺栓等紧固件,便于组装。
进一步地,检测组件2还包括弹力调节件24;弹力调节件24包括调节螺栓241、弹簧242以及弹力调节滑块243;弹力调节滑块243设置有调节耳244;弹簧242套在调节螺栓241上,调节螺栓241穿过调节耳244与弹力调节滑块243螺纹连接,电极滑轨216嵌入弹力调节滑块243;弹簧242的两端分别抵持电极滑块215、调节耳244。电极平移件213带动第一电极211和第二电极212移动、分别抵持第一电极W1、第二电极W2后,弹簧242发生弹性形变、并提供弹力,可以使第一电极211、第二电极212以分别固定的力抵持第一电极W1、第二电极W2,可以提高设备可靠性。
优选地,供料组件1还包括安装在机架9上的振动盘12,供料轨道11固定设置有安装在机架9上的直振送料器111,振动盘12的输出端与直振送料器111的输入端连接,供料组件1还包括在位检测部13,在位检测部13包括与控制器81电性连接的在位传感器131,在位传感器131正对供料轨道11。通常,在位传感器131为漫反射光纤探头,也可以为其他传感器。通常,直振送料器111通过直振连接架112安装在机架9上。直振送料器111为常规的直振送料器、其可以通过振动产生使保护器W在供料轨道11内移动的动力。振动盘12为常规的振动盘,通常,振动盘12利用阻挡件【附图未画出】阻挡保护器W的某部分,使振动盘12输出的保护器W为所需的姿态。无需人工将保护器W一一摆放在供料轨道11上,可以节省人工、降低生产成本。
进一步地,供料组件1还包括安装在机架9上的在位输入部14,在位输入部14包括在位平移件143、在位升降件144、以及开设有在位输入槽142的在位输入块141,在位升降件144的输出端与在位平移件143连接,在位平移件143的输出端与在位输入块141连接, 在位检测部13还包括在位检测块132以及安装在机架9上的在位检测动力件134,在位检测动力件134的输出端与在位检测块132固定连接,在位检测块132设置有在位检测块槽133;在位检测块槽133的长度等于保护器W的长度,在位检测块槽133正对供料轨道11,在位检测动力件134的动力【即在位检测动力件134可直线运动的方向】方向与供料轨道11垂直,在位平移件143、在位升降件144、在位检测动力件134与控制器81连接,在位检测块槽133正对检测槽221,在位输入块141正对在位检测块槽133且可插入在位检测块槽133。通常,在位平移件143、在位升降件144、在位检测动力件134均为气缸、且通过与控制器81电性连接的电磁阀与控制器81连接,在位平移件143、在位升降件144、在位检测动力件134也可以均为其他直线动力装置。当在位检测部13检测到在位检测块槽133内无保护器W时,控制器81控制在位检测动力件134运行、使在位检测块槽133与检测槽221错开,可以保证供料轨道11输出的保护器W为连续的、保证设备可靠性。当在位检测部13检测到在位检测块槽133内无保护器W时,控制器81控制在位平移件143、在位升降件144运行,使在位输入块141先插入在位检测块槽133、保护器W插入在位输入槽142后,在位输入块141带动保护器W平移使保护器W移入检测槽221,重复该过程可以使各保护器W等距地输入检测槽221,便于对保护器W进行检测。通常,在位输入部14还设置有安装在机架9上的在位缓冲件145;在位缓冲件145可以抵持在位平移件143的输出端。在位缓冲件145通常为气弹簧等缓冲装置。
本实用新型的保护器检测装置,还包括不良排出组件3。
不良排出组件3包括不良排出块31、不良排出轨32以及不良排出输送件35。
不良排出块31包括不良排出侧块311、不良排出底块312以及不良排出平移件313;不良排出侧块311与不良排出底块312固定连接使不良排出侧块311与不良排出底块312整体呈L形,不良排出平移件313的输出端与不良排出块31固定连接,不良排出平移件313安装在机架9上且与控制器81连接。不良排出平移件313为气缸或者电缸等直线动力装置。
不良排出轨32与检测轨22固定连接且不良排出槽33正对检测槽221,不良排出轨32的侧面设置有不良排出侧口321;不良排出轨32的底面设置有不良排出底口322,不良排出底口322、不良排出侧口321均与不良排出槽33联通。
不良排出输送件35包括不良排出远离件353、水平输送件354、以及设置有不良排出动力槽352的不良排出动力块351;不良排出远离件353、水平输送件354均与控制器81连接,水平输送件354安装在机架9上,水平输送件354的输出端与不良排出远离件353固定连接,不良排出远离件353的输出端与不良排出动力块351固定连接。
保护器W的上部从不良排出动力槽352露出,俯视时不良排出动力槽352可穿过不良排出槽33,侧视时保护器W的上部与不良排出动力槽352在竖直方向上存在重叠的部分。
不良排出侧块311、不良排出底块312分别嵌入不良排出侧口321、不良排出底口322,使不良排出侧块311、不良排出底块312以及不良排出轨32合围形成不良排出槽33。
不良排出组件3的工作原理为:从检测组件2的检测槽221输出的保护器W在不良排出输送件35的运动下被输送到不良排出槽33内。通常,不良排出轨32与检测轨22为一体且顶端面平齐,从而使不良排出轨32与检测轨22固定连接。通常,不良排出动力槽352为两个或者两个以上。不良排出远离件353以及水平输送件354运动,使检测槽221内的保护器W插入不良排出动力槽352后向后移动、使保护器W从检测槽221输送到不良排出槽33内并保持。
当从检测组件2的检测槽221输出的保护器W为合格品时,控制器81控制不良排出平移件313不带动不良排出块31移动,此时不良排出侧块311、不良排出底块312以及不良排出轨32合围形成不良排出槽33,保护器W被不良排出侧块311抵持,保持在不良排出槽33内;不良排出输送件35复位后继续带动不良排出槽33内的保护器W向后移动,从而可以使合格品的保护器W通过不良排出槽33。
当从检测组件2的检测槽221输出的保护器W为不合格品时,控制器81控制不良排出平移件313带动不良排出块31移动、远离不良排出轨32,从而使不良排出侧口321和不良排出底口322外露,此时,保护器W不被不良排出侧块311抵持,无法保持在不良排出槽33内,在自重的作用下从不良排出底口322排出,然后不良排出输送件35复位,从而可以使不合格品的保护器W无法通过不良排出槽33,挑出不合格品的保护器W。
重复上述过程,可以连续地、自动地挑出不合格品的保护器W。
进一步地,不良排出组件3还包括固定在机架9上的不良排出滑轨34;不良排出滑轨34设置有不良排出滑块341;不良排出滑块341开设有与外界联通的竖直T形槽342;不良排出平移件313的输出端固定设置有T形块314;T形块314可竖直移动而嵌入竖直T形槽342。不良排出滑块341可以相对T形块314在竖直方向上移动,可以防止因安装上的误差导致不良排出滑块341以较大的力抵持不良排出滑轨34、造成不良排出滑块341以及不良排出滑轨34磨损,可以提高不良排出滑块341以及不良排出滑轨34。
进一步地,不良排出动力块351的顶端面固定设置有盖板355; 不良排出轨32与检测轨22为一体且顶端面平齐,俯视时盖板355可穿过不良排出槽33。可以防止保护器W从不良排出槽33跳出,提高设备可靠性。
进一步地,盖板355为弹性材料【比如PP塑料等】制成,盖板355设置有不良排出斜面356;盖板355底端面低于保护器W的顶端面,不良排出斜面356的较高的一边高于保护器W的顶端面。通常,盖板355底端面比保护器W的顶端面低0.5-1.5mm。当从检测组件2的检测槽221输出的保护器W为不合格品时,控制器81控制不良排出平移件313带动不良排出块31移动、远离不良排出轨32,从而使不良排出侧口321和不良排出底口322外露,此时,保护器W不被不良排出侧块311抵持,并且保护器W的顶端面被盖板355底端面抵持使盖板355提供的弹力,无法保持在不良排出槽33内,在自重的和盖板355提供的弹力的作用下从不良排出底口322排出,然后不良排出输送件35复位,从而可以保证不合格品的保护器W无法通过不良排出槽33、提高设备可靠性。俯视时盖板355穿过保护器W的过程中,不良排出斜面356起到导向作用,可以防止盖板355抵持保护器W造成保护器W损坏。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (8)
1.保护器检测装置,其特征是,其包括供料组件(1)、检测组件(2)、电控部(8)以及机架(9),供料组件(1)、检测组件(2)均设置在机架(9)上,电控部(8)包括控制器(81);供料组件(1)包括供料轨道(11);检测组件(2)包括电极组件(21)以及检测轨(22);电极组件(21)包括第一电极(211)、第二电极(212)以及电极平移件(213);第一电极(211)、第二电极(212)之间设置有间隙且分别与电极平移件(213)的输出端连接;检测轨(22)沿检测轨(22)设置有检测槽(221),检测轨(22)的侧面设置有与检测槽(221)联通的电极让位口(222),第一电极(211)和第二电极(212)正对电极让位口(222)。
2.根据权利要求1所述的保护器检测装置,其特征是,检测组件(2)还包括抵持组件(23);抵持组件(23)包括第一抵持块(231)、第二抵持块(232)以及抵持平移件(233);第一抵持块(231)、第二抵持块(232)分别与抵持平移件(233)的输出端固定连接,抵持平移件(233)固定在机架(9)上且与控制器(81)连接,检测轨(22)的侧面设置有与检测槽(221)联通的抵持让位口(223),第一抵持块(231)、第二抵持块(232)正对抵持让位口(223)。
3.根据权利要求1所述的保护器检测装置,其特征是,检测轨(22)固定设置有检测绝缘块(224)。
4.根据权利要求1所述的保护器检测装置,其特征是,电极组件(21)还包括电极绝缘块(214)、电极滑块(215)以及电极滑轨(216);第一电极(211)、第二电极(212)分别通过电极绝缘块(214)与电极滑块(215)固定连接,电极滑轨(216)设置在机架(9)上,电极滑轨(216)嵌入电极滑块(215),电极滑块(215)与电极平移件(213)的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的保护器检测装置,其特征是,电极组件(21)还包括整体为L形的平移件连接块(217);电极平移件(213)的输出端固定设置有平移件连接圈(218);平移件连接圈(218)设置有环形的凹槽,平移件连接块(217)的一端分别与电极滑块(215)固定连接,平移件连接块(217)的另一端分别嵌入平移件连接圈(218)的环形的凹槽。
6.根据权利要求5所述的保护器检测装置,其特征是,检测组件(2)还包括弹力调节件(24);弹力调节件(24)包括调节螺栓(241)、弹簧(242)以及弹力调节滑块(243);弹力调节滑块(243)设置有调节耳(244);弹簧(242)套在调节螺栓(241)上,调节螺栓(241)穿过调节耳(244)与弹力调节滑块(243)螺纹连接,电极滑轨(216)嵌入弹力调节滑块(243);弹簧(242)的两端分别抵持电极滑块(215)、调节耳(244)。
7.根据权利要求1所述的保护器检测装置,其特征是,供料组件(1)还包括安装在机架(9)上的振动盘(12),供料轨道(11)固定设置有安装在机架(9)上的直振送料器(111),振动盘(12)的输出端与直振送料器(111)的输入端连接,供料组件(1)还包括在位检测部(13),在位检测部(13)包括与控制器(81)电性连接的在位传感器(131),在位传感器(131)正对供料轨道(11)。
8. 根据权利要求7所述的保护器检测装置,其特征是,供料组件(1)还包括安装在机架(9)上的在位输入部(14),在位输入部(14)包括在位平移件(143)、在位升降件(144)、以及开设有在位输入槽(142)的在位输入块(141),在位升降件(144)的输出端与在位平移件(143)连接,在位平移件(143)的输出端与在位输入块(141)连接, 在位检测部(13)还包括在位检测块(132)以及安装在机架(9)上的在位检测动力件(134),在位检测动力件(134)的输出端与在位检测块(132)固定连接,在位检测块(132)设置有在位检测块槽(133);在位检测块槽(133)的长度等于保护器W的长度,在位检测块槽(133)正对供料轨道(11),在位检测动力件(134)的动力方向与供料轨道(11)垂直,在位平移件(143)、在位升降件(144)、在位检测动力件(134)与控制器(81)连接,在位检测块槽(133)正对检测槽(221),在位输入块(141)正对在位检测块槽(133)且可插入在位检测块槽(133)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921610327.5U CN211374907U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 保护器检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921610327.5U CN211374907U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 保护器检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211374907U true CN211374907U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72154280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921610327.5U Active CN211374907U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 保护器检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211374907U (zh) |
-
2019
- 2019-09-26 CN CN201921610327.5U patent/CN211374907U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020004704A (ja) | 折り曲げ可能な端子組立機 | |
CN110726878B (zh) | 一种避雷器的运行状态检测装置及其检测方法 | |
CN107219398B (zh) | 电阻测试装置 | |
CN106054011B (zh) | 漏电断路器自动漏电检测台 | |
CN102749547A (zh) | 机械手式自动老化测试设备 | |
CN210626614U (zh) | 一种高精度集成电路检测设备 | |
CN208583661U (zh) | 一种电子元器件测试分选机 | |
CN110639848A (zh) | 一种电芯扫码测试机 | |
CN211374907U (zh) | 保护器检测装置 | |
CN216646712U (zh) | 变压器自动测试装置 | |
CN111044929A (zh) | 一种电池模组电性能检测机 | |
EP3683589B1 (en) | Simultaneous inspection device of multiple secondary battery cell pouches | |
CN211206657U (zh) | 保护器检测及排出装置 | |
CN111112149A (zh) | 一种芯片自动测试机 | |
CN210607302U (zh) | 一种太阳能电池组件的校正和接地测试装置 | |
CN219357031U (zh) | 自动检测装置 | |
CN115184791A (zh) | 一种按压键测试机头及测试装置 | |
CN105717429A (zh) | 一种电力设备检测工具的绝缘检测装置 | |
KR101372559B1 (ko) | 커넥터용 터미널 핀 길이 및 개수 검사장치 | |
CN102385041A (zh) | 电池芯检测装置 | |
CN206302300U (zh) | 一种发电机漏电流检测工装 | |
CN211488652U (zh) | 一种电芯扫码测试机 | |
CN110045249B (zh) | 一种电芯绝缘耐压检测装置与绝缘耐压检测设备 | |
CN111323622B (zh) | 竖直式双工位电池测试机 | |
CN208075740U (zh) | 一种轴承外圈内径检测机的检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |