CN211194634U - 一种橡胶瓶塞硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶瓶塞硫化机，包括：机架，其中部形成贯通的硫化区；硫化机构，包括设置于硫化区上下方的上模和下模，下模表面内陷形成阵列式的若干成型槽，下模内部设有通路，通路由成型槽之间的下模表面延伸至下模外；涂料机构，包括设置于成型槽之间的通路内并与下模弹性连接的喷涂件。本实用新型提供的橡胶瓶塞硫化机，设置涂料机构对下模的成型槽内进行预先涂料，避免人工涂料；通过将喷涂件设置于成型槽内的通路内，涂料更均匀能够覆盖整个成型槽内，且均匀涂料；并且在硫化完成后，由于喷涂件与下模弹性连接，喷涂件由于弹力驱动将橡胶片顶起，防止橡胶片粘连于下模上。

Description

一种橡胶瓶塞硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶瓶塞硫化机。

背景技术

硫化是橡胶制品生产过程中必备工艺之一。通过橡胶片表面喷图辅助材料，催化橡胶在进行挤压过程中分子相互交联成网状结构，同时在一定压力、温度和时间条件下，提供其性能。现有的硫化设置需要在橡胶片硫化之前先向橡胶片表面或模具表面喷涂辅助硫化催化剂，一般为手动直接涂覆，耗时长，对操作人员存在一定危；硫化后，存在胶片粘连模具的情况，此时也需要人工处理。为此，需要设计一种能够避免手动直接涂覆，还能减少硫化后胶片粘连现象发生的硫化机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种橡胶瓶塞硫化机，其技术方案如下：

一种橡胶瓶塞硫化机，其特征在于，包括：

机架，中部形成贯通的硫化区；

硫化机构，包括分别设置于所述硫化区上、下方的上模与下模，所述下模与所述上模靠近的一面内陷形成阵列式的若干成型槽，所述下模内部设有通路；

涂料机构，包括储液室、喷涂件、连通所述储液室与所述喷涂件的流通管、及连通于所述流通管上的阀，所述储液室固定于所述机架上，所述通路由所述成型槽之间的所述下模表面向所述下模内延伸至所述下模外与所述流通管连通，所述喷涂件设置于所述成型槽之间的所述通路内并与所述下模弹性连接。

本实用新型提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的橡胶瓶塞硫化机，设置涂料机构对下模的成型槽内进行预先涂料，避免人工涂料；通过将喷涂件设置于成型槽内的通路内，涂料更均匀能够覆盖整个成型槽内，且均匀涂料；并且在硫化完成后，由于喷涂件与下模弹性连接，喷涂件由于弹力驱动将橡胶片顶起，防止橡胶片粘连于下模上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“固定”及“安装”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“弹性连接”是指通过弹簧、弹片或其他可以产生形变的部件来实现连接；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的橡胶瓶塞硫化机的开模状态整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的橡胶瓶塞硫化机的合模状态整体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的喷涂件部位局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的抵持件部位局部放大示意图；

图5是图1中的A处局部放大示意图；

图6是图1中的B处局部放大示意图；

图中：

1机架、10硫化区、2硫化机构、20上模、200气路、2000第一气路、2001第二气路、201上模本体、202抵持件、2020第二连接部、20200贯通孔、2021抵持部、21下模、210成型槽、211通路、2110第一通路、2111第二通路、212下模本体、22弹性门、3涂料机构、30储液室、31喷涂件、喷涂段310、3100第一连接部、3101喷嘴、311伸缩段、32流通管、33阀、4净化机构、40硫化门、41吸附仓、410出口、411进口、50第一弹簧、51扭簧、52销轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，一种橡胶瓶塞硫化机，包括机架1、硫化机构2、涂料机构3和净化机构4。

机架1中部形成贯通的硫化区10；

硫化机构2，包括设置于硫化区10上下方的上模20和下模21，及固定于硫化区10上方的驱动件(附图未示出)，上模20与机架活动连接，下模21固定于硫化区10下方的机架1上，下模21表面内陷形成阵列式的若干成型槽210，每一成型槽210的形状与所需要生产的橡胶瓶塞相同，下模21内部设有通路211，动件与上模20传动连接以驱动上模20压合至成型槽210内，以对放入成形槽210内的橡胶片进行硫化成型；

涂料机构3，包括储液室30、喷涂件31、及连通储液室30和喷涂件31的流通管32、及连接于流通管32上的阀33，储液室30固定于硫化区10外的机架1上，通路211由成型槽210之间的向下模21内延伸至下模21外、并与流通管32连通；驱喷涂件31设置于成型槽210之间的通路211内并与下模21弹性连接。喷涂时，开启阀33，储液室30与外部正压气源连通，涂料从储液室30流经流通管31由喷涂件31喷出。

本实用新型提供的橡胶瓶塞硫化机，设置涂料机构对下模的成型槽内进行预先涂料，避免人工涂料；通过将喷涂件设置于成型槽内的通路内，涂料更均匀能够覆盖整个成型槽内，且均匀涂料；并且在硫化完成后，由于喷涂件与下模弹性连接，喷涂件由于弹力驱动将橡胶片顶起，防止橡胶片粘连于下模上。

具体的，通路211包括开设于成型槽210之间的第一通路2110、及延伸至下模21外侧表面的第二通路2111，喷涂件31设置于第一通路2110内。

请参阅图3和图5，具体的，喷涂件31包括相互连通的喷涂段310和伸缩段311，喷涂段310一端封闭、另一端形成第一连接部3100，喷涂段310侧璧均匀开设多个喷嘴3101；伸缩段311一端连接于第一连接部3100并与喷涂段内连通、另一端连通第二通路2111，伸缩段311可伸展变长、亦可收缩使得喷涂件31完全置于第一通路2110内；第一连接部3100的外壁还与第一通路2110内壁弹性连接。不受外力作用下，喷涂件31由于通过第一弹簧50与第一通路2110内璧弹性连接，将喷涂件31顶出至第一通路2110外，以便对成型槽表面喷涂辅助料或硫化催化剂；在硫化过程中，上模20和下模21合模后，喷涂件31被抵压至收缩于第一通路内2110；硫化完成后，喷涂件31由于弹力驱动将橡胶片顶起，防止橡胶片粘连于下模21上。

进一步的，喷涂件31和第一通路2110一一对应、且均设置有多个。具体的，第一通路2110对应于最终形成的带有成型橡胶瓶塞胶片的网胶部分，喷涂件31均匀分布于阵列型成型槽210之间，使得涂料更均匀。

为及时排除硫化过程中的气体，需要在上模20内部设有气路200，气路200包括相连通的第一气路2000和第二气路2001，第一气路2000于下模21的投影处于成型槽210之间，第二气路2001连通外部，上模20包括上模本体201及安装于第一气路2001内的抵持件202。

请参阅图4和图6，具体的，抵持件202包括依次连成一体的第二连接部2020和抵持部2021，第二连接部2020的外周与第一气路2000的内壁弹性连接，如通过第一弹簧50与第一气路2000的内壁弹性连接，抵持件202的中心开设贯通孔20200，以连通第一气路2020至上模本体201外。不受外力作用下，抵持件202由于通过第一弹簧50与第一气路2020内璧弹性连接，将抵持件202顶出至第一气路2020外，以便对成型槽210表面喷涂辅助料或硫化催化剂；在硫化过程中，上模20和下模21合模后，抵持件202被抵压至收缩于第一气路内2020；硫化完成后，抵持件202由于弹力驱动，抵持部2021将橡胶片顶起，防止橡胶片粘连于上模20上。

具体的，抵持件202投影于下模21上的位置与喷涂件31错开。如此，能够减少喷涂件31和抵持件202的设置，还能同时实现喷涂和排气的功能，并且均设置于成型槽210之间，均为成型胶片的网胶部位，减少了对成型胶片上的橡胶瓶塞的影响。

为在硫化过程中对第一气路2020和第一通路2110的开口进行封闭，进一步的实施方式中，下模21包括下模本体212，下模20和下模21均包括一弹性门22，弹性门22通过扭簧51和销轴52枢接于第一通路2110开向下模20表面的一端或第一气路2020开向上模20表面的一端。如此，在硫化前，弹性门22在第一弹簧50作用下被喷涂件31或抵持件202顶开，硫化合模后，在抵压作用和扭簧作用下，弹性门22关闭将喷涂件31关闭于第一通路2110内，或将抵持件202关闭于第一气路2020内。

由于硫化过程中产生一些有害气体，本实用新型进一步的实施例中提供的橡胶瓶塞硫化机还包括净化机构4，其包括硫化门40和吸附仓41，硫化门40安装于硫化区10对硫化区10进行密闭，硫化门40能够是手动关闭或自动关闭；吸附仓41安装于硫化区10上部的机架1上，吸附仓41具有连通外部负压源的出口410、及连通所述硫化区进口411，吸附仓41内容纳有吸附填料。通过外部负压气源对硫化区抽负压，吸附排除硫化产生的有害气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶瓶塞硫化机，其特征在于，包括：

机架，中部形成贯通的硫化区；

硫化机构，包括分别设置于所述硫化区上、下方的上模与下模，所述下模与所述上模靠近的一面内陷形成阵列式的若干成型槽，所述下模内部设有通路；

涂料机构，包括储液室、喷涂件、连通所述储液室与所述喷涂件的流通管、及连通于所述流通管上的阀，所述储液室固定于所述机架上，所述通路由所述成型槽之间的所述下模表面向所述下模内延伸至所述下模外与所述流通管连通，所述喷涂件设置于所述成型槽之间的所述通路内并与所述下模弹性连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶瓶塞硫化机，其特征在于，所述通路包括开设于所述成型槽之间的第一通路、及延伸至所述下模外的第二通路，所述喷涂件设置于所述第一通路内。

3.根据权利要求2所述的橡胶瓶塞硫化机，其特征在于，所述喷涂件包括相互连通的喷涂段和伸缩段，所述喷涂段一端封闭、另一端形成第一连接部，所述喷涂段侧璧均匀开设多个喷嘴；所述伸缩段一端连接于所述第一连接部并与所述喷涂段内部连通、另一端连通述第二通路，所述第一连接部的外壁还与所述第一通路内壁弹性连接。

4.根据权利要求2所述的橡胶瓶塞硫化机，其特征在于，所述喷涂件和所述第一通路一一对应、且均设置有多个。

5.根据权利要求2所述的橡胶瓶塞硫化机，其特征在于，所述上模凸出部分插入所述下模内陷部位内，所述上模内部设有气路，所述气路包括相连通的第一气路和第二气路，所述第一气路于所述下模的投影处于所述成型槽之间，所述第二气路连通外部，所述上模包括上模本体及安装于所述第一气路内的抵持件。

6.根据权利要求5所述的橡胶瓶塞硫化机，其特征在于，所述抵持件包括依次连成一体的第二连接部和抵持部，所述第二连接部的外周与所述第一气路的内壁弹性连接，所述抵持件中心开设贯通孔，以连通所述第一气路至所述上模本体表面。

7.根据权利要求6所述的橡胶瓶塞硫化机，其特征在于，所述抵持件投影于所述下模上的位置与所述喷涂件错开。

8.根据权利要求5-7任一项所述的橡胶瓶塞硫化机，其特征在于，所述下模包括下模本体，所述下模和所述下模均还包括一弹性门，所述弹性门通过扭簧和销轴枢接于所述第一气路开向所述上模表面的一端或所述第一通路开向所述下模表面的一端。

9.根据权利要求1-7任一项所述的橡胶瓶塞硫化机，其特征在于，还包括净化机构，其包括硫化门和吸附仓，所述硫化门安装于所述硫化区对所述硫化区进行密闭，所述吸附仓安装于所述硫化区上部的所述机架上，所述吸附仓具有连通外部负压源的出口及连通所述硫化区进口，所述吸附仓内容纳有吸附填料。

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