CN211191701U - 一种模具生产用移运车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产用移运车，包括车板，所述车板的一端可转动安装有拉杆，所述车板的底端均匀安装有多个万向轮，所述车板的顶壁上对称可活动安装有两个支撑板，所述车板的顶壁上对称固定安装有两个与支撑板相互配合的滑轨，两个所述支撑板上均设有固定连接装置，两个所述支撑板的顶壁上共同放置有模具板，两个所述支撑板的顶壁上均开设有与叉车板相互配合的连通槽。本实用新型中在车板上对称安装有两个支撑板且两个支撑板上均开设有与叉车板相互配合的连通槽，搬运时将两个叉车板分别放至两个连通槽内就可以方便的将模具板搬运至支撑板上或从支撑板上拆下，从而可以方便的对模具进行搬运和运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具生产用移运车。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具在加工成型后，需要再次的进行运输储存，目前大都是直接将模具放置在平板上进行运输，由于模具移运时需要借助叉车进行搬运，从而使得搬运时不便于将模具放至平板上或从平板上取下，从而提升了模具的搬运难度，因此需要对此作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具使用平板搬运车搬运不便的问题，而提出的一种模具生产用移运车。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具生产用移运车，包括车板，所述车板的一端可转动安装有拉杆，所述车板的底端均匀安装有多个万向轮，所述车板的顶壁上对称可活动安装有两个支撑板，所述车板的顶壁上对称固定安装有两个与支撑板相互配合的滑轨，两个所述支撑板上均设有固定连接装置，两个所述支撑板的顶壁上共同放置有模具板，两个所述支撑板的顶壁上均开设有与叉车板相互配合的连通槽，所述车板的中端的顶壁上固定安装有与模具板相互配合的固定装置。
优选地，每个所述万向轮上均安装有锁死装置。
优选地，所述固定连接装置包括对称固定安装在支撑板底端外侧壁上的两个滑块，两个所述滑块分别连接在两个滑轨上，且两个两个滑块分别位于支撑板的两侧，两个所述滑块的顶壁上均螺纹连接有与滑轨相互配合的锁紧螺栓。
优选地，两个所述滑轨的两端均固定安装有限位块。
优选地，所述车板的顶壁上均匀设有刻度线，且刻度线位于靠近滑轨的一侧。
优选地，所述固定装置包括电磁铁，且电磁铁的顶壁与两个支撑板的顶壁处于同一水平高度，所述电磁铁的底壁上均匀固定安装有多个支撑杆，且支撑杆的底端均固定安装在车板的顶壁上，所述电磁铁的底端连接有控制电源。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、在车板上对称安装有两个支撑板且两个支撑板上均开设有与叉车板相互配合的连通槽，搬运时将两个叉车板分别放至两个连通槽内就可以方便的将模具板搬运至支撑板上或从支撑板上拆下，从而可以方便的对模具进行搬运和运输；
2、两个支撑板均可活动安装在车板的顶壁上，可以方便的调节两个支撑板之间的距离，从而可以方便的将不同长度的模具板稳定的放置在两个支撑板和车板上，设计合理，适用范围广；
3、车板的顶壁上固定安装有与模具板相互配合的电磁铁，将模具板放至支撑板上后使用电磁铁可以将模具板固定连接至电磁铁和车板上，从而能防止模具板从支撑板和车板上掉落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具生产用移运车的侧面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具生产用移运车的部分结构的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种模具生产用移运车的A部分结构的放大图。
图中：1车板、2拉杆、3万向轮、4支撑板、5滑轨、6滑块、7锁紧螺栓、8限位块、9刻度线、10模具板、11连通槽、12电磁铁、13支撑杆、14控制电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种模具生产用移运车，包括车板1，车板1的一端可转动安装有拉杆2，便于拉动车板1，车板1的底端均匀安装有多个万向轮3，每个万向轮3上均安装有锁死装置，可以方便的移动车板1或将车板1固定。
车板1的顶壁上对称可活动安装有两个支撑板4，车板1的顶壁上对称固定安装有两个与支撑板4相互配合的滑轨5，两个支撑板4上均设有固定连接装置，固定连接装置包括对称固定安装在支撑板4底端外侧壁上的两个滑块6，两个滑块6分别连接在两个滑轨5上，且两个两个滑块6分别位于支撑板4的两侧，两个滑块6的顶壁上均螺纹连接有与滑轨5相互配合的锁紧螺栓7，可以方便的将两个支撑板4移动至合适位置并固定，从而可以方便的将不同长度的模具板10稳定的放置在两个支撑板4和车板1上，设计合理，适用范围广。
两个滑轨5的两端均固定安装有限位块8，可以防止滑块6和支撑板4脱离滑轨5，车板1的顶壁上均匀设有刻度线9，且刻度线9位于靠近滑轨5的一侧，便于精准、快速的将支撑块4移动至合适位置。
两个支撑板4的顶壁上共同放置有模具板10，两个支撑板4的顶壁上均开设有与叉车板相互配合的连通槽11，搬运时将两个叉车板分别放至两个连通槽11内就可以方便的将模具板10搬运至支撑板4上或从支撑板4上拆下，从而可以方便的对模具进行搬运和运输。
车板1的中端的顶壁上固定安装有与模具板10相互配合的固定装置，固定装置包括电磁铁12，且电磁铁12的顶壁与两个支撑板4的顶壁处于同一水平高度，电磁铁12的底壁上均匀固定安装有多个支撑杆13，且支撑杆13的底端均固定安装在车板1的顶壁上，电磁铁12的底端连接有控制电源14，将模具板10搬运至支撑板4上后，启动控制电源14就可以使用电磁铁12将模具板10固定，就可以防止模具板10发生掉落。
本实用新型中，根据模具板10的长度将两个支撑板4移动至合适位置，然后转紧锁紧螺栓7将滑块6和支撑板4固定，搬运时将两个叉车板分别放至两个连通槽11内就可以方便的将模具板10搬运至支撑板4上或从支撑板4上拆下，将模具板10搬运至支撑板4上后，启动控制电源14就可以使用电磁铁12将模具板10固定，就可以防止模具板10发生掉落，关闭控制电源14后电磁铁12就可以将模具板10释放，从而可以方便的将模具板10从支撑板4上取下。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具生产用移运车，包括车板(1)，其特征在于：所述车板(1)的一端可转动安装有拉杆(2)，所述车板(1)的底端均匀安装有多个万向轮(3)，所述车板(1)的顶壁上对称可活动安装有两个支撑板(4)，所述车板(1)的顶壁上对称固定安装有两个与支撑板(4)相互配合的滑轨(5)，两个所述支撑板(4)上均设有固定连接装置，两个所述支撑板(4)的顶壁上共同放置有模具板(10)，两个所述支撑板(4)的顶壁上均开设有与叉车板相互配合的连通槽(11)，所述车板(1)的中端的顶壁上固定安装有与模具板(10)相互配合的固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用移运车，其特征在于：每个所述万向轮(3)上均安装有锁死装置。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用移运车，其特征在于：所述固定连接装置包括对称固定安装在支撑板(4)底端外侧壁上的两个滑块(6)，两个所述滑块(6)分别连接在两个滑轨(5)上，且两个两个滑块(6)分别位于支撑板(4)的两侧，两个所述滑块(6)的顶壁上均螺纹连接有与滑轨(5)相互配合的锁紧螺栓(7)。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用移运车，其特征在于：两个所述滑轨(5)的两端均固定安装有限位块(8)。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用移运车，其特征在于：所述车板(1)的顶壁上均匀设有刻度线(9)，且刻度线(9)位于靠近滑轨(5)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用移运车，其特征在于：所述固定装置包括电磁铁(12)，且电磁铁(12)的顶壁与两个支撑板(4)的顶壁处于同一水平高度，所述电磁铁(12)的底壁上均匀固定安装有多个支撑杆(13)，且支撑杆(13)的底端均固定安装在车板(1)的顶壁上，所述电磁铁(12)的底端连接有控制电源(14)。
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