CN211191040U - 一种针对高精密零部件的专用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对高精密零部件的专用检测设备，通过震动盘将产品输送到指定位置，再由上方的高精度检测头进行外径检测、侧面的摄像头进行长度检测、外径检测精度可以达到正负0.002mm，长度方向检测精度可以达到正负0.03。检测数据会传送至电脑中，由专业的软件进行分析，对产品进行判断、合格产品会进入到合格品收集盒内，不合格产品对进行到不合格品收集盒内的一个过程。本实用新型实现了一次性上料5000件，全程自动上料、检测、分选、不需要人工参与、解决了人工效率低、检测数据不稳定等问题，从而达到了提高检测效率和准确性，减员增效的目的。

Description

一种针对高精密零部件的专用检测设备

技术领域

本实用新型涉及精密件机械加工检测领域，特别涉及一种针对高精密零部件的专用检测设备。

背景技术

在汽车涡轮增压器精密件的应用中有一种精密轴的加工难度大、精度高、用量大，因为其要检测精密轴的外径精度为±0.0075mm,长度方向正负0.01，正常的检测设备精度无法达到、由于产量特别大，人工无法满足、而且长期高强度的工作会导致人员失误率增加，导至不良的产品流入到客户、给公司造成损失。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种针对高精密零部件的专用检测设备，具体技术方案如下：

一种针对高精密零部件的专用检测设备，包括床身支撑架、床身底板、震动盘、直震轨道、检测台支撑板、检测底板、机床指示灯、V形块、上料导轨模组、顶料杆固定块、顶料杆、测头支架、高精度测头、合格品收集盒、LED光源支架、LED光源、CCD相机撑架、CCD相机、触摸屏控制器、电脑显示器、不合格品气缸、不合格品盒和电脑机箱；

所述床身底板焊接在床身支撑架上；

所述震动盘、检测台支撑板和合格品收集盒均安装在床身底板上；

所述检测台支撑板上端设有检测底板；

所述检测底板上安装有测头底板和机床指示灯；

所述V形块一侧设有与直震轨道连接的槽口；

所述V形块安装在测头底板上，且V形块与测头底板两端纵向平齐，测头支架安装在V形块上端；

所述震动盘设有安装口与直震轨道连接相互配合；

所述高精度测头安装在测头支架上；

所述上料导轨模组安装在机床指示灯一侧的检测底板上，且上料导轨模组一端顶在测头底板和V形块上；

所述顶料杆固定块安装在上料导轨模组，顶料杆一端设置在顶料杆固定块上，且顶料杆的另一端设置在V形块的V槽内；

所述LED光源支架安装在检测底板一侧的检测台支撑板上，LED光源固定在LED光源支架上；

所述不合格品气缸安装在检测台支撑板上；

所述不合格品收集盒安装在不合格品气缸上；

所述电脑机箱、触摸屏控制器和电脑显示器均安装在床身支架上；

所述CCD相机支撑架安装在床身底板上，CCD相机安装在CCD相机支撑架上。

所述的一种针对高精密零部件的专用检测设备，其优选方案为所述震动盘材质为sus304，可容纳3000件精密轴。

一种针对高精密零部件的专用检测设备的工作原理及过程：1)将所有需要检测的精密轴集中放置在震动盘内，震动盘会将产品通震动使产品以一个固定的方向移动到直震轨道中；2)产品通过直震轨道传送到V形块中；3)上料导轨模组是移动机构、通过顶料杆将产品送到指定位置(制定位置为高精度测头下方)；4)产品到达高精度测头下方后，高精度测头伸出接角到产品外径，完成对产品外径的检测；5)检测外径的同时，侧面的高分辨率相机会对产品进行拍照、检测产品的长度尺寸；6)两个尺寸都检测完毕后，会将数据传送到电脑中，通过专业软件进行分析，判断产品是否合格；7)合格的产品会被上料导轨模组上的顶料杆顶入合格品收集盒内；8)当产品检测不合格时，系统会给不合格品气缸一个信号，让其伸出来，接信不合格的产品；9)正常工作时机床指示灯为绿灯，当出现不合格产品时，指示灯为红色，停止待机状态下为黄灯；10)触摸屏控制器的作用是控制设备的运行动作、手动调试时使用、自动情况下不用考虑。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过震动盘将产品输送到指定位置，再由上方的高精度检测头进行外径检测、侧面的摄像头进行长度检测、外径检测精度可以达到正负0.002mm，长度方向检测精度可以达到正负0.03。检测数据会传送至电脑中，由专业的软件进行分析，对产品进行判断、合格产品会进入到合格品收集盒内，不合格产品对进行到不合格品收集盒内的一个过程。本实用新型实现了一次性上料3000件，全程自动上料、检测、分选、不需要人工参与、解决了人工效率低、检测数据不稳定等问题，从而达到了提高检测效率和准确性，减员增效的目的。

附图说明

图1为一种针对高精密零部件的专用检测设备结构示意图；

图2为一种针对高精密零部件的专用检测设备结构局部侧视图；

图3为一种针对高精密零部件的专用检测设备结构局部俯视图。

图中，1、床身支撑架；2、床身底板；3、震动盘；4、直震轨道；5、检测台支撑板；6、检测底板；7、机床指示灯；8、V形块；9、上料导轨模组；10、顶料杆固定块；11、顶料杆；12、测头支架；13、高精度测头；14、合格品收集盒；15、LED光源支架；16、LED光源；17、CCD相机撑架；18、CCD相机；19、触摸屏控制器；20、电脑显示器；21、不合格品气缸；22、不合格品盒；23、电脑机箱；24、电脑显示器；25、PLC控制显示器；26、测头底板。

具体实施方式

如图1-3所示一种针对高精密零部件的专用检测设备，包括床身支撑架1、床身底板2、震动盘3、直震轨道4、检测台支撑板5、检测底板6、机床指示灯7、V形块8、上料导轨模组9、顶料杆固定块10、顶料杆11、测头支架12、高精度测头13、合格品收集盒14、LED光源支架15、LED光源16、CCD相机撑架17、CCD相机18、触摸屏控制器19、电脑显示器20、不合格品气缸21、不合格品盒22和电脑机箱23；

所述床身底板2焊接在床身支撑架1上；

所述震动盘3、检测台支撑板5和合格品收集盒13均安装在床身底板2上；

所述检测台支撑板5上端设有检测底板6；

所述检测底板6上安装有测头底板24和机床指示灯7；

所述V形块8一侧设有与直震轨道4连接的槽口；

所述V形块8安装在测头底板26上，且V形块8与测头底板26两端纵向平齐，测头支架12安装在V形块8上端；

所述震动盘3设有安装口与直震轨道4连接相互配合；

所述高精度测头13安装在测头支架12上；

所述上料导轨模组9安装在机床指示灯一侧的检测底板6上，且上料导轨模组9一端顶在测头底板24和V形块8上；

所述顶料杆固定块10安装在上料导轨模组9，顶料杆11一端设置在顶料杆固定块10上，且顶料杆11的另一端设置在V形块8的V槽内；

所述LED光源支架15安装在检测底板6一侧的检测台支撑板5上，LED光源16固定在LED光源支架15上；

所述不合格品气缸21安装在检测台支撑板5上；

所述不合格品收集盒22安装在不合格品气缸21上；

所述电脑机箱23、触摸屏控制器24和电脑显示器25均安装在床身支架1上；

所述CCD相机支撑架17安装在床身底板2上，CCD相机18安装在CCD相机支撑架17上。

所述震动盘3材质为sus304，可容纳3000件精密轴。

一种针对高精密零部件的专用检测设备的工作原理及过程：1)将所有需要检测的精密轴集中放置在震动盘内，震动盘会将产品通震动使产品以一个固定的方向移动到直震轨道中；2)产品通过直震轨道传送到V形块中；3)上料导轨模组是移动机构、通过顶料杆将产品送到指定位置(制定位置为高精度测头下方)；4)产品到达高精度测头下方后，高精度测头伸出接角到产品外径，完成对产品外径的检测；5)检测外径的同时，侧面的高分辨率相机会对产品进行拍照、检测产品的长度尺寸；6)两个尺寸都检测完毕后，会将数据传送到电脑中，通过专业软件进行分析，判断产品是否合格；7)合格的产品会被上料导轨模组上的顶料杆顶入合格品收集盒内；8)当产品检测不合格时，系统会给不合格品气缸一个信号，让其伸出来，接信不合格的产品；9)正常工作时机床指示灯为绿灯，当出现不合格产品时，指示灯为红色，停止待机状态下为黄灯；10)触摸屏控制器的作用是控制设备的运行动作、手动调试时使用、自动情况下不用考虑。

Claims (2)

1.一种针对高精密零部件的专用检测设备，其特征在于：包括床身支撑架、床身底板、震动盘、直震轨道、检测台支撑板、检测底板、机床指示灯、V形块、上料导轨模组、顶料杆固定块、顶料杆、测头支架、高精度测头、合格品收集盒、LED光源支架、LED光源、CCD相机撑架、CCD相机、触摸屏控制器、电脑显示器、不合格品气缸、不合格品盒和电脑机箱；

所述床身底板焊接在床身支撑架上；

所述震动盘、检测台支撑板和合格品收集盒均安装在床身底板上；

所述检测台支撑板上端设有检测底板；

所述检测底板上安装有测头底板和机床指示灯；

所述V形块一侧设有与直震轨道连接的槽口；

所述V形块安装在测头底板上，且V形块与测头底板两端纵向平齐，测头支架安装在V形块上端；

所述震动盘设有安装口与直震轨道连接相互配合；

所述高精度测头安装在测头支架上；

所述上料导轨模组安装在机床指示灯一侧的检测底板上，且上料导轨模组一端顶在测头底板和V形块上；

所述顶料杆固定块安装在上料导轨模组，顶料杆一端设置在顶料杆固定块上，且顶料杆的另一端设置在V形块的V槽内；

所述LED光源支架安装在检测底板一侧的检测台支撑板上，LED光源固定在LED光源支架上；

所述不合格品气缸安装在检测台支撑板上；

所述不合格品收集盒安装在不合格品气缸上；

所述电脑机箱、触摸屏控制器和电脑显示器均安装在床身支架上；

所述CCD相机支撑架安装在床身底板上，CCD相机安装在CCD相机支撑架上。

2.如权利要求1所述的一种针对高精密零部件的专用检测设备，其特征在于：所述震动盘材质为sus304，可容纳3000件精密轴。

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