CN211190311U - 一种玻璃加工线用料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工设备领域，尤其是一种玻璃加工线用料斗，针对现有的玻璃加工时容易飞溅及玻璃加工步骤复杂的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的顶部设有进料通道，进料通道的下方两侧设有结构相同且对称设置的限位机构一和限位机构二，限位机构一包括铰接于外壳顶部内壁上的挡板，挡板的一侧设有滑动连接于外壳顶部内壁上的斜板，斜板的底部滑动连接有破碎板，破碎板的底部滑动连接有竖截面为L形的开合板，开合板竖直设置的侧壁和外壳竖直设置的内壁之间固定有压簧。本实用新型结构简单，操作方便，简化了玻璃回收处理的步骤，避免玻璃飞溅，尤其适用于小型片状玻璃的二次加工使用。

Description

一种玻璃加工线用料斗

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃加工线用料斗。

背景技术

废旧玻璃的处理通过对玻璃垃圾进行回收利用，不仅可以节省成本，更减少了对大自然的危害，实现了可持续发展的目的。废旧玻璃的回收可将玻璃破碎成小颗粒再与其他材料组合成新的产品或将破碎后的玻璃高温融化后重新制得玻璃纤维，因此玻璃破碎是玻璃回收中必不可少的步骤。

在现有的废玻璃在加工线上，通常使用大型器械将玻璃粉碎后转运至下一个加工车间，此种方法存在的问题是：1、玻璃粉碎后需要转运，工作人员劳动强度大，步骤繁琐；2、现有进料斗在投放玻璃废料时，废料容易由进料斗内飞溅至进料斗外，飞溅的废玻璃容易对工作人员造成伤害；3、大型器械生产成本高，不适用于小型厂家使用。因此解决上述问题十分必要。

实用新型内容

本实用新型提出的一种玻璃加工线用料斗，解决了玻璃加工时容易飞溅及玻璃加工步骤复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工线用料斗，包括外壳，所述外壳的顶部设有进料通道，进料通道的下方两侧设有结构相同且对称设置的限位机构一和限位机构二，限位机构一包括铰接于外壳顶部内壁上的挡板，挡板的一侧设有滑动连接于外壳顶部内壁上的斜板，斜板的底部滑动连接有破碎板，破碎板的底部滑动连接有竖截面为L形的开合板，开合板竖直设置的侧壁和外壳竖直设置的内壁之间固定有压簧，开合板的下方设有位于外壳底部内壁上的出料通道，所述外壳的内壁上固定有水平设置的液压缸，液压缸和破碎板之间固定有连接杆。

优选的，所述外壳顶部内壁上设有置物槽，斜板的顶部滑动连接于置物槽内，置物槽靠近进料通道的一侧内壁上固定有弹簧，弹簧的另一端与斜板固定。

优选的，所述挡板和外壳的内壁之间安装有合页，挡板远离进料通道的一端外壁和外壳的顶部内壁之间固定有弧形的扭簧，使玻璃在进入料斗内部后，挡板自动闭合。

优选的，所述压簧的中部滑动连接有伸缩杆，压簧缠绕在伸缩杆外部，伸缩杆的设计保证开合板在水平方向上发生位。

优选的，所述外壳的底部内壁上设有滑槽，滑槽与出料通道连通，开合板的底部滑动连接于滑槽内。

优选的，所述斜板的顶部设有呈矩形阵列分布的置物槽，置物槽内转动连接有滚珠，避免玻璃片卡在斜板与进料通道之间，使玻璃片能够落入两个所述破碎板之间。

本实用新型的有益效果为：

1、将玻璃加工中的粉碎-转运-下料三个步骤直接缩短为进料-粉碎两个步骤，简化了生产流程，降低了工作人员劳动强度，提高了玻璃二次处理的效率，适用于小型厂家使用；

2、通过挡板和斜板的设计，对下落的玻璃起到缓冲作用，减少了玻璃对开合板的撞击力，延长了设备使用寿命，通过挡板的设计，避免外壳内玻璃飞溅至壳体外，保证了工作人员的安全；

3、装置结构简单，操作方便，简化了玻璃回收处理的步骤，降低了玻璃二次处理的成本，尤其适用于小型片状玻璃的二次加工使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工线用料斗静止时的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工线用料斗工作时的主视图。

图中标号：1外壳、2进料通道、3挡板、4斜板、5破碎板、6开合板、7出料通道、8液压缸、9连接杆、10压簧、11置物槽、12、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃加工线用料斗，包括外壳1，外壳1的顶部设有进料通道2，进料通道2的下方两侧设有结构相同且对称设置的限位机构一和限位机构二，限位机构一包括铰接于外壳1顶部内壁上的挡板3，挡板3的一侧设有滑动连接于外壳1顶部内壁上的斜板4，斜板4的底部滑动连接有破碎板5，破碎板5的底部滑动连接有竖截面为L形的开合板6，开合板6竖直设置的侧壁和外壳1竖直设置的内壁之间固定有压簧10，开合板6的下方设有位于外壳1底部内壁上的出料通道7，外壳1的内壁上固定有水平设置的液压缸8，液压缸8和破碎板5之间固定有连接杆9，外壳1顶部内壁上设有置物槽11，斜板4的顶部滑动连接于置物槽11内，置物槽11靠近进料通道2的一侧内壁上固定有弹簧12，弹簧12的另一端与斜板4固定，挡板3和外壳1的内壁之间安装有合页，挡板3远离进料通道2的一端外壁和外壳1的顶部内壁之间固定有弧形的扭簧，使玻璃在进入料斗内部后，挡板3自动闭合，压簧10的中部滑动连接有伸缩杆，压簧10缠绕在伸缩杆外部，伸缩杆的设计保证开合板6在水平方向上发生位，外壳1的底部内壁上设有滑槽，滑槽与出料通道连通，开合板6的底部滑动连接于滑槽内，斜板4的顶部设有呈矩形阵列分布的置物槽，置物槽内转动连接有滚珠，避免玻璃片卡在斜板4与进料通道2之间，使玻璃片能够落入两个破碎板5之间。

此处需要说明的是，破碎板5由刚性材料构成，破碎板5的侧壁上设有圆锥形的凸起结构，凸起结构用于对玻璃进行破碎。

工作原理：首先，进料时，将玻璃片由进料通道2置于外壳1内部，玻璃片底端与斜板4接触后，在重力作用和滚珠的作用下下落，挡板3在扭簧的作用力下复位，避免外壳1内的玻璃飞溅至外壳1外部，不会对工作人员造成伤害；其次，玻璃片移动至两个破碎板5之间，液压缸8工作，两个粉碎板5相互靠近并对玻璃片进行粉碎；再次，液压缸复位，破碎板5带动开合板6朝远离出料通道7的一端移动，破碎后的玻璃移至外壳1外部进行下一步处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃加工线用料斗，包括外壳(1)，其特征在于:所述外壳(1)的顶部设有进料通道(2)，进料通道(2)的下方两侧设有结构相同且对称设置的限位机构一和限位机构二，限位机构一包括铰接于外壳(1)顶部内壁上的挡板(3)，挡板(3)的一侧设有滑动连接于外壳(1)顶部内壁上的斜板(4)，斜板(4)的底部滑动连接有破碎板(5)，破碎板(5)的底部滑动连接有竖截面为L形的开合板(6)，开合板(6)竖直设置的侧壁和外壳(1)竖直设置的内壁之间固定有压簧(10)，开合板(6)的下方设有位于外壳(1)底部内壁上的出料通道(7)，所述外壳(1)的内壁上固定有水平设置的液压缸(8)，液压缸(8)和破碎板(5)之间固定有连接杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工线用料斗，其特征在于:所述外壳(1)顶部内壁上设有置物槽(11)，斜板(4)的顶部滑动连接于置物槽(11)内，置物槽(11)靠近进料通道(2)的一侧内壁上固定有弹簧(12)，弹簧(12)的另一端与斜板(4)固定。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工线用料斗，其特征在于:所述挡板(3)和外壳(1)的内壁之间安装有合页，挡板(3)远离进料通道(2)的一端外壁和外壳(1)的顶部内壁之间固定有弧形的扭簧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工线用料斗，其特征在于:所述压簧(10)的中部滑动连接有伸缩杆，压簧(10)缠绕在伸缩杆外部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工线用料斗，其特征在于:所述外壳(1)的底部内壁上设有滑槽，滑槽与出料通道连通，开合板(6)的底部滑动连接于滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工线用料斗，其特征在于:所述斜板(4)的顶部设有呈矩形阵列分布的置物槽，置物槽内转动连接有滚珠。

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