CN221016447U - 削泥混搅一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了削泥混搅一体机，涉及粉碎设备技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括、破削机构、装料斗以及液压系统，所述装置主体内部一端安装有皮带机，所述皮带机底部设有称重装置，所述装置主体一端上方设有导料槽，所述导料槽呈倾斜状设置，所述导料槽顶部一端与装料斗连通，液压油缸控制门开启和关闭，可以使直径小于300mm的大石块排出，型材框架增加刚度的同时起到缓解对篦子的冲击变形作用，进而有利于减小物料对设备内部零件冲击造成的损伤，提高抗压能力，从而解决了当较大的物料进入设备内部时会对设备内部部件产生撞击，进而导致设备使用寿命较短，并且当较大的物料进入内部粉碎困难时会导致设备内部卡住，进而影响工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为削泥混搅一体机。
背景技术
石块或煤块原料在进行使用之前都需要进行筛选破碎，从而便于后续的加工，经检索，中国专利号为CN107088453A的专利公开了一种用于煤矿井下破碎原煤、破碎抗压强度小于160Mpa的各种脆性物料筛分和破碎的破碎设备虽然该装置能够根据所需尺寸进行筛分、避免物料过粉碎、高效节能、结构简单，但该装置进行使用时当较大的物料进入设备内部时会对设备内部部件产生撞击，进而导致设备使用寿命较短，并且当较大的物料进入内部粉碎困难时会导致设备内部卡住，进而影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了削泥混搅一体机，解决了背景技术中所提出使用时当较大的物料进入设备内部时会对设备内部部件产生撞击，进而导致设备使用寿命较短，并且当较大的物料进入内部粉碎困难时会导致设备内部卡住，进而影响工作效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：削泥混搅一体机，包括装置主体，所述装置主体包括、破削机构、装料斗以及液压系统，所述装置主体内部一端安装有皮带机，所述皮带机底部设有称重装置，所述装置主体一端上方设有导料槽，所述导料槽呈倾斜状设置，所述导料槽顶部一端与装料斗连通，所述装料斗底部设有破削机构，所述破削机构底部安装有漏斗，所述漏斗设置于皮带机上方，所述装置主体一侧设有液压系统，所述液压系统一侧设有电气系统。
优选的，所述装料斗一侧设有排料门，且排料门与油缸一端转动连接，并且油缸另一端与装料斗转动连接。
优选的，所述破削机构内部设有破削刀片，所述破削刀片两个为一组，所述破削刀片边缘呈弧形状设置，且破削刀片呈等间距错位状排设，并且破削刀片套装于转轴外部，所述转轴与驱动机构传动连接。
优选的，所述破削刀片上方设有篦子，所述破削刀片顶部凸出篦子顶部高度，所述篦子由直径40mm圆钢构成，且圆钢之间间距为20mm，所述破削刀片高出篦子顶部70mm为最大高出值，篦子升高20mm装配时刀片高出最大值为50mm，所述破削刀片厚度为10mm。
优选的，所述漏斗底部三面板固定橡胶板与皮带机皮带接触。
优选的，所述装置主体整体由空心钢管构成，且钢管截面呈矩形状，并且钢管内径为150mm。
本实用新型提供了削泥混搅一体机。具备以下有益效果：
该削泥混搅一体机，通过各个部件的互相组合，液压油缸控制门开启和关闭，可以使直径小于300mm的大石块排出，型材框架增加刚度的同时起到缓解对篦子的冲击变形作用，进而有利于减小物料对设备内部零件冲击造成的损伤，提高抗压能力，从而解决了当较大的物料进入设备内部时会对设备内部部件产生撞击，进而导致设备使用寿命较短，并且当较大的物料进入内部粉碎困难时会导致设备内部卡住，进而影响工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型破削刀片结构示意图；
图4为本实用新型装料斗结构示意图；
图5为本实用新型装置主体结构示意图。
图中，1、装置主体；2、皮带机；3、导料槽；4、漏斗；5、破削机构；6、装料斗；7、液压系统；8、电气系统；9、破削刀片；10、转轴；11、篦子。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：削泥混搅一体机，包括装置主体1，所述装置主体1包括、破削机构5、装料斗6以及液压系统7，所述装置主体1内部一端安装有皮带机2，所述皮带机2底部设有称重装置，所述装置主体1一端上方设有导料槽3，所述导料槽3呈倾斜状设置，所述导料槽3顶部一端与装料斗6连通，所述装料斗6底部设有破削机构5，所述破削机构5底部安装有漏斗4，所述漏斗4设置于皮带机2上方，所述装置主体1一侧设有液压系统7，所述液压系统7一侧设有电气系统8，通过各个部件的互相组合，液压油缸控制排料门开启和关闭，可以使直径小于300mm的大石块排出，型材框架增加刚度的同时起到缓解对篦子11的冲击变形作用，进而有利于减小物料对设备内部零件冲击造成的损伤，提高抗压能力，从而解决了当较大的物料进入设备内部时会对设备内部部件产生撞击，进而导致设备使用寿命较短，并且当较大的物料进入内部粉碎困难时会导致设备内部卡住，进而影响工作效率的问题。
所述装料斗6一侧设有排料门，且排料门与油缸一端转动连接，并且油缸另一端与装料斗6转动连接。
所述破削机构5内部设有破削刀片9，所述破削刀片9两个为一组，所述破削刀片9边缘呈弧形状设置，且破削刀片9呈等间距错位状排设，并且破削刀片9套装于转轴10外部，所述转轴10与驱动机构传动连接，驱动机构为功率约为40千瓦液压马达，两台传动比为6.3:1的减速机，每组马达减速机传动6根破削刀片轴，从而有利于充分对石块进行破削。
所述破削刀片9上方设有篦子11，所述破削刀片9顶部凸出篦子11顶部高度，所述篦子11由直径40mm圆钢构成，且圆钢之间间距为20mm，所述破削刀片9高出篦子11顶部70mm为最大高出值，篦子11升高20mm装配时刀片高出最大值为50mm，所述破削刀片9厚度为10mm。
所述漏斗4底部三面板固定橡胶板与皮带机2皮带接触，破削后的石块通过篦子11进入漏斗4，进而通过漏斗4输送至皮带机2。
所述装置主体1整体由空心钢管构成，且钢管截面呈矩形状，并且钢管内径为150mm，用于支撑固定破削机构5、皮带机2、和液压电器部分，可以整体吊装，也可以用匹配吨位叉车整体装卸。
工作原理：将物料从设备顶部倒入装料斗6，通过各个部件的互相组合，液压油缸控制排料门开启和关闭，可以使直径小于300mm的大石块从导料槽3排出，型材框架增加刚度的同时起到缓解对篦子11的冲击变形作用，进而有利于减小物料对设备内部零件冲击造成的损伤，提高抗压能力，从而解决了当较大的物料进入设备内部时会对设备内部部件产生撞击，进而导致设备使用寿命较短，并且当较大的物料进入内部粉碎困难时会导致设备内部卡住，进而影响工作效率的问题，通过破削刀片9的转动使物料充分破削，破削后的石块通过篦子11进入漏斗4，进而通过漏斗4输送至皮带机2，通过皮带机2底部的称重装置可以计量破筛总量。
本实用新型的1、装置主体；2、皮带机；3、导料槽；4、漏斗；5、破削机构；6、装料斗；7、液压系统；8、电气系统；9、破削刀片；10、转轴；11、篦子，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.削泥混搅一体机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）包括、破削机构（5）、装料斗（6）以及液压系统（7），所述装置主体（1）内部一端安装有皮带机（2），所述皮带机（2）底部设有称重装置，所述装置主体（1）一端上方设有导料槽（3），所述导料槽（3）呈倾斜状设置，所述导料槽（3）顶部一端与装料斗（6）连通，所述装料斗（6）底部设有破削机构（5），所述破削机构（5）底部安装有漏斗（4），所述漏斗（4）设置于皮带机（2）上方，所述装置主体（1）一侧设有液压系统（7），所述液压系统（7）一侧设有电气系统（8）。
2.根据权利要求1所述削泥混搅一体机，其特征在于：所述装料斗（6）一侧设有排料门，且排料门与油缸一端转动连接，并且油缸另一端与装料斗（6）转动连接。
3.根据权利要求1所述削泥混搅一体机，其特征在于：所述破削机构（5）内部设有破削刀片（9），所述破削刀片（9）两个为一组，所述破削刀片（9）边缘呈弧形状设置，且破削刀片（9）呈等间距错位状排设，并且破削刀片（9）套装于转轴（10）外部，所述转轴（10）与驱动机构传动连接。
4.根据权利要求3所述削泥混搅一体机，其特征在于：所述破削刀片（9）上方设有篦子（11），所述破削刀片（9）顶部凸出篦子（11）顶部高度，所述篦子（11）由直径40mm圆钢构成，且圆钢之间间距为20mm，所述破削刀片（9）高出篦子（11）顶部70mm为最大高出值，篦子（11）升高20mm装配时刀片高出最大值为50mm，所述破削刀片（9）厚度为10mm。
5.根据权利要求1所述削泥混搅一体机，其特征在于：所述漏斗（4）底部三面板固定橡胶板与皮带机（2）皮带接触。
6.根据权利要求1所述削泥混搅一体机，其特征在于：所述装置主体（1）整体由空心钢管构成，且钢管截面呈矩形状，并且钢管内径为150mm。
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