CN219596858U - 混凝土再利用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土再利用粉碎装置，包括：处理箱、进料斗、预处理组件、破碎辊组和出料口，其中，进料斗设置在处理箱顶部，且进料斗的出料端倾斜延伸至处理箱内，处理箱内设置有支撑板，且支撑板上开设有通槽；预处理组件设置在处理箱顶部；破碎辊组设置在处理箱内，且破碎辊在预处理组件的下方；出料口设置在处理箱底部。本实用新型可以提高混凝土废料的粉碎效率，且减少粉碎装置因撞击造成的损坏。

Description

混凝土再利用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物再利用领域，特别涉及一种混凝土再利用粉碎装置。

背景技术

混凝土在现代建筑行业中占据着重要的地位,但是混凝土的大量使用,没有再次利用造成了混凝土有千万吨被浪费,为了使这些混凝土能够得到循环利用，需要将混凝土进行粉碎进行再利用。

相关技术中，将混凝土废料进行破碎时，由于混凝土废料块尺寸较大，直接投放入粉碎装置内的话，粉碎装置与混凝土废料接触不充分，容易造成粉碎效率低，而且在长期使用下，大块的混凝土废料撞击粉碎装置内部，容易降低粉碎装置的使用寿命。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种混凝土再利用粉碎装置，可以提高混凝土废料的粉碎效率，且减少粉碎装置因撞击造成的损坏。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种混凝土再利用粉碎装置，包括：处理箱、进料斗、预处理组件、破碎辊组和出料口，其中，所述进料斗设置在所述处理箱顶部，且所述进料斗的出料端倾斜延伸至所述处理箱内，所述处理箱内设置有支撑板，且支撑板上开设有通槽；所述预处理组件设置在所述处理箱顶部，所述预处理组件包括：第一伸缩杆、第一破碎齿、第二破碎齿、挡板和第二伸缩杆，其中，所述第一伸缩杆设置在所述处理箱内顶部内壁；所述第一破碎齿设置在所述第一伸缩杆的伸缩端；所述挡板竖直设置在所述第一破碎齿侧边，所述第二破碎齿枢轴连接在所述支撑板上；所述第二伸缩杆设置在所述处理箱侧壁上，并穿过所述通槽与所述第二破碎齿相连；其中，在所述第一伸缩杆伸长至最大限位时，所述第一破碎齿和所述第二破碎齿啮合，且所述挡板遮挡所述进料斗的出料端，在所述第一伸缩杆复位后，所述挡板不遮挡所述进料斗的出料端；所述破碎辊组设置在所述处理箱内，且所述破碎辊在所述预处理组件的下方；所述出料口设置在所述处理箱底部。

根据本实用新型的混凝土再利用粉碎装置，可以提高混凝土废料的粉碎效率，且减少粉碎装置因撞击造成的损坏。

另外，根据本实用新型上述提出的混凝土再利用粉碎装置还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均为电动伸缩杆，且所述第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与控制器相连，所述控制器设置在所述处理箱外。

进一步地，所述处理箱内设置有斜板，且所述斜板设置在所述预处理组件的相对侧。

进一步地，所述处理箱底部设置有支撑腿。

进一步地，所述破碎辊组为两个相对设置的粉碎辊体。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的混凝土再利用粉碎装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的混凝土再利用粉碎装置的工作状态示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的混凝土再利用粉碎装置的工作状态示意图。

如图所示：

1、处理箱；11、斜板；12、支撑板；121、通槽；13、支撑腿；2、进料斗；3、预处理组件；31、第一伸缩杆；32、第一破碎齿；33、第二破碎齿；34、挡板；35、第二伸缩杆；4、破碎辊组；5、控制器；6、出料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的混凝土再利用粉碎装置。

如图1和图3所示，本实用新型实施例的混凝土再利用粉碎装置，可包括处理箱1、进料斗2、预处理组件3、破碎辊组4和出料口6。

其中，进料斗2设置在处理箱1顶部，且进料斗2的出料端倾斜延伸至处理箱1内，处理箱1内设置有支撑板12，且支撑板12上开设有通槽121，预处理组件3设置在处理箱1顶部，破碎辊组4设置在处理箱1内，且破碎辊组4在预处理组件3的下方，出料口6设置在处理箱1底部。

预处理组件3包括：第一伸缩杆31、第一破碎齿32、第二破碎齿33、挡板34和第二伸缩杆35。

其中，第一伸缩杆31设置在处理箱1内顶部内壁，第一破碎齿32设置在第一伸缩杆31的伸缩端，挡板34竖直设置在第一破碎齿32侧边，第二破碎齿33枢轴连接在支撑板12上，第二伸缩杆35设置在处理箱1侧壁上，并穿过通槽121与第二破碎齿33相连。

其中，在第一伸缩杆31伸长至最大限位时，第一破碎齿32和第二破碎齿33啮合，且挡板34遮挡进料斗2的出料端，在第一伸缩杆31复位后，挡板34不遮挡进料斗2的出料端。

需要说明的是，本实用新型中所描述的第一伸缩杆31伸长至最大限位，可由相关工作人员提前进行调试获得，即通过确定第一破碎齿32和第二破碎齿33啮合时，第一伸缩杆31的伸长长度来确定。

可以理解的是，第二伸缩杆35与处理箱1内壁的设置位置，也可由相关人员进行提前调试，即通过第二伸缩杆35伸长时，带动第二破碎齿33倾斜，以及第二伸缩杆35收缩时，带动第二破碎齿33复位至支撑板12上，使得整个过程第二伸缩杆35均不会在通槽121内与支撑板12接触。

在本实用新型的一个实施例中，第一伸缩杆31和第二伸缩杆35均为电动伸缩杆，且第一伸缩杆31和第二伸缩杆35分别与控制器5相连，控制器5设置在处理箱1外。

需要说明的是，第一伸缩杆31和第二伸缩杆35的伸长以及缩短的长度，由相关工作人员进行提前调试后，并可通过控制器5进行控制。

在本实用新型的实施例中，通过设置预处理组件3，将进入处理箱1内的混凝土废料先行进行破碎，使较大块的混凝土废料被粉碎成小块后，再经过破碎辊组4的粉碎，相较于混凝土废料直接经过破碎辊组4进行破碎的方式，混凝土废料处理更加细致，处理效率更高，且减少了大块的混凝土废料冲击处理箱1的箱体和破碎辊组4的辊体，减少了处理箱1和破碎辊组4因受到撞击而造成的损坏。

具体而言，如图1所示，在对混凝土废料进行粉碎前，相关工作人员将混凝土废料沿进料斗2倒入，混凝土废料从进料斗2的出料端掉落至第二破碎齿33上。

然后相关工作人员可开启控制器，如图2所示，控制5器控制第一伸缩杆31开始伸长，则第一伸缩杆31带动第一破碎齿32和挡板34下移，则挡板34开始遮挡进料斗2的出料端，混凝土废料堆积在进料斗2内，第一破碎齿32带动挡板34继续下移，直至第一破碎齿32开始破碎第二破碎齿33上的混凝土废料，在第一破碎齿32和第二破碎齿33的共同作用下，第二破碎齿33上的混凝土废料被压碎。

如图3所示，然后控制器5控制第一伸缩杆31开始复位，在复位过程中看，挡板34仍然对进料斗2的出料端进行遮挡，接着控制器5控制第二伸缩杆35伸长，将第二破碎齿33和压碎后的混凝土废料顶起，压碎后的混凝土废料从第二破碎齿33上掉落至破碎辊组4之间，进行细致粉碎，控制器5控制第二伸缩杆35伸长至预设位置(该预设位置可为压碎的混凝土废料基本从第二破碎齿33上掉落的位置，该位置可由相关人员提前进行调试)后，控制第二伸缩杆35进行复位。

在第二伸缩杆35伸长和复位的过程中，挡板34始终保持缓慢上移且对进料斗2的出料端进行遮挡，在第一伸缩杆31复位后，挡板34不再遮挡进料斗2，则进料斗2内的混凝土废料可继续掉落至第二破碎齿33上，为下一次预处理做准备。

经过破碎辊组4粉碎后的混凝土废料掉落至处理箱1底部，并从出料口6出排出。

为清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，处理箱1内设置有斜板11，且斜板11设置在预处理组件3的相对侧，所述破碎辊组4为两个相对设置的粉碎辊体，斜板11远离箱体的一端低于另一端，以保证压碎后的混凝土废料能够顺利从斜板11上滑落至两个粉碎辊体之间。

需要说明的是，第二破碎齿33在经过第二伸缩杆35抬起后，压碎的混凝土废料从第二破碎齿33上掉落至斜板11上，并从斜板11上滑落至两个粉碎辊体之间，以避免压碎后的混凝土废料掉落至破碎辊组4之外，造成无法进行细致粉碎的情况。

在本实用新型的一个实施例中，处理箱1底部设置有支撑腿13，支撑腿13的数量为四个，且四个支撑腿13分别设置在处理箱1的四个边角处。

为保证细致粉碎后的混凝土废料能够顺利从处理箱1底部排出，处理箱1底部为漏斗状，且出料口6为处理箱1的最低处。

综上，根据本实用新型实施例的混凝土再利用粉碎装置，可以提高混凝土废料的粉碎效率，且减少粉碎装置因撞击造成的损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种混凝土再利用粉碎装置，其特征在于，包括：处理箱(1)、进料斗(2)、预处理组件(3)、破碎辊组(4)和出料口(6)，其中，

所述进料斗(2)设置在所述处理箱(1)顶部，且所述进料斗(2)的出料端倾斜延伸至所述处理箱(1)内，所述处理箱(1)内设置有支撑板(12)，且支撑板(12)上开设有通槽(121)；

所述预处理组件(3)设置在所述处理箱(1)顶部，所述预处理组件(3)包括：第一伸缩杆(31)、第一破碎齿(32)、第二破碎齿(33)、挡板(34)和第二伸缩杆(35)，其中，

所述第一伸缩杆(31)设置在所述处理箱(1)内顶部内壁；

所述第一破碎齿(32)设置在所述第一伸缩杆(31)的伸缩端；

所述挡板(34)竖直设置在所述第一破碎齿(32)侧边；

所述第二破碎齿(33)枢轴连接在所述支撑板(12)上；

所述第二伸缩杆(35)设置在所述处理箱(1)侧壁上，并穿过所述通槽(121)与所述第二破碎齿(33)相连；

其中，在所述第一伸缩杆(31)伸长至最大限位时，所述第一破碎齿(32)和所述第二破碎齿(33)啮合，且所述挡板(34)遮挡所述进料斗(2)的出料端，在所述第一伸缩杆(31)复位后，所述挡板(34)不遮挡所述进料斗(2)的出料端；

所述破碎辊组(4)设置在所述处理箱(1)内，且所述破碎辊组(4)在所述预处理组件(3)的下方；

所述出料口(6)设置在所述处理箱(1)底部。

2.根据权利要求1中所述的混凝土再利用粉碎装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(31)和所述第二伸缩杆(35)均为电动伸缩杆，且所述第一伸缩杆(31)和第二伸缩杆(35)分别与控制器(5)相连，所述控制器(5)设置在所述处理箱(1)外。

3.根据权利要求1中所述的混凝土再利用粉碎装置，其特征在于，所述处理箱(1)内设置有斜板(11)，且所述斜板(11)设置在所述预处理组件(3)的相对侧。

4.根据权利要求1中所述的混凝土再利用粉碎装置，其特征在于，所述处理箱(1)底部设置有支撑腿(13)。

5.根据权利要求1中所述的混凝土再利用粉碎装置，其特征在于，所述破碎辊组(4)为两个相对设置的粉碎辊体。