CN111215186A - 一种卧式旋回破碎机及其智能控制方法 - Google Patents

一种卧式旋回破碎机及其智能控制方法 Download PDF

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Abstract

一种卧式旋回破碎机及其智能控制方法，包括动力装置和破碎装置，动力装置位于破碎装置的侧部，动力装置驱动破碎装置，破碎装置上设有液压调整装置。本发明提供的一种卧式旋回破碎机及其智能控制方法，有效的解决了现有的破碎机的设备高度缺点、不具备预筛分功能缺点、圆锥形轧臼壁缺点和设备基础建设复杂及成本较大的缺点，适合大面积推广使用。

Description

一种卧式旋回破碎机及其智能控制方法
技术领域
本发明属于破碎机设备技术领域，具体涉及一种卧式旋回破碎机及其智能控制方法。
背景技术
破碎机是一种主要对各类石料进行破碎作业的设备。现有的破碎机在使用的过程中发现有以下几种缺点：1.设备高度缺点，现有旋回破碎机为单缸液压圆锥破碎机结构特征，其设备主轴为垂直于地面安装，其设备高度较高，不适合现场空间有限的地方使用；2.不具备预筛分功能，现有旋回破碎机物料通过供料料斗进入破碎机本体，无法对原矿石进行筛选，仍然重复破碎本已达到粒度要求的矿石，造成能源浪费，设备性能无法较大的发挥其处理能力；3.圆锥形轧臼壁，现有旋回破碎机轧臼壁为圆锥形无齿结构，其破碎能力弱；4.设备基础建设复杂及成本较大，现有旋回破碎机设备基础下部需要设计较大的物料缓冲仓，从而造成较大的基础建设成本付出。因此，设计一种可以克服上述缺点的破碎机，暨成为目前有待解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况，本发明提供的一种卧式旋回破碎机及其智能控制方法，有效的解决了现有的破碎机的设备高度缺点、不具备预筛分功能缺点、圆锥形轧臼壁缺点和设备基础建设复杂及成本较大的缺点，适合大面积推广使用。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种卧式旋回破碎机，包括动力装置和破碎装置，动力装置位于破碎装置的侧部，动力装置驱动破碎装置，破碎装置上设有液压调整装置。
所述动力装置包括第一安装座，第一安装座上安装有驱动电机，驱动电机的主轴上设有小皮带轮；破碎装置包括第二安装座，第二安装座的左侧设有矩形结构的破碎箱，破碎箱的顶部设有供料口，破碎箱的右侧敞口，破碎箱的底部设有落料口，破碎箱的内部设有旋转辊，旋转辊沿前后方向转动设置在破碎箱的前后侧壁上，旋转辊的主轴向前延伸出破碎箱并设有大皮带轮，驱动电机的主轴上的小皮带轮通过传动皮带连接旋转辊主轴的大皮带轮，旋转辊上设有若干拼装成的轧臼壁；液压调整装置包括支撑座和位移传感器，支撑座固定在第二安装座的右侧，支撑座上设有上破碎壁和下破碎壁，上破碎壁和下破碎壁组成圆拱型结构设置在破碎箱的右侧敞口位置，上破碎壁与支撑座固定连接，下破碎壁铰接在上破碎壁的下侧，下破碎壁和上破碎壁之间还设有第一支撑液压缸，位移传感器安装在第一支撑液压缸上，下破碎壁和支撑座之间设有第二支撑液压缸，下破碎壁的下侧边沿与旋转辊之间设有排料通道，排料通道位于破碎箱落料口的上方。
所述破碎箱的供料口设有左高右低倾斜设置的筛分篦板。
所述旋转辊为圆柱形结构，旋转辊上拼装成的轧臼壁为圆柱形的轧臼壁。
所述第一支撑液压缸上设有液压蓄能器。
一种卧式旋回破碎机的智能控制方法，旋转辊安装在破碎箱上，破碎箱的顶部设有供料口，供料口设有筛分篦条，可对矿石进入破碎机本体之前进行预先筛选，充分发挥其设备产能，减少重复破碎造成的能源损失；旋转辊右侧设有上破碎壁及下破碎壁，上破碎壁为固定形式，下破碎壁可活动，用于调整轧臼壁与下破碎壁之间的开口间隙，从而实现对破碎物料粒度大小的控制，下破碎壁后端设有液压调整座及支撑座，进而对破碎过程中实现过载保护及提供相应的支撑力；下破碎壁和上破碎壁之间还设有第一支撑液压缸，位移传感器安装在第一支撑液压缸上，位移传感器可以测量第一支撑液压缸的行程，用于控制轧臼壁和破碎壁之间的劈碎距离；当破碎箱进入难以破碎的物料时，液压蓄能器内部压力升高，快速泄压，此时排料通道自动调大，便于该物料排除，随后又液压站迅速补压，破碎机恢复正常工作，该过程无需停机清理硬物。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
旋转辊采用水平安装，较大限度的降低了设备的给料高度，减小安装所占用的空间，获取更加合理的工艺布置；破碎箱的供料口设有筛分篦条，可对矿石进入破碎箱本体之前进行预先筛选，充分发挥其设备产能，减少重复破碎造成的能源损失；采用多块拼装齿形轧臼壁，其破碎能力强，更容易实现矿石的咬合，从而提供强大的破碎力；破碎箱下方无需设置缓冲料斗，可直接将破碎后的物料落入成品皮带机进行运输处理，降低了基础高度及建设成本。
使用时，驱动电机通过传动皮带驱动旋转辊转动，供料口设有筛分篦条，可对矿石进入破碎机本体之前进行预先筛选，充分发挥其设备产能，减少重复破碎造成的能源损失；旋转辊右侧设有上破碎壁及下破碎壁，上破碎壁为固定形式，下破碎壁可活动，用于调整轧臼壁与下破碎壁之间的开口间隙，从而实现对破碎物料粒度大小的控制，下破碎壁后端设有液压调整座及支撑座，进而对破碎过程中实现过载保护及提供相应的支撑力；下破碎壁和上破碎壁之间还设有第一支撑液压缸，位移传感器安装在第一支撑液压缸上，位移传感器可以测量第一支撑液压缸的行程，用于控制轧臼壁和破碎壁之间的劈碎距离；当破碎箱进入难以破碎的物料时，液压蓄能器内部压力升高，快速泄压，此时排料通道自动调大，便于该物料排除，随后又液压站迅速补压，破碎机恢复正常工作，该过程无需停机清理硬物；下破碎壁的下部设置第二支撑液压缸便于设备在安装与维护时的便捷操作；破碎机为拼装结构，便于运输安装，并且拥有独立的主机底架，便于现场的安装与拆卸。
综上所述，本发明提供的一种卧式旋回破碎机及其智能控制方法，有效的解决了现有的破碎机的设备高度缺点、不具备预筛分功能缺点、圆锥形轧臼壁缺点和设备基础建设复杂及成本较大的缺点，适合大面积推广使用。
附图说明
图1为发明的立体结构示意图；
图2为本发明中破碎装置的立体结构示意图；
图3为本发明中破碎装置的平面结构示意图。
第一安装座1，驱动电机2，第二安装座3，破碎箱4，供料口5，旋转辊6，轧臼壁7，支撑座8，位移传感器9，上破碎壁10，下破碎壁11，第一支撑液压缸12，第二支撑液压缸13，筛分篦板14，液压蓄能器15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1-图3所示，一种卧式旋回破碎机，包括动力装置和破碎装置，动力装置位于破碎装置的侧部，动力装置驱动破碎装置，破碎装置上设有液压调整装置。
动力装置包括第一安装座1，第一安装座1上安装有驱动电机2，驱动电机2的主轴上设有小皮带轮；破碎装置包括第二安装座3，第二安装座3的左侧设有矩形结构的破碎箱4，破碎箱4的顶部设有供料口5，破碎箱4的右侧敞口，破碎箱4的底部设有落料口，破碎箱4的内部设有旋转辊6，旋转辊6沿前后方向转动设置在破碎箱4的前后侧壁上，旋转辊6的主轴向前延伸出破碎箱4并设有大皮带轮，驱动电机2的主轴上的小皮带轮通过传动皮带连接旋转辊6主轴的大皮带轮，旋转辊6上设有若干拼装成的轧臼壁7；液压调整装置包括支撑座8和位移传感器9，支撑座8固定在第二安装座3的右侧，支撑座8上设有上破碎壁10和下破碎壁11，上破碎壁10和下破碎壁11组成圆拱型结构设置在破碎箱4的右侧敞口位置，上破碎壁10与支撑座8固定连接，下破碎壁11铰接在上破碎壁10的下侧，下破碎壁11和上破碎壁10之间还设有第一支撑液压缸12，位移传感器9安装在第一支撑液压缸12上，下破碎壁11和支撑座8之间设有第二支撑液压缸13，下破碎壁11的下侧边沿与旋转辊6之间设有排料通道，排料通道位于破碎箱4落料口的上方。
破碎箱4的供料口5设有左高右低倾斜设置的筛分篦板14。
旋转辊6为圆柱形结构，旋转辊6上拼装成的轧臼壁为圆柱形的轧臼壁7。
第一支撑液压缸12上设有液压蓄能器15。
一种卧式旋回破碎机的智能控制方法，旋转辊6安装在破碎箱4上，破碎箱4的顶部设有供料口5，供料口5设有筛分篦条，可对矿石进入破碎机本体之前进行预先筛选，充分发挥其设备产能，减少重复破碎造成的能源损失；旋转辊6右侧设有上破碎壁10及下破碎壁11，上破碎壁10为固定形式，下破碎壁11可活动，用于调整轧臼壁7与下破碎壁11之间的开口间隙，从而实现对破碎物料粒度大小的控制，下破碎壁11后端设有液压调整座及支撑座8，进而对破碎过程中实现过载保护及提供相应的支撑力；下破碎壁11和上破碎壁10之间还设有第一支撑液压缸12，位移传感器9安装在第一支撑液压缸12上，位移传感器9可以测量第一支撑液压缸12的行程，用于控制轧臼壁7和破碎壁之间的劈碎距离；当破碎箱4进入难以破碎的物料时，液压蓄能器15内部压力升高，快速泄压，此时排料通道自动调大，便于该物料排除，随后又液压站迅速补压，破碎机恢复正常工作，该过程无需停机清理硬物。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
旋转辊6采用水平安装，较大限度的降低了设备的给料高度，减小安装所占用的空间，获取更加合理的工艺布置；破碎箱4的供料口5设有筛分篦条，可对矿石进入破碎箱4本体之前进行预先筛选，充分发挥其设备产能，减少重复破碎造成的能源损失；采用多块拼装齿形轧臼壁7，其破碎能力强，更容易实现矿石的咬合，从而提供强大的破碎力；破碎箱4下方无需设置缓冲料斗，可直接将破碎后的物料落入成品皮带机进行运输处理，降低了基础高度及建设成本。
使用时，驱动电机2通过传动皮带驱动旋转辊6转动，供料口5设有筛分篦条，可对矿石进入破碎机本体之前进行预先筛选，充分发挥其设备产能，减少重复破碎造成的能源损失；旋转辊6右侧设有上破碎壁10及下破碎壁11，上破碎壁10为固定形式，下破碎壁11可活动，用于调整轧臼壁7与下破碎壁11之间的开口间隙，从而实现对破碎物料粒度大小的控制，下破碎壁11后端设有液压调整座及支撑座8，进而对破碎过程中实现过载保护及提供相应的支撑力；下破碎壁11和上破碎壁10之间还设有第一支撑液压缸12，位移传感器9安装在第一支撑液压缸12上，位移传感器9可以测量第一支撑液压缸12的行程，用于控制轧臼壁7和破碎壁之间的劈碎距离；当破碎箱4进入难以破碎的物料时，液压蓄能器15内部压力升高，快速泄压，此时排料通道自动调大，便于该物料排除，随后又液压站迅速补压，破碎机恢复正常工作，该过程无需停机清理硬物；下破碎壁11的下部设置第二支撑液压缸13便于设备在安装与维护时的便捷操作；破碎机为拼装结构，便于运输安装，并且拥有独立的主机底架，便于现场的安装与拆卸。
综上所述，本发明提供的一种卧式旋回破碎机及其智能控制方法方法，有效的解决了现有的破碎机的设备高度缺点、不具备预筛分功能缺点、圆锥形轧臼壁7缺点和设备基础建设复杂及成本较大的缺点，适合大面积推广使用。
本发明中使用的驱动电机2、位移传感器9、第一支撑液压缸12、第二支撑液压缸13和液压蓄能器15均为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种卧式旋回破碎机，其特征在于：包括动力装置和破碎装置，动力装置位于破碎装置的侧部，动力装置驱动破碎装置，破碎装置上设有液压调整装置。
2.根据权利要求1所述的一种卧式旋回破碎机，其特征在于：所述动力装置包括第一安装座，第一安装座上安装有驱动电机，驱动电机的主轴上设有小皮带轮；破碎装置包括第二安装座，第二安装座的左侧设有矩形结构的破碎箱，破碎箱的顶部设有供料口，破碎箱的右侧敞口，破碎箱的底部设有落料口，破碎箱的内部设有旋转辊，旋转辊沿前后方向转动设置在破碎箱的前后侧壁上，旋转辊的主轴向前延伸出破碎箱并设有大皮带轮，驱动电机的主轴上的小皮带轮通过传动皮带连接旋转辊主轴的大皮带轮，旋转辊上设有若干拼装成的轧臼壁；液压调整装置包括支撑座和位移传感器，支撑座固定在第二安装座的右侧，支撑座上设有上破碎壁和下破碎壁，上破碎壁和下破碎壁组成圆拱型结构设置在破碎箱的右侧敞口位置，上破碎壁与支撑座固定连接，下破碎壁铰接在上破碎壁的下侧，下破碎壁和上破碎壁之间还设有第一支撑液压缸，位移传感器安装在第一支撑液压缸上，下破碎壁和支撑座之间设有第二支撑液压缸，下破碎壁的下侧边沿与旋转辊之间设有排料通道，排料通道位于破碎箱落料口的上方。
3.根据权利要求2所述的一种卧式旋回破碎机，其特征在于：所述破碎箱的供料口设有左高右低倾斜设置的筛分篦板。
4.根据权利要求3所述的一种卧式旋回破碎机，其特征在于：所述旋转辊为圆柱形结构，旋转辊上拼装成的轧臼壁为圆柱形的轧臼壁。
5.根据权利要求4所述的一种卧式旋回破碎机，其特征在于：所述第一支撑液压缸上设有液压蓄能器。
6.根据权利要求1所述的一种卧式旋回破碎机的智能控制方法，其特征在于：旋转辊安装在破碎箱上，破碎箱的顶部设有供料口，供料口设有筛分篦条，可对矿石进入破碎机本体之前进行预先筛选，充分发挥其设备产能，减少重复破碎造成的能源损失；旋转辊右侧设有上破碎壁及下破碎壁，上破碎壁为固定形式，下破碎壁可活动，用于调整轧臼壁与下破碎壁之间的开口间隙，从而实现对破碎物料粒度大小的控制，下破碎壁后端设有液压调整座及支撑座，进而对破碎过程中实现过载保护及提供相应的支撑力；下破碎壁和上破碎壁之间还设有第一支撑液压缸，位移传感器安装在第一支撑液压缸上，位移传感器可以测量第一支撑液压缸的行程，用于控制轧臼壁和破碎壁之间的劈碎距离；当破碎箱进入难以破碎的物料时，液压蓄能器内部压力升高，快速泄压，此时排料通道自动调大，便于该物料排除，随后又液压站迅速补压，破碎机恢复正常工作，该过程无需停机清理硬物。
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