CN212167731U - 一种药品生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用粉碎装置，包括顶部开口的粉碎箱，粉碎箱的顶部设有挤压进料机构，粉碎箱的内部设有粉碎机构，粉碎机构包括对称设置于粉碎箱左右侧壁上的两个套筒、沿水平方向活动套设于套筒内的滑动杆、设置于两个滑动杆相邻端部的粉碎挤压板、设置于粉碎挤压板和套筒之间的弹簧，两个滑动杆相离端部均设有连接杆，连接杆的底部设有位于粉碎箱下方的移动板，两个移动板之间设有呈椭圆形的联动板，联动板上设有驱动机构，粉碎箱的底部设置若干支腿，支腿的底部设有底板，驱动机构位于底板上，粉碎箱的内部设有位于粉碎挤压板下方的筛网，筛网的下方设有研磨机构，本实用新型使用方便、粉碎效果好、工作效率高。

Description

一种药品生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种药品生产用粉碎装置。

背景技术

制药行业对粉碎设备的定义为：用于药物粉碎(含研磨)并符合药品生产要求的机器。现有常见的药品粉碎设备结构简单，一般就药品原材料粉碎一次或反复多次粉碎，从而造成粉碎效果差或者生产效率低，会直接影响到药品的质量，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使用方便、粉碎效果好、工作效率高的药品生产用粉碎装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种药品生产用粉碎装置，包括顶部开口的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有用于对药品进行挤压预处理的挤压进料机构，所述粉碎箱的内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括对称设置于所述粉碎箱左右侧壁上的两个套筒、沿水平方向活动套设于所述套筒内的滑动杆、设置于两个滑动杆相邻端部的粉碎挤压板、设置于所述粉碎挤压板和套筒之间的弹簧，两个滑动杆相离端部均沿竖直方向设有连接杆，所述连接杆的底部沿水平方向设有位于所述粉碎箱下方的移动板，两个移动板之间设有与所述移动板相配合且呈椭圆形的联动板，所述联动板上设有用于驱使所述联动板旋转的驱动机构，所述粉碎箱的底部均匀设置若干支腿，所述支腿的底部设有底板，所述驱动机构位于所述底板上，所述粉碎箱的内部设有位于所述粉碎挤压板下方的筛网，所述筛网的下方设有与所述驱动机构连接且用于研磨药品的研磨机构。

优选的，所述挤压进料机构包括与所述粉碎箱连通的导料筒、与所述导料筒连通且位于所述导料筒左侧的进料筒、与所述进料筒连通且位于所述进料筒顶部左侧的进料斗、套设于所述进料筒和导料筒内部的螺旋杆、设置于所述螺旋杆上的螺旋叶片，所述螺旋杆的直径由左到右递增，所述进料筒的左侧设有与所述螺旋杆传动连接的第一电机。

优选的，所述进料斗的顶部铰接上盖，所述上盖与所述进料斗之间设有磁性机构，所述进料斗的顶部边缘开设插孔，所述磁性机构包括设置于所述上盖上且与所述插孔相配合的插杆、设置于所述插孔内底部的磁铁、设置于所述插杆底部的铁块。

优选的，所述导料筒的下端为锥形。

优选的，所述驱动机构采用电机，该电机为第二电机。

优选的，所述研磨机构包括设置于所述粉碎箱内底部的研磨槽、设置于所述研磨槽内且与所述第二电机的输出端传动连接的研磨体，所述研磨体的侧壁上均匀设置若干凸起，所述研磨体的顶部为中央凸起的弧面。

优选的，所述研磨槽的纵截面为倒置的等腰梯形。

优选的，所述研磨槽的底部沿前后方向倾斜设置，所述研磨槽的底部后侧低于前侧，所述粉碎箱的后侧壁上开设有与所述研磨槽的底部后侧齐平的出料口。

优选的，所述底板的底部均匀设置若干轮子。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用方便，设置挤压进料机构、粉碎机构、筛网、研磨机构，连续多次充分对药品进行粉碎，粉碎效果好，工作效率高；进料斗上设置上盖，上盖与进料斗之间设有磁性机构，使上盖与进料斗连接紧密，从而防止灰尘进入，更加卫生、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A部分的放大图；

图3为本实用新型联动板的结构示意图；

其中：第一电机1，进料斗2，上盖3，进料筒4，螺旋杆5，螺旋叶片6，导料箱7，进料口8，第一粉碎挤压板9，第一弹簧10，第一滑动杆11，第一套筒12，第一连接杆13，研磨槽14，研磨体15，凸起16，第一移动板17，支腿18，底板19，第二电机20，转轴21，粉碎箱22，支撑板23，轮子24，联动板25，筛网26，插杆27，铁块28，磁铁29。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种药品生产用粉碎装置，包括顶部开口的粉碎箱22，顶部开口为进料口8，进料口8位于粉碎箱22顶部的中央位置，粉碎箱22的顶部安装有用于对药品进行挤压预处理的挤压进料机构，挤压进料机构包括与粉碎箱22连通的导料筒7、与导料筒7连通且位于导料筒7左侧的进料筒4、与进料筒4连通且位于进料筒4顶部左侧的进料斗2、套装于进料筒4和导料筒7内部的螺旋杆5、安装于螺旋杆5上的螺旋叶片6，导料筒7的下端为锥形，锥形部分插入进料口8中。螺旋杆5的直径由左到右递增，药品从进料斗2进入进料筒4后，被螺旋杆5和螺旋叶片6向右运输的同时，由于螺旋杆5的直径由左到右递增，药品在螺旋杆5与进料筒4壁之间受到的挤压力逐渐增大，从而很好的完成对药品的挤压预处理，进料筒4的左侧安装有与螺旋杆5传动连接的第一电机1，第一电机1安装在位于粉碎箱左侧壁顶部的支撑板23上，螺旋杆5的左端贯穿进料筒4的左侧壁，螺旋杆5的左端通过轴承与进料筒4的左侧壁连接，螺旋杆5的左端与第一电机1的输出端连接且二者同轴转动，螺旋杆5的右端通过轴承座和轴承与导料筒7的右侧壁连接。进料斗2的顶部铰接上盖3，进料斗2与上盖3的左侧之间通过合页铰接，上盖3与进料斗2之间安装有磁性机构，进料斗2的顶部右侧边缘开设插孔，磁性机构包括安装于上盖3上且与插孔相配合的插杆27、安装于插孔内底部的磁铁29、安装于插杆27底部的铁块28，通过磁铁29与铁块28之间的吸引力，使插入插孔中的插杆27不易脱离，使上盖3与进料斗2连接紧密，从而防止灰尘进入，更加卫生、可靠。

粉碎箱22的内部安装有粉碎机构，粉碎机构包括对称安装于粉碎箱22左右侧壁上的两个套筒、沿水平方向活动套装于套筒内的滑动杆、安装于两个滑动杆相邻端部的粉碎挤压板、安装于粉碎挤压板和套筒之间的弹簧，两个套筒为位于右侧的第一套筒12和位于左侧的第二套筒，滑动杆为套装于第一套筒12内的第一滑动杆11、套装于第二套筒内的第二滑动杆，第一滑动杆11的左端连接第一粉碎挤压板9，第二滑动杆的右端连接第二粉碎挤压板，第一粉碎挤压板9与第一套筒12之间安装有套装于第一滑动杆11上的第一弹簧10，第二粉碎挤压板与第二套筒之间安装有套装于第二滑动杆上的第二弹簧，第一滑动杆11的右端连接第一连接杆13，第二滑动杆的左端连接第二连接杆，第一连接杆13和第二连接杆均竖直安装，第一连接杆13的左侧底部连接沿水平方向安装的第一移动板17，第二连接杆的右侧底部连接沿水平方向安装的第二移动板，第一移动板17的左侧壁上开设有滑槽，第二移动板的右侧壁上开设有滑槽，第一移动板17和第二移动板之间安装有能够在滑槽内转动的联动板25，联动板25上安装有用于驱使联动板25旋转的第二电机20，粉碎箱22的底部四个角上均安装支腿18，支腿18的底部安装有底板19，第二电机20位于底板19上，第二电机20的输出端竖直朝上，第二电机20的输出端连接有与之同轴转动的转轴21，转轴21贯穿联动板25的中央位置且与联动板25固定连接，转轴21通过轴承与粉碎箱22的底部连接。

粉碎箱22的内部安装有位于粉碎挤压板下方的筛网26，筛网26对药品进行筛分，筛网26的下方安装有用于研磨药品的研磨机构。研磨机构包括安装于粉碎箱22内底部的研磨槽14、安装于研磨槽14内且与转轴21的顶部连接的研磨体15，研磨体15的侧壁上均匀安装若干凸起16，提升研磨性能，研磨体15的顶部为中央凸起16的弧面，便于通过筛网26而落在研磨体15顶部的药品向四周流动进入研磨体15和研磨槽14之间，防止药品在研磨体15顶部堆积。研磨槽14的槽体的纵截面为倒置的等腰梯形，研磨槽14的底部沿前后方向倾斜，研磨槽14的底部后侧低于前侧，粉碎箱22的后侧壁上开设有与研磨槽14的底部后侧齐平的出料口，通过研磨的药品可以顺着研磨槽14槽体底部的倾斜坡面，流向前侧，然后通过出料口流出粉碎箱22。底板19的底部四个角上均安装有轮子24，轮子24上安装有现有常见的用于锁紧轮子24的锁紧机构。

正常工作时，打开上盖3，药品进入进料斗2，盖上上盖3，上盖3与进料斗2连接紧密，防止灰尘进入，更加卫生，第一电机1工作，螺旋杆5随第一电机1的输出端一起旋转，螺旋叶片6将药品向右输送，因为螺旋杆5的直径由左向右递增，药品受到挤压力逐渐增大，从而很好地对药品进行挤压预处理，受到挤压后的药品通过导料筒7进入粉碎箱22，第二电机20在工作，联动板25随转轴21一起转动，联动板25为椭圆形，随着联动板25的转动，第一移动板17和第二移动板之间的水平距离循环增大、缩小，当第一移动板17和第二移动板之间的距离增加时，第一连接板带着第一滑动杆11在第一套筒12内向右滑行，第二连接板带着第二滑动杆在第二套筒内向左滑行，第一弹簧10和第二弹簧均受到压缩，当第一移动板17和第二移动板之间的距离减小时，第一弹簧10推着第一粉碎挤压板9向左移动，第二弹簧推着第二粉碎挤压板向右移动，第一粉碎挤压板9和第二粉碎挤压板共同对药品进行粉碎、挤压，细度足够的药品通过筛网26落入研磨槽14槽体内的研磨体15顶部，由于研磨体15的顶部为中央凸起16的弧面，便于药品向四周流动进入研磨体15和研磨槽14槽体之间，防止药品在研磨体15顶部堆积，转轴21带着研磨体15在研磨槽14槽体内转动，对药品进行充分研磨，研磨完成后的药品通过研磨槽14槽体底部的斜坡向前侧流动，然后通过出料口流出粉碎箱22。第二电机20可同时对粉碎机构和研磨机构提供动力源，节约生产成本。底板19底部有轮子24，有现有常见的锁紧机构，方便进行移动及固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药品生产用粉碎装置，其特征在于：包括顶部开口的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有用于对药品进行挤压预处理的挤压进料机构，所述粉碎箱的内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括对称设置于所述粉碎箱左右侧壁上的两个套筒、沿水平方向活动套设于所述套筒内的滑动杆、设置于两个滑动杆相邻端部的粉碎挤压板、设置于所述粉碎挤压板和套筒之间的弹簧，两个滑动杆相离端部均沿竖直方向设有连接杆，所述连接杆的底部沿水平方向设有位于所述粉碎箱下方的移动板，两个移动板之间设有与所述移动板相配合且呈椭圆形的联动板，所述联动板上设有用于驱使所述联动板旋转的驱动机构，所述粉碎箱的底部均匀设置若干支腿，所述支腿的底部设有底板，所述驱动机构位于所述底板上，所述粉碎箱的内部设有位于所述粉碎挤压板下方的筛网，所述筛网的下方设有与所述驱动机构连接且用于研磨药品的研磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用粉碎装置，其特征在于：所述挤压进料机构包括与所述粉碎箱连通的导料筒、与所述导料筒连通且位于所述导料筒左侧的进料筒、与所述进料筒连通且位于所述进料筒顶部左侧的进料斗、套设于所述进料筒和导料筒内部的螺旋杆、设置于所述螺旋杆上的螺旋叶片，所述螺旋杆的直径由左到右递增，所述进料筒的左侧设有与所述螺旋杆传动连接的第一电机。

3.根据权利要求2所述的一种药品生产用粉碎装置，其特征在于：所述进料斗的顶部铰接上盖，所述上盖与所述进料斗之间设有磁性机构，所述进料斗的顶部边缘开设插孔，所述磁性机构包括设置于所述上盖上且与所述插孔相配合的插杆、设置于所述插孔内底部的磁铁、设置于所述插杆底部的铁块。

4.根据权利要求2所述的一种药品生产用粉碎装置，其特征在于：所述导料筒的下端为锥形。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构采用电机，该电机为第二电机。

6.根据权利要求5所述的一种药品生产用粉碎装置，其特征在于：所述研磨机构包括设置于所述粉碎箱内底部的研磨槽、设置于所述研磨槽内且与所述第二电机的输出端传动连接的研磨体，所述研磨体的侧壁上均匀设置若干凸起，所述研磨体的顶部为中央凸起的弧面。

7.根据权利要求6所述的一种药品生产用粉碎装置，其特征在于：所述研磨槽的纵截面为倒置的等腰梯形。

8.根据权利要求7所述的一种药品生产用粉碎装置，其特征在于：所述研磨槽的底部沿前后方向倾斜设置，所述研磨槽的底部后侧低于前侧，所述粉碎箱的后侧壁上开设有与所述研磨槽的底部后侧齐平的出料口。

9.根据权利要求1所述的一种药品生产用粉碎装置，其特征在于：所述底板的底部均匀设置若干轮子。

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