JPH1147622A - 破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一連の破砕動作の中で、被破砕物の詰まりや
付着現象を自動的に解消しながら、破砕動作を継続して
行っていくことを可能にし、且つ、破砕効率を向上させ
ることができる破砕装置を提供すること。 【解決手段】 被破砕物が投入される被破砕物投入部と
破砕された破砕物を排出する破砕物排出部を備えた装置
本体と、上記装置本体内に配置され回転運動又は所定の
角度の範囲内で往復回転運動を行い外周面に破砕歯を備
えたローラと、上記装置本体内であって上記ローラに対
抗した状態で配置されローラとの間に先窄まりの間隙を
形成すると共に該間隙の窄まった先端側にスウィング中
心を備え該スウィング中心を中心にしてスウィング動作
を行い破砕歯を備えたスウィング体と、を具備したもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、アスファ
ルトや瓦やコンクリートブロック等の廃棄物を破砕する
ための破砕装置に係り、特に、被破砕物の目詰現象、被
破砕物の付着現象の発生をなくし、且つ、効率よく破砕
できるように工夫したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の破砕装置としては、特開平７−２
８９９３０号公報による「破砕装置」、特開平８−２０
６５３１号公報による「廃材粗砕機」、特表平９−５０
３４２９号公報による「材料を粉砕するための装置およ
び方法」、特開平９−１２２５１２号公報による「破砕
機」等がある。この内、特開平９−１２２５１２号公報
による「破砕機」は、回転可能に配置された破砕ローラ
と、この破砕ローラに近接して配置された固定板とから
構成されていて、上記回転ローラと固定板との間に先窄
まりの間隙を形成した構成になっている。このような構
成において、回転ローラを回転させることにより、回転
ローラと固定板との間に投入された廃棄物を破砕してい
くものである。破砕された廃棄物は上記先窄まりの間隙
を介して排出されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、特開平９−１２
２５１２号公報による「破砕機」の場合には、固定され
ている固定板に対して回転ローラが回転するだけの動作
であるために、動作中に被破砕物を噛み込んだり被破砕
物が付着したりした場合には、それを一連の破砕動作の
中で解消することができないことがあった。特に、夏期
において、粘性の高い被破砕物、例えば、アスファルト
等が含まれている場合には、それらが固定板や回転ロー
ラに付着してしまうことがあり、それによって、以降の
破砕動作が大きく損なわれてしまうという問題があっ
た。又、そのような場合には、機械を一旦停止させて噛
み込んだ被破砕物や付着した被破砕物を除去しなければ
ならず、それによって、機械の稼働率が低下してしまう
という問題があった。

【０００４】本発明は、このような点に基づいてなされ
たものでその目的とするところは、一連の破砕動作の中
で、被破砕物の詰まりや付着現象を自動的に解消しなが
ら、破砕動作を継続して行っていくことを可能にし、且
つ、破砕効率を向上させることができる破砕装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１による破砕装置は、被破砕物が投入
される被破砕物投入部と破砕された破砕物を排出する被
砕物排出部を備えた装置本体と、上記装置本体内に配置
され回転運動又は所定の角度の範囲内で往復回転運動を
行い外周面に破砕歯を備えたローラと、上記装置本体内
であって上記ローラに対抗した状態で配置されスウィン
グ動作を行うと共に破砕歯を備えたスウィング体と、を
具備したことを特徴とするものである。又、請求項２に
よる破砕装置は、請求項１記載の破砕装置において、上
記スウィング体は、上記装置本体内であって上記ローラ
に対抗した状態で配置され、ローラとの間に先窄まりの
間隙を形成すると共に該間隙の窄まった先端側にスウィ
ング中心を備え該スウィング中心を中心にしてスウィン
グ動作を行うものであることを特徴とするものである。
又、請求項３による破砕装置は、請求項２記載の破砕装
置において、スウィング体のスウィング中心はローラの
中心方向に移動可能に構成されていて、スウィング中心
を適宜移動させることにより、ローラとスウィング体と
の間隙の大きさを調整して、それによって、破砕物の粒
径を調整するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項４による破砕装置は、請求項２記載の破砕装
置において、スウィング体は略中間位置を介して駆動さ
れてスウィング動作を行うことを特徴とするものであ
る。又、請求項５による破砕装置は、請求項４記載の破
砕装置において、スウィング体はシリンダ機構によって
スウィング動作を行い、シリンダ機構のピストンロッド
がスウィング体の略中間位置に連結されていることを特
徴とするものである。

【０００６】すなわち、回転運動又は所定の角度の範囲
内で往復回転運動を行うローラと、スウィング動作を行
うスウィング体とによって、被破砕物を破砕するように
したものである。被破砕物は、回転又は往復回転運動す
るローラとスウィング動作を行うスウィング体との間に
投入される。投入された被破砕物は、回転又は往復回転
運動するローラとスウィング動作を行うスウィング体と
によって破砕され、ローラとスウィング体との間に形成
された間隙を介して排出される。その際、ローラの回転
又は往復回転動作とスウィング体のスウィング動作が効
果的に機能し、噛み込んだ被破砕物や付着した被破砕物
が効果的に剥離・落下していくことになり、結局、一連
の破砕動作の中で、噛み込んだ被破砕物や付着した被破
砕物の除去を行うことができ、従来のように、機械を一
旦停止させなくても事足りることになる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図９を参照して本
発明の第１の実施の形態を説明する。まず、装置本体１
があり、この装置本体１の上部には、被破砕装置として
の廃棄物（図４、図７に符号３で示す）を投入する被破
砕物投入部としての廃棄物投入ホッパー５が配置されて
いる。又、上記装置本体１の下部には、図１及び図３に
示すように、破砕された廃棄物３を排出する破砕物排出
部としての破砕物排出シュート７が配置されている。
又、上記装置本体１内には、投入された廃棄物３を所定
の粒径に破砕する廃棄物破砕手段９が内装されている。
すなわち、上記廃棄物投入ホッパー５より投入された廃
棄物３は、装置本体１内に内装されている上記廃棄物破
砕手段９によって破砕され、所定の粒径に破砕された
後、上記破砕物排出シュート７を介して排出されること
になる。

【０００８】次に、上記廃棄物破砕手段９の構成を詳細
に説明する。図４に示すように、まず、ローラ１１があ
り、このローラ１１の外周面には、図５に示すように、
略リング状をなす歯体１３が所定のピッチで複数個（こ
の実施の形態の場合には６個）設けられている。上記歯
体１３の表面は、図４に示すように、鋸歯状に形成され
ている。又、上記ローラ１１の一部（図４中右側の一
部）は突設されていて、連結部１５となっている。一
方、油圧シリンダ機構１７が配置されていて、この油圧
シリンダ機構１７は、シリンダ１９と、このシリンダ１
９に対して移動可能に取り付けられたピストンロッド２
１とから構成されている。そして、上記ピストンロッド
２１の先端が上記連結部１５に回転可能に連結されてい
る。そして、上記シリンダ機構１７が駆動することによ
り、ピストンロッド２１が往復動し、それによって、ロ
ーラ１１が軸２３を中心にして所定の角度の範囲内で往
復回転運動（図４中矢印ａで示す方向に往復回転運動を
行う）を行う。図４中ピストンロッド２１の往復動とロ
ーラ１１の往復回転運動等の様子を実線と仮想線で示
す。つまり、図４中実線で示す状態から仮想線で示す状
態の間で、ピストンロッド２１の往復動とローラ１１の
往復回転運動が繰り返し行われることになる。

【０００９】又、上記ローラ１１に対抗するように押圧
機構３１が配置されている。この押圧機構３１は、ま
ず、スウィング体３３を備えている。このスウィング体
３３は、ローラ１１側に円弧状の押圧面３５を備えてい
て、この押圧面３５には、図５に示すように、複数個
（この実施の形態の場合には５個）の歯体３７が所定の
ピッチで取り付けられている。上記歯体３７の表面も、
既に述べた歯体１３と同様に鋸歯状に形成されている。
これら複数個の歯体３７と、ローラ１１側の歯体１３と
の位置関係であるが、図５に示すように、ローラ１１側
の歯体１３、１３の間に、スウィング体３３側の歯体３
７が位置するような関係になっている。

【００１０】上記スウィング体３３は、図４、図６、図
９に示すように、軸部材３９を中心にして回転自在に構
成されている。すなわち、スウィング体３３側の所定位
置には、連結部４１が設けられている。一方、油圧シリ
ンダ機構４３が配置されていて、この油圧シリンダ機構
４３は、シリンダ４５と、このシリンダ４５に対して移
動可能に取り付けられたピストンロッド４７とから構成
されている。そして、上記ピストンロッド４７の先端が
既に説明した連結部４１に連結されている。よって、上
記シリンダ機構４３を適宜駆動することにより、ピスト
ンロッド４７が図４中矢印ｂで示す方向に往復動し、そ
れによって、スウィング体３３が、軸部材３９を中心に
して所定の角度の範囲内でスウィング動作（図４中矢印
ｃで示す方向にスウィング動作を行う）を行うことにな
る。尚、図４中スウィング体３３のスウィング動作を実
線と仮想線で示す。つまり、図４中実線で示す状態から
仮想線で示す状態との間でスウィング動作を行うことに
なる。

【００１１】又、図４に示すように、ローラ１１とスウ
ィング体３３との間には、下方に向かってその間隔が窄
まっていくような間隙５１が形成されている。既に述べ
た廃棄物３は、この間隙５１内を上方から下方に向かっ
て下降していき、その際、上記ローラ１１の往復回転運
動とスウィング体３３のスウィング動作とによって破砕
されて所定の粒径の破砕物として、破砕物排出シュート
７を介して排出されることになる。

【００１２】又、上記スウィング体３３のスウィング動
作の支点であるが、これは、ローラ１１の回動中心、す
なわち、軸部材２３の中心に向かって所定の範囲内で移
動可能に構成されている。スウィング体３３のスウィン
グ動作の支点を適宜移動させることにより、上記間隙５
１の大きさ、すなわち、間隙５１の最も小さくなる部位
の大きさを調整することができ、それによって、最終的
に得られる破砕物の粒径を調整せんとするものである。

【００１３】ここで、上記スウィング体３３のスウィン
グ動作の支点を移動させる構成を説明する。まず、既に
説明した軸部材３９は、図６に示すように、その両端を
フランジ部材４０、４２に固定されている。又、図７及
び図８に示すように、上記軸部材３９は、これら一対の
フランジ部材４０、４２に対して偏芯した状態で取り付
けられている。すなわち、図７及び図８に示すように、
フランジ部材４０、４２には、軸部材３９を挿通させる
ための貫通孔５０が偏芯した状態で形成されている。図
７及び図８中、フランジ部材４０、４２の中心をＱ₁ と
し、軸部３９の中心をＱ₂ とすると、その偏芯量は
（Ｌ）である。よって、フランジ部材４０、４２の取付
位置を適宜変更することにより、軸部材３９の位置をロ
ーラ１１の回動中心、すなわち、軸部材２３の中心に向
かって所定の範囲内で移動させることができる。

【００１４】又、フランジ部材４０、４２は、図７及び
図８に示すように、取付ボルト（図６に示す）４４が挿
通される挿通孔４６を周方向等間隔に備えており、よっ
て、それら挿通孔４６の角度（θ）の単位でフランジ部
材４０、４２の取付位置を変更してき、それによって、
上記軸部３９の位置を変更することができる。又、上記
フランジ部材４０、４２には、取付位置を変更するべ
く、これらを回転させるための図示しない工具を差し込
むための差込孔４８、４８が穿孔されている。これら一
対の差込孔４８、４８に工具を差し込んでフランジ部材
４０、４２を所定角度だけ回転させるものである。尚、
フランジ部材４０、４２を回転させる場合には、そこに
既に取り付けられている軸部材３９も一体的に回転する
ことになる。

【００１５】次に、図９を参照して上記廃棄物破砕手段
９を駆動制御する駆動制御機構の構成について説明す
る。本実施の形態においては、図９に示すような油圧制
御回路６１によって駆動制御するようにしている。ま
ず、油圧タンク６３があり、この油圧タンク６３内に
は、例えば、４００リットルの作動油６５が充填されて
いる。上記油圧タンク６３には、油圧ポンプ６７が配置
されていて、この油圧ポンプ６７は駆動モータ６９によ
って駆動されるようになっている。

【００１６】上記油圧ポンプ６７には、吸込配管７１が
接続されていると共に、吐出配管７３が接続されてい
る。上記吸込配管７１にはストレーナ７５が接続されて
いる。又、吐出配管７３は、二系統に分岐されていて、
配管７７，７９となっている。上記配管７７には、切換
バルブ８１が接続されていて、この切換バルブ８１に
は、配管８３，８５が接続されている。これら配管８
３，８５が、既に説明した油圧シリンダ機構４３に接続
されている。

【００１７】又、上記配管７９にも、切換バルブ８７が
接続されていて、この切換バルブ８７には、配管８９，
９１がそれぞれ接続されている。これら配管８９，９１
が、既に説明した油圧シリンダ機構１７に接続されてい
る。又、上記切換バルブ８１と切換バルブ８７には、戻
り配管９３，９５が接続されていて、これら戻り配管９
３，９５は、集合して戻り配管９７となっている。この
戻り配管９７は、油圧タンク６３内まで設けられてい
る。この戻り配管９７の先端には、ストレーナ９９が接
続されている。

【００１８】又、上記油圧ポンプ６７には、スターティ
ングアンロード機構１０１が接続されている。又、配管
７９と配管９５には、減圧バルブ１０３が接続されてい
る。又、配管８３，８５，８９，９１には、流量制御バ
ルブ１０５が介挿されていると共に、その流量制御バル
ブ１０５には、逆止バルブ１０７が並列に接続されてい
る。

【００１９】そして、切換バルブ８１，８７を適宜切り
換えながら、油圧シリンダ機構１７、４３に圧油を供給
することにより、それらを駆動させるものである。それ
によって、既に説明したローラ１１に所定の角度の範囲
内で往復回転運動を行わせると共に、スウィング体３３
にスウィング動作を行わせるものである。

【００２０】又、シリンダ機構１７の側部であって所定
位置には、リミットスイッチ１１１、１１３が配置され
ている。これらリミットスイッチ１１１、１１３からの
信号に基づいて、切換バルブ８７を切り換えるものであ
る。同様に、シリンダ機構４３の側部にもリミットスイ
ッチ１１５、１１７が配置されている。これらリミット
スイッチ１１５、１１７からの信号に基づいて、切換バ
ルブ８１を切り換えることになる。

【００２１】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、廃棄物投入ホッパー５より被破砕対象物としての廃
棄物３を投入する。投入された廃棄物３は、廃棄物破砕
手段９によって破砕される。すなわち、投入された廃棄
物３は、ローラ１１とスウィング体３３との間隙５１内
に上方から落下していき、その際、ローラ１１の所定角
度範囲内での往復回転運動とスウィング体３３のスウィ
ング動作によって破砕されていく。そして、所定の粒径
まで破砕された廃棄物３は、破砕物として上記間隙５１
の下端から排出される。間隙５１から排出された破砕物
は、破砕物排出シュート７を介して排出されることにな
る。

【００２２】ここで、廃棄物３が破砕されていく様子を
詳しく説明すると、図４、図９に示すように、間隙５１
の上部には、比較的粒径の大きな廃棄物３が存在してお
り、それが、ローラ１１の往復回転運動とスウィング体
３３のスウィング動作とによって、押圧されながら噛み
砕かれるように破砕されていく。そして、間隙５１の下
方にいくに従ってその粒径が小さくなっていく。そし
て、最終的には、間隙５１の最下位の寸法により規定さ
れる粒径となり、外部に排出される。

【００２３】又、その際、当然のことながら、間隙５１
の下部には、比較的粒径が小さな廃棄物が充填された状
態になっていき、破砕時における抵抗も大きなものとな
る。しかしながら、本実施の形態による破砕装置におい
ては、スウィング体３３の略中間位置をシリンダ機構４
３のピストンロッド４７によって押すように構成されて
いるので、上記したように抵抗が大きくなっても十分な
破砕機能を発揮させることができる。

【００２４】又、廃棄物３として、例えば、アスファル
ト等の粘性の高いものである場合には、破砕動作時に各
機構部に付着してしまうことが予想される。しかしなが
ら、本実施の形態においは、スウィング体３３がスウィ
ング動作を行うように構成されていて、ローラ１１との
間の間隙５１の大きさが適宜変化するようになっている
ので、付着したアスファルト等が効果的に剥離していく
ことになる。よって、アスファルト等の付着によって破
砕動作が損なわれることを効果的に防止することができ
る。

【００２５】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、破砕効率が向上し、装置
としての稼働率が高くなる。すなわち、廃棄物破砕手段
９の動作をみてみると、まず、ローラ１１が所定の角度
の範囲内で往復回転運動を行っており、同時に、スウィ
ング体３３が所定の角度の範囲内でスウィング動作を行
っている。これを従来の装置と比較してみると、従来の
装置の場合には、ローラは単に回転しているだけであ
り、又、それに対する側は固定されている。よって、廃
棄物３の詰まり現象や付着現象が発生しても、これを自
動的に解消することはできず、装置を一旦停止してそれ
らを除去する必要があった。これに対して、本実施の形
態の場合には、上記したように、ローラ１１が所定の角
度の範囲内で往復回転運動を行っており、同時に、スウ
ィング体３３が所定の角度の範囲内でスウィング動作を
行っているので、そのような詰まり現象や付着現象が自
動的に効果的に解消されるものである。このように、廃
棄物３の詰まり現象や付着現象が、一連の破砕動作の中
で効果的に解消されることになり、廃棄物３の詰まり現
象や付着現象等によって破砕動作が損なわれるようなこ
とがなくなる。それによって、破砕効率が向上すると共
に装置としての稼働率が向上するものである。

【００２６】又、スウィング体３３は、その略中間位置
を介してシリンダ機構４３に連結されているので、間隙
５１の下部に比較的粒径が小さい廃棄物３が充填されて
破砕時の抵抗が大きくなっても、その破砕機能が損なわ
れるようなことはない。

【００２７】又、本実施の形態の場合には、スウィング
体３３のスウィング動作の支点を適宜調整することがで
きるので、間隙５１の大きさを調整することができ、そ
れによって、破砕物の粒径を調整することが可能とな
る。又、本実施の形態の場合には、駆動部の機構とし
て、油圧シリンダ機構１７，４３を使用しているので、
例えば、駆動モータ等を使用する場合に比べて装置の小
型化を図ることができる。

【００２８】次に、図１０を参照して本発明の第２の実
施の形態を説明する。前記第１の実施の形態において
は、スウィング体３３のスウィング中心を下方に位置さ
せ、スウィング体３３の略中間位置をシリンダ機構４３
によって押圧することにより、スウィング体３３にスウ
ィング動作を行わせるようにしたが、この第２の実施の
形態の場合には、スウィング体３３側に公知の「ジョー
クラッシャー」の押歯の構成を適用したものである。

【００２９】例えば、特開昭５９−１０２４５４号公報
に示すようないわゆる「ジョークラッシャー」と称され
るものにおいては、押歯を上端を支点とすると共に下端
において押圧・動作させるようなものが開示されている
が（但し、対向するものは単なる受歯である）、本発明
におけるスウィング体３３をこのような構成にすること
も考えられる。その構成の概略を図１０を参照して説明
する。この場合には、スウィング体３３のスウィング動
作の支点１２１が上方にある。この支点１２１とスウィ
ング体３３側の中心は偏芯しているので、支点１２１の
部分が図１０中矢印Ａ方向に回転することにより、スウ
ィング体３３はいわゆるクランク運動を行う。そして、
このクランク運動によって、スウィング体３３の下部は
ローラ１１側に対して楕円運動を行いながら離接する。
それを行わせるのが、トックルプレート１２３である。
尚、スウィング体３３の対向する側には、前記第１の実
施の形態におけるローラ１１及び近傍の構成と同様の構
成が配置されている。そして、このような「ジョークラ
ッシャー」で使用されている押歯のようなスウィング体
３３とローラ１１とを組み合わせたのがこの第２の実施
の形態であり、このような構成によっても同様の効果を
奏することができるものである。

【００３０】尚、本発明は前記一実施の形態に限定され
るものではない。まず、ローラ１１をどのような角度の
範囲で往復回転運動させるかについては任意に設定すれ
ばよいし、又、回転運動するローラに対しても同様に適
用できる。同様に、スウィング体３３をどのような角度
の範囲でスウィングさせるかについても任意に設定すれ
ばよい。又、ローラ１１、スウィング体３３に取り付け
られている歯体１３、３７の個数、配置、形状等につい
ては、これを特に限定するものではない。又、ローラ１
１やスウィング体３３を駆動する駆動部としては、油圧
シリンダ機構に限定されず、様々な構成の駆動部が考え
られる。又、前記一実施の形態においては、スウイング
体３３のスウィング中心を下部に配置すると共に、スウ
ィング体３３の略中間位置を介して押圧するように構成
したが、それに限定されるものではない。要は、回転運
動又は回転往復運動を行うローラに対して、スウィング
動作を行うスウィング体を対向・配置したものであれば
本発明の範囲であると共に、スウィング体のスウィング
動作についてもこれを特に限定するものではない。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による破砕装
置によると、まず、破砕効率が向上し、装置としての稼
働率が高くなる。これは、ローラが回転運動又は往復回
転運動を行っており、同時に、スウィング体が所定の角
度の範囲内でスウィング動作を行っていて、これらの一
連の破砕動作によって、被破砕物の詰まり現象や付着現
象を解消することができるからである。又、スウィング
体を装置本体内であってローラに対抗した状態で配置
し、ローラとの間に先窄まりの間隙を形成すると共に該
間隙の窄まった先端側にスウィング中心を備え該スウィ
ング中心を中心にしてスウィング動作を行うものとした
場合には、上記効果をより高めることができるものであ
る。又、スウィング体のスウィング動作の支点を適宜調
整することができるように構成した場合には、ローラと
スウィング体との間隙の大きさを調整することができ、
それによって、破砕物の粒径を調整することが可能とな
る。又、駆動部の機構として、シリンダ機構を使用した
場合には、駆動モータ等を使用する場合に比べて装置の
小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、破砕装
置の正面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、破砕装
置の平面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、破砕装
置の側面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、破砕装
置の廃棄物破砕手段の構成を示す 正面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、破砕装
置の廃棄物破砕手段の構成を示す 平面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、破砕装
置の廃棄物破砕手段の構成を示す 側面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、スウィ
ング体のスウィング中心を調整するためのフランジ部材
の構成を示す平面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、スウィ
ング体のスウィング中心を調整するためのフランジ部材
の構成を示す断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、破砕装
置の廃棄物破砕手段を制御する油 圧回路の構成を示す
図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す図で、ジョ
ークラッシャーの押歯の構成を適用した破砕装置の概略
の構成を示す図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ３ 廃棄物（被破砕物） ５ 廃棄物投入ホッパー（被破砕物投入部） ７ 破砕物排出シュート（破砕物排出部） ９ 廃棄物破砕手段 １１ ローラ １３ 歯体 １７ シリンダ機構 ３３ スウィング体 ３７ 歯体 ４３ シリンダ機構

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被破砕物が投入される被破砕物投入部と
   破砕された破砕物を排出する被砕物排出部を備えた装置
   本体と、 上記装置本体内に配置され回転運動又は所定の角度の範
   囲内で往復回転運動を行い外周面に破砕歯を備えたロー
   ラと、 上記装置本体内であって上記ローラに対抗した状態で配
   置されスウィング動作を行うと共に破砕歯を備えたスウ
   ィング体と、 を具備したことを特徴とする破砕装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の破砕装置において、 上記スウィング体は、上記装置本体内であって上記ロー
   ラに対抗した状態で配置され、ローラとの間に先窄まり
   の間隙を形成すると共に該間隙の窄まった先端側にスウ
   ィング中心を備え該スウィング中心を中心にしてスウィ
   ング動作を行うものであることを特徴とする破砕装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の破砕装置において、スウ
   ィング体のスウィング中心はローラの中心方向に移動可
   能に構成されていて、スウィング中心を適宜移動させる
   ことにより、ローラとスウィング体との間隙の大きさを
   調整して、それによって、破砕物の粒径を調整するよう
   にしたことを特徴とする破砕装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の破砕装置において、スウ
   ィング体は略中間位置を介して駆動されてスウィング動
   作を行うことを特徴とする破砕装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の破砕装置において、スウ
   ィング体はシリンダ機構によってスウィング動作を行
   い、シリンダ機構のピストンロッドがスウィング体の略
   中間位置に連結されていることを特徴とする破砕装置。