CN201503238U - 雷管装药装置 - Google Patents

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CN201503238U CN2009203043287U CN200920304328U CN201503238U CN 201503238 U CN201503238 U CN 201503238U CN 2009203043287 U CN2009203043287 U CN 2009203043287U CN 200920304328 U CN200920304328 U CN 200920304328U CN 201503238 U CN201503238 U CN 201503238U
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占必文
聂祥进
田禾
彭文林
聂煜
井志明
罗贵旭
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Poly Union Chemical Holding Group Co Ltd
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Guizhou Jiulian Industrial Explosive Materials Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种雷管装药装置,包括安装在装药支架(1)上的药斗(2),在药斗(2)的下方设有定位漏药嘴(3),并在装药支架(1)的下部设有一个雷管装填模具上顶机构(4)。本实用新型采用一种避免药斗的下料口与雷管管口之间产生间隙的装置,以减少装药过程中浮药的产生,并且在生产完成后,能够快捷安全地清理药斗中剩余的药剂。本实用新型结构简单,容易实施,使用效果好。

Description

雷管装药装置
技术领域
本实用新型涉及一种雷管的生产装置,尤其是一种雷管装药装置。
背景技术
在现有的雷管生产技术中,雷管的装药操作通常是将装有雷管壳的装填模具放置在药斗下方,药剂从药斗下料口漏下装入雷管体内,由于药斗下料口与雷管管口有一定的距离,因此在药剂漏下的过程中,造成药剂飞出而形成浮药,浮药的积累容易引发安全事故。而且,每天生产结束后,对药斗中没有用完的药剂必须由操作人员全部清除,危险性大。同时安装在药斗下方的装药定量板需要经常进行更换,现有装药设备中的装药定量板普遍采用螺栓连接的方式,在拆装时存在安全隐患。因此,现有的雷管装药方法及装置既容易产生浮药,也不能实现药剂的自动添加和卸出,并且在进行设备清洗和定量板更换时存在安全隐患。
实用新型内容:
本实用新型的目的是:提供一种雷管装药装置,它可以避免浮药的产生,降低安全事故的发生率,以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的:雷管装药装置,包括安装在装药支架上的药斗,在药斗的下方设有定位漏药嘴,并在装药支架的下部设有一个装药模具上顶机构。
在装药支架的顶部设有限位滑轨,药斗安装在限位滑轨上,在限位滑轨的一端设有伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆与药斗活动连接,在其另一端设有端头带矩形联轴器的双向旋转马达,并在药斗上设有一个能与矩形联轴器结合的固定轴。
在装药支架上设有模具定位机构。
伸缩气缸的活塞杆与药斗之间设有一个活动连接销。
药斗与药斗下方的定量板之间为滑槽连接。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型采用一种避免药斗的下料口与雷管管口之间产生间隙的装置,以避免装药过程中浮药的产生,并且在生产完成后,能够快捷安全地清理药斗中剩余的药剂。本实用新型结构简单,容易实施,使用效果好。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型的定位漏药嘴的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:制作出来的雷管装药装置的结构如图1所示,在制作时,先制作出一个用于放置药斗2的装药支架1,如图2所示,在制作出来的药斗2的每个下料口上都安装一个定位漏药嘴3,在装药支架1上安装一副限位滑轨5,然后在限位滑轨5的一端安装一个伸缩气缸6,将药斗2安装在限位滑轨5上,并将伸缩气缸6的活塞杆与药斗2之间通过活动连接销15连接起来,这样既使药斗2可以随着活塞杆的伸缩而在限位滑轨5上进行滑动,又方便药斗2与伸缩气缸6脱离连接;药斗2与药斗2下方的定量板14之间为滑槽连接,并且保证了将药斗2从定量板14上取下时的安全性;在限位滑轨5的另一端安装一个双向旋转马达8,在双向旋转马达8的端头安装矩形联轴器7,在药斗2与矩形联轴器7同方向的位置处安装一个固定轴9,在药斗2从限位滑轨5上移动到双向旋转马达8一端时,使矩形联轴器7与固定轴9结合;最后在装药支架1的下部安装一个装药模具上顶机构4;同时在装药支架1放置雷管装药模具11的位置处安装上模具定位机构10。
在使用过程中,先将装好雷管13的雷管装药模具11放置到装药支架1的中间,用模具定位机构10对雷管装药模具11进行定位,启动装药支架1下部的装药模具上顶机构4,使雷管装药模具11被顶起至雷管13的管口与药斗2下方的定位漏药嘴3结合,启动药斗2的装药气缸12,将药斗2中分好的药剂通过定位漏药嘴3直接加入到雷管13中,这样就避免了传统的装药工艺中药剂从药斗2的下料口与雷管13管口的间隙间飞出形成浮药的缺陷,减少了事故发生率。并且在生产结束后,由于药斗2中还残留着一定量的药剂需要进行清理,传统的方式都是人工进行清理,由于药剂的清理过程是相当危险的,因此进行清理的人员也处于危险状态,为了解决这个问题,本实用新型在装药支架1上安装限位滑轨5,在生产结束后,启动伸缩气缸6,使伸缩气缸6的活塞杆将药斗2推至限位滑轨5的另一端,并使药斗2上安装的固定轴9与双向旋转马达8的端头安装的矩形联轴器7结合,然后启动旋转马达8,矩形联轴器7带动固定轴9进行转动,药斗2随着固定轴9进行翻转,伸缩气缸6的活塞杆从药斗2下方的滑槽中与药斗2脱离连接,当药斗2完全翻转后,剩余的药剂从药斗2中进入到药剂收集盒中;清理完成完后,双向旋转马达8带动药斗2回到装药支架1上,伸缩气缸6的活塞杆与药斗2重新连接,并将药斗2拉回到初始位置。

Claims (5)

1.一种雷管装药装置,包括安装在装药支架(1)上的药斗(2),其特征在于:在药斗(2)的下方设有定位漏药嘴(3),并在装药支架(1)的下部设有一个雷管装填模具上顶机构(4)。
2.根据权利要求1所述的雷管装药装置,其特征在于:在装药支架(1)的顶部设有限位滑轨(5),药斗(2)安装在限位滑轨(5)上,在限位滑轨(5)的一端设有伸缩气缸(6),伸缩气缸(6)的活塞杆与药斗(2)活动连接,在其另一端设有端头带矩形联轴器(7)的双向旋转气动马达(8),并在药斗(2)上设有一个能与矩形联轴器(7)结合的固定轴(9)。
3.根据权利要求1所述的雷管装药装置,其特征在于:在装药支架(1)上设有模具定位机构(10)。
4.根据权利要求2所述的雷管装药装置,其特征在于:伸缩气缸(6)的活塞杆与药斗(2)之间设有一个活动连接销(15)。
5.根据权利要求1所述的雷管装药装置,其特征在于:药斗(2)与药斗(2)下方的定量板(14)之间为滑槽连接。
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