CN113814025A - 一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃制品粉碎装置，尤其涉及一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置。提供一种工作效率高，同时能够自动进行破碎，避免工作人员接触的眼科用报废玻璃制品粉碎装置来解决上述问题很有必要。一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，包括有：放置框；支撑脚，支撑脚至少为两个，均安装在放置框上；挡料机构，安装在放置框上；破碎机构，安装在放置框上。本发明通过放置框能够放置需要进行粉碎的报废玻璃制品，通过挡料机构能够在对玻璃制品进行粉碎时挡住出料口，通过破碎机构能够将玻璃制品挤压粉碎，通过下料组件能够在粉碎时停止下料，粉碎完成后自动进行下料，通过退料组件能够在粉碎完成后自动将第一挡料板打开。

Description

一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃制品粉碎装置，尤其涉及一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置。

背景技术

医院眼科每天都会产生大量的一次性器具垃圾，这些垃圾一般是直接扔进垃圾桶内，大量的医疗器具垃圾比较占用空间，这样会导致运输不方便，处理效率低，增加人工成本。

在处理医疗器具垃圾时，一般会对其进行粉碎处理。目前，在对医疗器具垃圾进行粉碎时，一般都是通过物理挤压后人工铲除，通过这种方式粉碎处理效率低，而且在清理的同时人体会接触医疗器具垃圾，如果防护不当，工作人员容易感染。

因此，发明一种工作效率高，同时能够自动进行破碎，避免工作人员接触的眼科用报废玻璃制品粉碎装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现有的粉碎处理方式效率低，人体会接触医疗器具垃圾，容易发生感染的缺点，要解决的技术问题是：提供一种工作效率高，同时能够自动进行破碎，避免工作人员接触的眼科用报废玻璃制品粉碎装置来解决上述问题很有必要。

技术方案：一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，包括有：放置框；支撑脚，支撑脚至少为两个，均安装在放置框上；挡料机构，安装在放置框上；破碎机构，安装在放置框上。

作为本发明的一种优选技术方案，挡料机构包括有：第一限位块，第一限位块为两个，均安装在放置框内；第一导杆，第一导杆为两个，均安装在第一限位块上；第一挡料板，滑动式安装在两个第一导杆之间；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在第一导杆与第一挡料板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，破碎机构包括有：第一支块，第一支块为两个，均安装在放置框上；气缸，气缸为两个，均转动式安装在第一支块上；旋转杆，旋转杆为两个，均安装在气缸的伸长端；第一推板，安装在两个旋转杆之间；第二导杆，第二导杆为两个，均安装在放置框上，第二导杆均与第一推板滑动式连接；破碎块，破碎块至少为两个，均安装在第一推板上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料组件，下料组件包括有：下料斗，安装在放置框上；第三导杆，第三导杆为两个，均安装在放置框上；第二挡料板，滑动式安装在两个第三导杆之间，第二挡料板与第一推板配合；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在第三导杆与第二挡料板之间；第一楔形块，第一楔形块为两个，均安装在第二挡料板上；第四导杆，第四导杆至少为两个，均安装在放置框上；连杆，连杆为两个，均滑动式安装在两个第四导杆之间；第二楔形块，第二楔形块为两个，均安装在连杆上，第二楔形块均与第一楔形块配合；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在第四导杆与连杆之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有退料组件，退料组件包括有：第五导杆，五导杆为两个，均安装在放置框上；第二推板，安装在两个第五导杆之间；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在第五导杆与第二推板之间；第二限位块，滑动式安装在第一推板上，第二限位块与第一挡料板配合；第五弹簧，第五弹簧为两个，均安装在第二限位块与第一推板之间，第五弹簧处于压缩状态；第三楔形块，第三楔形块为两个，均安装在放置框上；第四楔形块，第四楔形块为两个，均滑动式安装在第一推板上，第四楔形块均与第三楔形块配合，第四楔形均与第二推板配合；第六弹簧，第六弹簧为两个，均安装在第四楔形块与第一推板之间，第六弹簧处于压缩状态。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集组件，收集组件包括有：滑轨，滑轨为两个，均安装在放置框上；收集框，滑动式安装在两个滑轨之间；把手，安装在收集框上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有解锁组件，解锁组件包括有：第二支块，安装在放置框上；拉杆，滑动式安装在第二支块上；第七弹簧，第七弹簧为两个，均安装在拉杆与第二支块之间；第五楔形块，安装在拉杆上，第五楔形块与收集框配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：放置框上开有出料口。

本发明具有以下优点：本发明通过放置框能够放置需要进行粉碎的报废玻璃制品，通过挡料机构能够在对玻璃制品进行粉碎时挡住出料口，通过破碎机构能够将玻璃制品挤压粉碎，通过下料组件能够在粉碎时停止下料，粉碎完成后自动进行下料，通过退料组件能够在粉碎完成后自动将第一挡料板打开，同时，能够将粉碎后的玻璃渣推出，通过收集组件能够收集粉碎后的玻璃渣，通过解锁组件能够在进行粉碎时卡住收集框，避免收集框异常打开。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的挡料机构立体结构示意图。

图4为本发明的破碎机构立体结构示意图。

图5为本发明的破碎机构立体结构示意图。

图6为本发明的下料组件立体结构示意图。

图7为本发明的退料组件立体结构示意图。

图8为本发明的收集组件立体结构示意图。

图9为本发明的解锁组件立体结构示意图。

其中：1-放置框，2-支撑脚，3-挡料机构，30-第一限位块，31-第一导杆，32-第一挡料板，33-第一弹簧，4-破碎机构，40-第一支块，41-气缸，42-旋转杆，43-第一推板，44-第二导杆，45-破碎块，5-下料组件，50-下料斗，51-第三导杆，52-第二挡料板，53-第二弹簧，54-第一楔形块，55-第四导杆，56-连杆，57-第二楔形块，58-第三弹簧，6-退料组件，60-第五导杆，61-第二推板，62-第四弹簧，63-第二限位块，64-第五弹簧，65-第三楔形块，66-第四楔形块，67-第六弹簧，7-收集组件，70-滑轨，71-收集框，72-把手，8-解锁组件，80-第二支块，81-拉杆，82-第七弹簧，83-第五楔形块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，如图1-9所示，包括有放置框1、支撑脚2、挡料机构3和破碎机构4，放置框1前后两侧均左右对称设有支撑脚2，放置框1上设有挡料机构3，放置框1上设有破碎机构4。

在使用该装置时，工作人员将需要进行粉碎的玻璃制品放至放置框1内，放好后，工作人员通过破碎机构4对玻璃制品进行破碎，破碎完成后，工作人员打开挡料机构3，放置框1内粉碎后的玻璃随之掉落，工作人员对其进行收集，完成后，工作人员关闭挡料机构3，如此，能够放置需要进行粉碎的报废玻璃制品。

如图2和图3所示，挡料机构3包括有第一限位块30、第一导杆31、第一挡料板32和第一弹簧33，放置框1内下部前后两侧均设有第一限位块30，第一限位块30上均设有第一导杆31，前后两个第一导杆31之间滑动式设有第一挡料板32，第一导杆31与第一挡料板32之间均绕接有第一弹簧33。

在使用该装置时，破碎完成后，工作人员拉动第一挡料板32在第一导杆31上向右滑动打开，第一弹簧33发生形变，这时，放置框1内粉碎后的玻璃渣随之掉落，工作人员对其进行收集，完成后，工作人员松开第一挡料，在第一弹簧33复位的作用下，第一挡料随之向左滑动复位挡住放置框1底部，如此，能够在对玻璃制品进行粉碎时挡住出料口。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，破碎机构4包括有第一支块40、气缸41、旋转杆42、第一推板43、第二导杆44和破碎块45，放置框1上部左侧前后对称设有第一支块40，第一支块40上均转动式设有气缸41，气缸41的伸长端均转动式设有旋转杆42，前后两个旋转杆42之间设有第一推板43，放置框1前后两部均设有第二导杆44，第二导杆44均与第一推板43滑动式连接，第一推板43左侧设有两排破碎块45。

在使用该装置时，工作人员控制气缸41缩短，气缸41缩短带动旋转杆42向左移动，旋转杆42向左移动带动第一推板43在第二导杆44上向左滑动，第一推板43向左滑动带动破碎块45向左移动对玻璃制品进行粉碎，粉碎完成后，工作人员控制气缸41伸长，气缸41伸长通过旋转杆42带动第一推板43向右滑动复位，破碎块45随之向右移动复位，如此，能够将玻璃制品挤压粉碎。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1图2和图6所示，还包括有下料组件5，下料组件5包括有下料斗50、第三导杆51、第二挡料板52、第二弹簧53、第一楔形块54、第四导杆55、连杆56、第二楔形块57和第三弹簧58，放置框1上部左侧设有下料斗50，放置框1上部前后两侧均设有第三导杆51，前后两个第三导杆51之间滑动式设有第二挡料板52，第二挡料板52与第一推板43配合，第三导杆51与第二挡料板52之间均绕接有第二弹簧53，第二挡料板52前后两部均设有第一楔形块54，放置框1上部左右两侧均前后对称设有第四导杆55，左右两个第四导杆55之间均滑动式设有连杆56，连杆56均与气缸41伸长端配合，连杆56左部均设有第二楔形块57，第二楔形块57均与第一楔形块54配合，第四导杆55与连杆56之间均绕接有第三弹簧58。

在使用该装置时，工作人员通过下料斗50将玻璃制品倒入放置框1内，完成后，第一推板43向左滑动推动第二挡料板52在第三导杆51上向左滑动挡住下料斗50，第二弹簧53发生形变，第二挡料板52向左滑动带动第一楔形块54向左移动，当第一楔形块54向左移动至与第二楔形块57接触时，第一楔形块54推动第二楔形块57向下移动，第二楔形块57向下移动带动连杆56在第四导杆55上向下滑动，第三弹簧58发生形变，当第一楔形块54向左移动至与第二楔形块57脱离后，在第三弹簧58复位的作用下，连杆56随之带动第二楔形块57向上移动卡住第一楔形块54，进而固定第二挡料板52，粉碎完成后，当气缸41伸长复位至与连杆56斜面接触时，气缸41推动连杆56向下移动，连杆56向下移动带动第二楔形块57向下移动与第一楔形块54脱离，这时，在第二弹簧53复位的作用下，第二挡料板52随之向右滑动复位打开进行下料，如此，能够在粉碎时停止下料，粉碎完成后自动进行下料。

在实施例1的基础之上，如图2和图7所示，还包括有退料组件6，退料组件6包括有第五导杆60、第二推板61、第四弹簧62、第二限位块63、第五弹簧64、第三楔形块65、第四楔形块66和第六弹簧67，放置框1前后两部均设有第五导杆60，前后两个第五导杆60之间滑动式设有第二推板61，第五导杆60与第二推板61之间均绕接有第四弹簧62，第一推板43底部滑动式设有第二限位块63，第二限位块63与第一挡料板32配合，第二限位块63与第一推板43之间连接有两个第五弹簧64，第五弹簧64处于压缩状态，放置框1右部前后两侧均设有第三楔形块65，第一推板43前后两部均滑动式设有第四楔形块66，第四楔形块66均与第三楔形块65配合，第四楔形均与第二推板61配合，第四楔形块66与第一推板43之间均连接有第六弹簧67，第六弹簧67处于压缩状态。

在使用该装置时，第一推板43向左滑动带动第二限位块63向左移动，当第二限位块63向左移动至与第一挡料板32配合时，在第五弹簧64复位的作用下，第二限位块63随之向下滑动卡入第一挡料板32，第一推板43在向左滑动的同时带动第四楔形块66向左移动，当第四楔形块66向左移动至与第三楔形块65脱离后，在第六弹簧67复位的作用下，第四楔形块66随之向下滑动，当第四楔形块66向左移动至与第二推板61接触时，在第二推板61的作用下，第四楔形块66在向左移动的同时向上滑动，第六弹簧67发生形变，当第四楔形块66向左移动至与第二推板61脱离后，在第六弹簧67复位的作用下，第四楔形块66随之向下滑动卡住第二推板61，粉碎完成后，第一推板43向右滑动复位通过第二限位块63带动第一挡料板32向右滑动打开，第一推板43在向右滑动复位的同时通过第四楔形块66带动第二推板61在第五导杆60上向右滑动，进而将粉碎后的玻璃渣推出，第四弹簧62发生形变，当第一挡料板32向右滑动至一定距离后，第二限位块63继续向右移动的同时向上滑动，第五弹簧64发生形变，当第四楔形块66向右移动至与第三楔形块65接触时，在第三楔形块65的作用下，第四楔形块66向右移动的同时向上滑动与第二推板61脱离，第六弹簧67发生形变，这时，在第四弹簧62复位的作用下，第二推板61随之向左滑动复位，如此，能够在粉碎完成后自动将第一挡料板32打开，同时，能够将粉碎后的玻璃渣推出。

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图8所示，还包括有收集组件7，收集组件7包括有滑轨70、收集框71和把手72，放置框1底部前后两侧均设有滑轨70，前后两个滑轨70之间滑动式设有收集框71，收集框71右侧设有把手72。

在使用该装置时，放置框1内粉碎好的玻璃渣掉落至收集框71内，当工作人员要清理玻璃渣时，工作人员拉动把手72向右移动，把手72向右移动带动收集框71在滑轨70上向右滑动打开，清理完成后，工作人员通过把手72带动收集框71向左滑动关闭，如此，能够收集粉碎后的玻璃渣。

在实施例1的基础之上，如图1和图9所示，还包括有解锁组件8，解锁组件8包括有第二支块80、拉杆81、第七弹簧82和第五楔形块83，放置框1底部左侧设有第二支块80，第二支块80上滑动式设有拉杆81，拉杆81与第二支块80之间绕接有两个第七弹簧82，拉杆81上设有第五楔形块83，第五楔形块83与收集框71配合。

在使用该装置时，当需要清理玻璃渣时，工作人员拉动拉杆81在第二支块80上向下滑动，第七弹簧82发生形变，拉杆81向下滑动带动第五楔形块83向下移动与收集框71脱离，收集框71打开后，工作人员松开拉杆81，在第七弹簧82复位的作用下，拉杆81随之带动第五楔形块83向上移动复位，当收集框71向左滑动关闭至与第五楔形块83接触时，收集框71推动第五楔形块83向下移动，第五楔形块83向下移动带动拉杆81在第二支块80上向下滑动，第七弹簧82发生形变，当收集框71向左滑动关闭至与第五楔形块83脱离后，在第七弹簧82复位的作用下，拉杆81随之带动第五楔形块83向上移动复位卡住收集框71，如此，能够在进行粉碎时卡住收集框71，避免收集框71异常打开。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，其特征是，包括有：放置框（1）；支撑脚（2），支撑脚（2）至少为两个，均安装在放置框（1）上；挡料机构（3），安装在放置框（1）上；破碎机构（4），安装在放置框（1）上。

2.按照权利要求1所述的一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，其特征是，挡料机构（3）包括有：第一限位块（30），第一限位块（30）为两个，均安装在放置框（1）内；第一导杆（31），第一导杆（31）为两个，均安装在第一限位块（30）上；第一挡料板（32），滑动式安装在两个第一导杆（31）之间；第一弹簧（33），第一弹簧（33）为两个，均安装在第一导杆（31）与第一挡料板（32）之间。

3.按照权利要求2所述的一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，其特征是，破碎机构（4）包括有：第一支块（40），第一支块（40）为两个，均安装在放置框（1）上；气缸（41），气缸（41）为两个，均转动式安装在第一支块（40）上；旋转杆（42），旋转杆（42）为两个，均安装在气缸（41）的伸长端；第一推板（43），安装在两个旋转杆（42）之间；第二导杆（44），第二导杆（44）为两个，均安装在放置框（1）上，第二导杆（44）均与第一推板（43）滑动式连接；破碎块（45），破碎块（45）至少为两个，均安装在第一推板（43）上。

4.按照权利要求3所述的一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，其特征是，还包括有下料组件（5），下料组件（5）包括有：下料斗（50），安装在放置框（1）上；第三导杆（51），第三导杆（51）为两个，均安装在放置框（1）上；第二挡料板（52），滑动式安装在两个第三导杆（51）之间，第二挡料板（52）与第一推板（43）配合；第二弹簧（53），第二弹簧（53）为两个，均安装在第三导杆（51）与第二挡料板（52）之间；第一楔形块（54），第一楔形块（54）为两个，均安装在第二挡料板（52）上；第四导杆（55），第四导杆（55）至少为两个，均安装在放置框（1）上；连杆（56），连杆（56）为两个，均滑动式安装在两个第四导杆（55）之间；第二楔形块（57），第二楔形块（57）为两个，均安装在连杆（56）上，第二楔形块（57）均与第一楔形块（54）配合；第三弹簧（58），第三弹簧（58）至少为两个，均安装在第四导杆（55）与连杆（56）之间。

5.按照权利要求4所述的一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，其特征是，还包括有退料组件（6），退料组件（6）包括有：第五导杆（60），五导杆（60）为两个，均安装在放置框（1）上；第二推板（61），安装在两个第五导杆（60）之间；第四弹簧（62），第四弹簧（62）为两个，均安装在第五导杆（60）与第二推板（61）之间；第二限位块（63），滑动式安装在第一推板（43）上，第二限位块（63）与第一挡料板（32）配合；第五弹簧（64），第五弹簧（64）为两个，均安装在第二限位块（63）与第一推板（43）之间，第五弹簧（64）处于压缩状态；第三楔形块（65），第三楔形块（65）为两个，均安装在放置框（1）上；第四楔形块（66），第四楔形块（66）为两个，均滑动式安装在第一推板（43）上，第四楔形块（66）均与第三楔形块（65）配合，第四楔形均与第二推板（61）配合；第六弹簧（67），第六弹簧（67）为两个，均安装在第四楔形块（66）与第一推板（43）之间，第六弹簧（67）处于压缩状态。

6.按照权利要求5所述的一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，其特征是，还包括有收集组件（7），收集组件（7）包括有：滑轨（70），滑轨（70）为两个，均安装在放置框（1）上；收集框（71），滑动式安装在两个滑轨（70）之间；把手（72），安装在收集框（71）上。

7.按照权利要求6所述的一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，其特征是，还包括有解锁组件（8），解锁组件（8）包括有：第二支块（80），安装在放置框（1）上；拉杆（81），滑动式安装在第二支块（80）上；第七弹簧（82），第七弹簧（82）为两个，均安装在拉杆（81）与第二支块（80）之间；第五楔形块（83），安装在拉杆（81）上，第五楔形块（83）与收集框（71）配合。

8.按照权利要求7所述的一种眼科用报废玻璃制品粉碎装置，其特征是，放置框（1）上开有出料口。

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