CN211176963U - 风机和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风机及油烟机，其中，所述风机包括：消涡器；蜗壳，所述蜗壳内设有叶轮和电机，所述蜗壳具有出风口和与所述出风口连通的气道；所述消涡器设于所述出风口内侧；和/或，所述气道具有涡核区域，以供所述叶轮转动所产生的涡流的涡核通过，所述消涡器设于所述涡核区域上。本实用新型通过采用在出风口内设置消涡器，使得气流沿气道运动到出风口时，气流形成的大涡流被消涡器阻挡切割，进而切碎气流中的大涡流；通过使消涡器位于气道内的涡核区域，使消涡器能够直接作用于涡核并将涡流打碎，消除气流沿气道流动时产生的涡流，进而改变出风口处的噪音频谱，以改善听感。

Description

风机和油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种风机和油烟机。

背景技术

在使用油烟机过程中，将煮食活动中产生的油烟吸排到烟道中，煮食过程中，吸油烟机发挥着油烟过滤的作用。一般烟机采用离心叶轮或混流叶轮作为做功部件，叶轮转动过程中，气流中会产涡流，涡流沿着气道流动，沿着起到输出方向，涡流的尺寸会逐渐增大，导致油烟机出风口处产生的涡流达到最大值，增加烟机的排气阻力并产生噪音。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种风机和油烟机，旨在改善现有蜗壳出风口处涡流噪音导致的听感差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种风机，包括：

消涡器；

蜗壳，所述蜗壳内设有叶轮和电机，所述蜗壳具有出风口和与所述出风口连通的气道；

所述消涡器设于所述出风口内侧；和/或，

所述气道具有涡核区域，以供所述叶轮转动所产生的涡流的涡核通过，所述消涡器设于所述涡核区域上。

设置在所述出风口内侧的消涡器能够扰乱达到所述出风口位置的涡流，进而将经由气道流动产生的最大涡流打碎，避免气流在所述出风口处产生的涡流带来的噪音；在气流沿所述气道流动时，会在所述气道内产生涡流，通过将所述消涡器设于所述气道内的涡核区域上，能够使所述消涡器直接作用于涡核，对涡流进行分流，使气流向所述出风口流动时，其中不包含大涡流，进而能够改变气流沿所述气道流动时噪音频谱，迫使噪音频谱向高频移动，有助于改善听感。

可选地，所述消涡器的两端与所述蜗壳的内壁相连接，所述消涡器贯穿所述涡核区域；和/或，

所述消涡器的一端与所述蜗壳的内壁相连接，所述消涡器的另一端伸入所述涡核区域。

通过将所述消涡器安装在所述蜗壳内壁上，能够方便所述消涡器的安装，使所述消涡器与所述蜗壳形成整体结构，进而有助于提高所述消涡器的稳定性；同时也使所述消涡器能够直接作用于所述蜗壳内的气流上，使其降噪效果更好。

可选地，所述出风口内侧具有涡核区域，以供所述叶轮转动所产生的涡流的涡核通过，所述消涡器设于所述出风口内侧的所述涡核区域上。

气流沿所述气道移动至所述出风口时，气道产生的涡流范围达到最大状态，通过将所述消涡器设置在所述出风口内，使所述消涡器直接作用于最大涡流的涡核，扰乱涡流，进而降低所述出风口处的噪音。

可选地，所述消涡器呈片状长条形结构。

通过采用长条形结构，使所述消涡器能够起到扰乱涡流的效果的同时，使其不影响气流的输出。

可选地，沿所述涡流的流动方向，所述消涡器的截面呈梭形。

利用呈梭形的消涡器，当气流沿所述消涡器表面流动时，所述消涡器的进风侧对气流的阻挡作用相对较小，同时，所述消涡器的出风侧不容易产生尾流，有助于降低噪音。

可选地，由所述气道向所述出风口外部方向，所述消涡器的截面最大宽度为H1，H1不大于2mm。通过采用上述设置，能够保证消涡器的强度，防止其在气流作用下产生断裂，同时，可以避免所述消涡器对气流的阻挡，减小所述消涡器产生的风阻。

可选地，所述消涡器的数量为至少两个，相邻所述消涡器间隔设置。通过同时设计多个所述消涡器，使所述消涡器能够作用于涡流的涡核区域，以同时将最大的涡流打碎，进而使得由所述出风口输出的气流中不含大涡流，使其噪音更小。

可选地，所述消涡器具有迎风面和背风面，所述迎风面与所述叶轮的轴向相平行。

所述迎风面的角度设置与所述气道的设计相一致，以使所述迎风面能够作用于气流上，起到扰乱涡流的效果，同时，能够对气流气道导流的作用，以改变气流的流动方向。

可选地，所述消涡器具有迎风面和背风面，所述迎风面与所述叶轮的轴向呈夹角设置。

通过使所述消涡器的迎风面与所述叶轮呈夹角设置，使所述消涡器能够作用于涡核的前提下，与叶轮的轴向相配合，对气流起到导流作用。

本实用新型在上述风机的基础上，提出一种油烟机，所述油烟机设有上述所述的风机。

通过将上述风机用于油烟机上，在油烟机运行时，烟气沿所述气道输出时，所述消涡器能够打碎烟气产生的涡流，有助于降低所述油烟机的运行噪音。

本实用新型技术方案通过采用在出风口内设置消涡器，使得气流沿气道运动到出风口时，气流形成的大涡流被消涡器阻挡切割，进而切碎气流中的大涡流，迫使气流中的大涡流在出风口处的噪音频谱向高频移动，从而改善听感；通过使消涡器位于气道内的涡核区域，使消涡器能够直接作用于涡核并将涡流打碎，消除气流沿气道流动时产生的涡流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中风机结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图2中E-E向剖视图；

图4为本实用新型一实施例中出风口涡核区域示意图；

图5为本实用新型一实施例中消涡器结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中油烟机结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	油烟机	11	风机
12	蜗壳	121	迎风面
				122	进风口	123	出风口
124	气道	125	消涡器
				126	涡核区域	127	涡核
13	叶轮	30	电机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型一实施例中风机结构示意图，图2为图1俯视图，图3为图2中E-E向剖视图，本实用新型提出一种风机11，包括：消涡器125；蜗壳12，所述蜗壳12内设有叶轮127和电机30，所述蜗壳12 具有出风口123和与所述出风口123连通的气道124，所述消涡器125设于所述出风口123内侧；所述叶轮127转动时，气流经由所述气道124向所述出风口123 流动，气流运动过程中，会在所述气道124内产生涡流，气流流动过程中，随着移动距离的增加，涡流会逐渐增大，气流在所述出风口123部位处时，涡流噪音非常大。

一般风机11的输出口连接圆形的排气管，因此，在所述出风口123处的气流会产生尺寸与排气管相等的涡流，涡流会造成所述出风口123部位的风阻增大，造成所述排气管的排气阻力增加；同时涡流会造成噪音，在气流运动过程中，气流沿气道124运动，在接近所述出风口123部位产生的涡流尺寸会呈最大状态，随着涡流的逐渐增大，涡流造成的噪音也会越来越明显，使得出风口123部位的听感非常差。

请参阅图4，图4为本实用新型一实施例中出风口涡核区域示意图，通过在所述出风口123内设置所述消涡器125，气流沿所述气道124向所述出风口 123流动时，产生的最大涡流会出现在所述出风口123部位，当涡流与所述消涡器125接触时，所述消涡器125将涡流扰乱，使得涡流被打碎，进而使得所述出风口123处不存在大的涡流，迫使气流在所述出风口123部位产生的噪音频谱由低频向高频转变，改善所述出风口123部位听感。

由于部分气流在所述气道124中产生转向时，可能会存在多个小涡流，在气流持续向所述出风口123方向流动时，各小涡流向所述出风口123流动过程中，其涡流会逐渐增大，产生的噪音也会逐渐增大，因此，本方案中将所述消涡器125设置在所述出风口123内，使得流经所述出风口123的涡流被所述消涡器125打碎，进而使得所述出风口123输出的气流中不含涡流，有助于降低所述出风口123处的噪音。

所述叶轮127转动时，会形成涡流，涡流的核心区为涡核127，为了提高所述消涡器125对涡流的分流作用，请继续参阅图3，本实施例中可选地，所述出风口123内侧具有涡核区域126，以供所述叶轮127转动所产生的涡流的涡核127通过，所述消涡器125设于所述出风口123内侧的所述涡核区域126 上，以使所述消涡器125能够作用于所述气流中涡流的涡核127上，进而可以更高效率的将所述气流中的涡流打碎，使其不能形成涡流噪音。

请继续参阅图3和图4，在本实用新型的另一个实施例中，所述气道124 具有涡核区域126，以供所述叶轮127转动所产生的涡流的涡核127通过，所述消涡器125设于所述涡核区域126上，当气流流经所述消涡器125时，所述消涡器125直接作用于涡流的涡核127，以使所述消涡器125将所述气流中的涡核区域126打碎，进而使得输送至所述出风口123的气流不容易再产生涡流，进而实现降低涡流噪音的效果。

由于本实施例中，将所述消涡器125直接作用于涡流的涡核127，使得经过所述消涡器125的气流不容易再产生涡流，进而避免气流沿所述气流移动过程中再次产生涡流而导致噪音问题。

所述风机11还包括其他结构部件，如导风圈、涡舌等，所述风机11设有用于气流输入的进风口122，可以参考现有技术，不再赘述。

在本实用新型的再一个实施例中，在所述出风口123内侧设置有所述消涡器125，同时在所述气道124内设置有所述消涡器125，所述气道124内的所述消涡器125位于涡流的涡核127区域上。

当气流经过所述气道124内时，产生涡流，涡流经过所述气道124内的所述消涡器125时，所述消涡器125直接作用于涡流的涡核127，将涡流打碎，进而减少输送到所述出风口123处的气流中的涡流；当所述气道124中气流运动距离较长时，所述气流向所述出风口123流动时，其可能会再次产生涡流，在涡流经过所述出风口123时，在所述出风口123内侧的所述消涡器125 的作用下，涡流被完全打碎，进而使得所述气道124内和所述出风口123部位的涡流都被打碎，进而在降低所述气道124内的涡流噪音的同时，避免所述出风口123部位产生涡流噪音，有助于降低所述蜗壳12的整体噪音。

在所述叶轮127产生涡流时，涡流中必然存在涡核127，本实施例中通过所述消涡器125设置于所述涡核区域126上，当涡流的涡核127通过所述涡核区域126时，所述消涡器125作用于所述涡核127上，将涡核127打散，进而实现消除涡流的作用。涡流的涡核127可以根据所述叶轮127计算，在叶轮127确定时，其产生的涡流的涡核127也相对确定，可以采用现有的曲率中心法、缠绕角度法或角度函数法等方法计算涡流的涡核127，本实施例中，所述涡核区域126为一个覆盖所述涡核127的范围，所述消涡器125位于所述涡核区域126，或部分位于所述涡核区域126。所述风机11还包括其他结构，在所述风机11上设有出风口123和导风圈等结构，不再赘述。

所述消涡器125以能够阻挡所述气流的形状为宜，可以为片状、条状结构，也可以为其他形状，使其具有至少一个端面能够作为迎风面128，阻挡涡流，由于涡流通常有特定的运动轨迹，本方案中使涡流经过所述消涡器125 的迎风面128时，在所述迎风面128的作用下产生分流，气流沿所述迎风面 128形成的导流面向涡流中的气流的原运动轨迹外部流动，进而使所述涡流被打碎。

在安装时，可以根据所述蜗壳12的设计，确定所述消涡器125的数量，以使所述消涡器125将风机11运行时所述气道124内的涡流打碎。本实施例中可选地，可以设置至少两个所述消涡器125，将所述消涡器125间隔设置，以使所述消涡器125能够作用于涡流的涡核127部位的各个位置，也可以使各所述消涡器125作用于不同的涡流的涡核127，以使所述气流经过所述消涡器125时，其中的涡流的涡核区域126受到所述消涡器125的阻挡而被打散。

所述消涡器125可以采用相平行设置，也可以不平行，可以根据检测得到的所述流场确定所述消涡器125的位置，以使各所述消涡器125能够作用于所述气流的涡流区域，更进一步地，作用于所述涡流区域中的涡核127。

请继续参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型一实施例中风机结构示意图，图2为图1俯视图，图3为图2中E-E向剖视图，在本实用新型的一个实施例中，所述消涡器125的两端与所述蜗壳12的内壁相连接，所述消涡器125贯穿所述涡核区域126，以使所述消涡器125穿过涡流的涡核127，当气流经过所述消涡器125时，涡流在所述消涡器125的阻挡下，产生分流，使涡流被打散。

通过将所述消涡器125的两端均设置在所述蜗壳12内壁上，能够使所述消涡器125能够直接作用于所述气道124内的气流的涡流上，可以方便其安装，同时，有助于减小所述消涡器125的体积，避免所述消涡器125对气流产生的风阻造成所述蜗壳12的使用效率降低。

在本实用新型的另一个实施例中，所述消涡器125的一端与所述蜗壳12 的内壁相连接，所述消涡器125的另一端伸入所述涡核区域126，所述消涡器125部分嵌入所述涡核区域126，使所述消涡器125部分作用于所述涡核127，通过所述消涡器125打乱所述涡核127的气流，仅使所述消涡器125作用于涡核127，进而可以减小所述消涡器125的体积，使其能够具有打乱涡流的效果的同时，体积更小。

在本实用新型的再一个实施例中，其中一部分所述消涡器125两端安装在所述蜗壳12内壁上，并且其贯穿所述涡核区域126，同时一部分所述消涡器125一端安装在所述蜗壳12内壁上，并且其另一端伸入所述涡核区域126，以使上述两部分消涡器125同时作用于涡流的涡核127。

请继续参阅图1和图2，本实用新型的一个实施例中，所述消涡器125呈片状长条形结构，所述长条形结构具有迎风面128和背风面，所述气流运动过程中，其中涡流会有特定运动轨迹，所述消涡器125至少有一个迎风面128 阻挡涡流的运动轨迹前方，使涡流经所述消涡器125时，在所述迎风面128 的阻挡下，涡流向其原运动轨迹方向以外的方向转向，实现将所述涡流打碎的效果。

在安装所述消涡器125时，所述消涡器125的可以为长条形片状，如可以采用厚度为0.8mm的薄钢板，由于钢板的强度较高，采用钢板时，所述消涡器125的厚度可以相对较小，在采用其他结构时，厚度可以适当增加。

在本实用新型的一个实施例中，由所述气道124向所述出风口123外部方向，所述消涡器125的截面最大宽度为H1，H1不大于2mm，所述消涡器 125宽度大于2mm时，容易对气流产生较大风阻，造成风机11的排气阻力增大。

请参阅图5，图5为本实用新型一实施例中消涡器结构示意图，由于气流经过消涡器125时，会在消涡器125表面形成涡流，为了减小涡流造成的风阻，在本实用新型的一个实施例中，沿所述气流的流动方向，所述消涡器125 的截面呈梭形，所述梭形结构，沿所述气流流动方向，所述消涡器125两端的宽度小于其中部的宽度。

在所述消涡器125的进风侧，由于所述消涡器125的端部的宽度较小，使得经过所述消涡器125的进风一侧的气流流动时，如图5中F1方向上，在所述消涡器125的背风面产生的涡流区域大大减小，可以避免由于涡流区域导致的风阻，进而可以降低所述消涡器125旁侧的风阻。

在所述消涡器125的出风侧，由于所述消涡器125的厚度逐渐减小，能够形成平滑的迎风面128和背风面，使得气流不容易在所述消涡器125表面产生涡流，有助于降低所述消涡器125两侧的风阻；在气流达到所述出风一侧时，沿如图5中F2方向流动，由于所述消涡器125的厚度逐渐减小，使得所述消涡器125的出风一侧不会产生尾涡，进一步减小所述消涡器125的出风一侧的涡流区域，降低所述消涡器125产生的风阻。

请继续参阅图5，在本实用新型的一个实施例中，所述消涡器125具有迎风面128和背风面，所述迎风面128与所述叶轮127的轴向相平行，所述消涡器125的迎风面128用于阻挡在所述气流的涡流运动路径上，以使所述消涡器125能够集中作用于涡流的涡核127上。

在安装时，所述消涡器125的迎风面128所在平面可以与所述叶轮127 的轴线相平行，由于所述叶轮127转动时，所述气流中涡流的运动方向一般为沿所述叶轮127周向，在气流运动时，由于所述迎风面128平行于所述叶轮127的轴向，使得所述气流中的涡流运动至所述消涡器125时，被阻挡在所述消涡器125的迎风面128，使所述气流中的涡流向其原运动方向以外的方向转向，实现所述涡流的分散。

所述迎风面128所在平面也可以与所述叶轮127的轴线呈一定夹角设置，以使其能够起到将所述气流中的涡流打散的效果的同时，降低所述消涡器125 的风阻。

本实用新型在上述风机11的基础上，提出一种油烟机10的实施例。

请参阅图6，图6为本实用新型一实施例中油烟机结构示意图，所述油烟机10设有上述实施例所述的风机11，通过采用上述风机11结构，能够有助于降低所述油烟机10的运行噪音，提升用户体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：

消涡器；

蜗壳，所述蜗壳内设有叶轮和电机，所述蜗壳具有出风口和与所述出风口连通的气道；

所述消涡器设于所述出风口内侧；和/或，

所述气道具有涡核区域，以供所述叶轮转动所产生的涡流的涡核通过，所述消涡器设于所述涡核区域上。

2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述消涡器的两端与所述蜗壳的内壁相连接，所述消涡器贯穿所述涡核区域；和/或，

所述消涡器的一端与所述蜗壳的内壁相连接，所述消涡器的另一端伸入所述涡核区域。

3.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述出风口内侧具有涡核区域，以供所述叶轮转动所产生的涡流的涡核通过，所述消涡器设于所述出风口内侧的所述涡核区域上。

4.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述消涡器呈片状长条形结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的风机，其特征在于，沿所述涡流的流动方向，所述消涡器的截面呈梭形。

6.如权利要求5所述的风机，其特征在于，由所述气道向所述出风口外部方向，所述消涡器的截面最大宽度为H1，H1不大于2mm。

7.如权利要求1-4任一项所述的风机，其特征在于，所述消涡器的数量为至少两个，相邻所述消涡器间隔设置。

8.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述消涡器具有迎风面和背风面，所述迎风面与所述叶轮的轴向相平行。

9.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述消涡器具有迎风面和背风面，所述迎风面与所述叶轮的轴向呈夹角设置。

10.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机设有如权利要求1-9任一项所述的风机。

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