CN214619731U - 一种烟机烟道导流结构及止回阀与蜗舌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟机烟道导流结构及止回阀与蜗舌结构，所述导流结构由止回阀和蜗壳连接形成，所述止回阀的入口的横截面积小于所述蜗壳出风口的横截面积，所述蜗壳与所述止回阀的入口的连接处设置有蜗舌结构，所述蜗舌结构贴合在所述蜗壳围板上，所述蜗舌结构的表面在所述蜗壳与所述止回阀之间形成导流面；本实用新型通过将止回阀的入口的横截面积减小的同时，在蜗壳内设置蜗舌结构对吸油烟机工作过程中吸入的油烟进行导流，本实用新型并没有因为止回阀的入口的横截面积减小而导致吸油烟效率降低，在蜗舌结构的导流作用下保证吸油烟机吸油烟效率的同时，减弱了止回阀和蜗壳蜗舌处的涡流避免了大体积高能量旋涡的生成，降低流动损失。

Description

一种烟机烟道导流结构及止回阀与蜗舌结构

技术领域

本实用新型涉及厨房用家用电器技术领域，尤其是一种烟机烟道导流结构及止回阀与蜗舌结构。

背景技术

随着生活水平的逐渐提高，吸油烟机在家庭中的普及程度越来越高，虽然吸油烟机很大程度上解决了烹饪过程中产生的油烟问题，但是现有技术中的吸油烟机仍然存在着问题。在吸油烟机工作过程中，油烟从吸风口进入蜗壳后会经过蜗壳扩压段进入止回阀再进入烟管，现有吸油烟机中使用的止回阀如图1所示，离心风机在工作过程中通过叶轮做功将气流流向由轴向转化为径向，因此叶轮中盘附近是其主要做功区域；为了和蜗壳出口相匹配，止回阀与蜗壳的连接部上设置矩形开口，而其与烟管连接的末端为圆形开口，连接部与末端之间为中段烟道，中段烟道为中空管段设置在止回阀两个开口之间。由于在流动方向上止回阀的径向尺寸逐渐增大，而止回阀内壁由方导圆的形状变化使得止回阀内截面变化不均匀，从止回阀的入口处到末端，油烟气流与止回阀k内壁冲击角度过大，当高速油烟流经其烟道时，容易形成大体积高能量的旋涡，在止回阀处有较大的回流以及旋涡，在蜗壳蜗舌处存在小尺度漩涡。上述问题造成大量流动损失，降低了吸油烟机的性能，同时涡流的存在给用户带来了大量噪声，影响用户的使用体验。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烟机烟道导流结构及止回阀与蜗舌结构，将止回阀的入口设置为带有曲线边沿的入口，对从蜗壳内甩出的油烟气流起到过渡导向作用，降低流动损失。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烟机烟道导流结构，所述导流结构由止回阀和蜗壳连接形成，所述止回阀的入口的横截面积小于所述蜗壳出风口的横截面积，所述蜗壳与所述止回阀的入口的连接处设置有蜗舌结构，所述蜗舌结构贴合在所述蜗壳围板上，所述蜗舌结构的表面在所述蜗壳与所述止回阀之间形成导流面。

进一步，所述蜗舌结构位于所述蜗壳出风口处的横截面积与所述止回阀的入口的横截面积之和等于所述蜗壳出风口的横截面积。

进一步，所述止回阀的入口处设置有曲线边沿，相对应地，所述蜗舌结构安装之后，所述蜗壳的出风口处为同样形状的边沿。

进一步，所述蜗舌结构的一端对应贴合在所述曲线边沿下方，在贴合处，所述蜗舌结构的顶端边沿为带有曲线C的边沿，所述蜗舌结构上的曲线C与所述止回阀的入口的曲线边沿相重合。

进一步，所述曲线边沿的两端点设置在所述止回阀的包括顶点的两条短边上。

进一步，所述止回阀的入口处的曲线边沿为规则曲线或者不规则曲线。

进一步，所述曲线边沿为所述圆弧线时，所述入口的形状为轴对称图形，所述圆弧线的两端点分别在两条相对的直线边沿上。

进一步，所述入口的相对的两条边的长度是与所述圆弧线相对的边的长度的0.5-0.8倍，和/或，所述圆弧线所在圆的直径的长度为与所述圆弧线相对的边的长度的2-4倍。

进一步，所述曲线边沿为二次曲线。

进一步，以所述止回阀的的入口的中心作为原点建立坐标系，所述二次曲线对应二次函数为：y=-0.0025x²+bx+25，其中b的取值范围为：-0.5≤b≤0.5，其中，所述二次曲线的对称轴的偏移范围为-100mm至100mm。

进一步，所述止回阀的入口的曲线边沿所在的弧形面上设置有至少一个消涡器，所述消涡器为长条形片状结构，所述消涡器的安装方向为与所述曲线边沿所在的弧形面的法线平行。

进一步，所述消涡器的两侧设置有倒角。

进一步，所述消涡器均匀分布在所述止回阀相应部位的弧形面上，其中，当所述止回阀内至少安装了两个所述消涡器时，最外侧的两个所述消涡器之间的最大距离为所述止回阀的末端的出口的四分之一圆弧对应的弦长。

进一步，所述消涡器的厚度为1-2mm，高度为3-5mm。

本实用新型一种烟机烟道导流结构带来的有益效果是：

通过将止回阀的入口的横截面积减小的同时，在蜗壳内设置蜗舌结构对吸油烟机工作过程中吸入的油烟进行导流，同时，本实用新型并没有因为止回阀的入口的横截面积减小而导致吸油烟效率降低，在蜗舌结构的导流作用下保证吸油烟机吸油烟效率的同时，减弱了止回阀和蜗壳蜗舌处的涡流。

另外，带有曲线边沿的入口，相比于矩形边沿，曲线边沿的入口能够更好的与弧形面结合，曲线边沿所在的弧面对从蜗壳内甩出的油烟气流起到过渡导向作用，降低气流与止回阀的冲击角，使截面过渡更加平缓，避免了大体积高能量旋涡的生成，降低流动损失。本实用新型中止回阀与蜗舌结构相结合形成的弧面充分地减弱了油烟在流动过程中的动量损失，同时，止回阀和蜗舌结构在安装过程中充分贴合，曲线边沿保持一致，也有利于减少油烟的流动损失。

本实用新型还提供了一种技术方案，该技术方案为：

一种止回阀，包括，所述止回阀为上述的烟机烟道导流结构中的止回阀。

进一步，包括连接蜗壳出风口的连接部、中段烟道以及连接烟管的末端，所述止回阀为中空管段，其中，所述中段烟道设置在所述连接部与所述末端之间，所述中段烟道在所述连接部上的开口为带有曲线边沿的入口，所述中段烟道上连接所述入口的曲线边沿侧与所述末端的出口的内壁为弧面。

进一步，从所述入口到所述末端的出口，所述止回阀中段烟道的径向尺寸逐渐增加，其中，所述末端的出口为圆形开口。

进一步，所述连接部上的曲线边沿为规则曲线或者不规则曲线。

本实用新型一种止回阀带来的有益效果是：

通过在止回阀的入口处设置曲线边沿，在吸油烟机工作过程中，止回阀的曲线边沿明显减少对上升的油烟产生的阻挡，减少油烟的流动损失。

本实用新型还提供了一种技术方案，该技术方案为：

一种蜗舌结构，包括，所述蜗舌结构为上述的烟机烟道导流结构中的蜗舌结构，所述蜗舌结构设置在止回阀与蜗壳之间。

本实用新型一种蜗舌结构带来的有益效果是：

通过设置带有曲线边沿的蜗舌结构，利用蜗舌结构的弧面，可以在蜗壳和止回阀之间形成缓冲面，减少油烟在上升过程中的流动损失，起到导流作用。

附图说明

图1为现有技术中止回阀的结构示意图；

图2为本实用新型中止回阀安装在蜗壳上的剖视图；

图3为本实用新型中蜗舌结构安装的爆炸图；

图4为本实用新型中蜗舌结构的结构示意图；

图5为本实用新型中蜗舌结构与止回阀的安装示意图；

图6为本实用新型实施例一的止回阀结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的止回阀结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的止回阀结构示意图；

图9为本实用新型实施例四中止回阀的剖视图；

图10为本实用新型实施例四中安装有消涡器的止回阀结构示意图。

图标：1、连接部，2、中段烟道，2-1、曲线边沿，3、末端，4、蜗壳出风口，5、蜗壳蜗舌，6、蜗舌结构，7、消涡器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

实施例一

如图2、图3所示，一种烟机烟道导流结构，由止回阀和蜗壳连接形成，止回阀的入口的横截面积小于蜗壳出风口的横截面积。其中，止回阀包括连接蜗壳出风口4的连接部1、中段烟道2以及连接烟管的末端3，止回阀为中空管段，其中，中段烟道2设置在连接部1与末端3之间，中段烟道2在连接部1上的开口为带有曲线边沿2-1的入口，中段烟道2上连接入口曲线边沿2-1侧与末端3的出口的内壁为弧形面。曲线边沿2-1的两端点设置在止回阀的入口处包括顶点的两条短边上。

上述示例中，请继续参照图2、图3，止回阀的连接部1为矩形边框，通过螺钉组件安装在吸油烟机的蜗壳出风口4处，与之相应地，在蜗壳出风口4处对应沿径向方向延伸形成边沿用于安装止回阀，在该边沿上设置有螺孔配合螺钉组件进行安装。

请继续参照图2、图3，吸油烟机的蜗壳出风口4为喇叭口式结构，径向尺寸逐渐增大，出风口处的围板与螺旋式的围板之间形成蜗壳蜗舌5，而本实用新型中止回阀入口的曲线边沿对应连接着蜗壳蜗舌5上方的出风口的边沿。同样地，从止回阀连接部1的入口到末端3的出口，中段烟道2的径向尺寸逐渐增加，其中，末端3的出口为圆形开口。

参照图3、图4、图5，连接部1与蜗壳出风口4之间安装有蜗舌结构6，蜗舌结构6贴在蜗壳的围板上。其中，蜗舌结构6如图4所示，蜗舌结构6的上端对应贴合在入口的曲线边沿2-1下，在贴合处，蜗舌结构6的端面带有曲线C，蜗舌结构6上的曲线C与止回阀的入口的曲线边沿2-1相重合，两者对应的曲线函数相同。蜗舌结构6的背面B贴合固定在蜗壳围板上，蜗舌结构6的下端向蜗壳蜗舌5延伸，沿着蜗壳蜗舌5的表面弯曲，通过胶水粘接在蜗壳围板上。

请继续参照图3、图4、图5，当蜗舌结构6安装在止回阀与蜗壳围板之间时，蜗舌结构6的B面贴合在蜗壳蜗舌5的表面，此时，蜗舌结构6的顶端端面A面连同蜗壳出风口4径向边沿处于同一水平高度，A面的面积与止回阀的入口的横截面积之和，与蜗壳出风口的横截面积相同。

蜗舌结构6的内侧表面为弧形面，当蜗舌结构6安装到蜗壳出风口4处时，蜗舌结构6的内侧表面与止回阀的曲线边沿2-1所在的弧形面形成烟机烟道导流面。

参照图5、图6，止回阀的末端3的出口的径向尺寸大于入口的径向尺寸，止回阀的中段烟道2的中心轴线向曲线边沿2-1对应弧形面所在的一侧位置倾斜。在本实施例中，曲线边沿2-1采用圆弧线形式，入口的形状为轴对称图形，圆弧D的两端点分别在两条相对的直线边上，而圆弧D对应圆的直径为长边的2倍，形成入口的两条短边的长度相等且为长边长度的一半。

作为一种替换方式，圆弧D对应圆的直径可以为长边的2-4倍，形成入口的两条短边的长度相等且为长边长度的0.5-0.8倍。

上述示例中，本实用新型通过将止回阀的入口设置为带有曲线边沿2-1的入口，与现有技术相比，止回阀的入口的开口面积减小，将矩形边沿的一边改为曲线边沿，参见图6，通过将止回阀的入口的横截面积减小的同时，在蜗壳内设置蜗舌结构对吸油烟机工作过程中吸入的油烟进行导流，通过发明人的试验发现，本实用新型并没有因为止回阀的入口的横截面积减小而导致吸油烟效率降低，在蜗舌结构的导流作用下保证吸油烟机吸油烟效率的同时，减弱了止回阀和蜗壳蜗舌处的涡流。增加的边沿面积在油烟流动的方向上，以蜗舌结构的表面作为导流面对油烟气流进行导流，而且带曲线边沿2-1的入口能够更好的与弧形面结合，更易贴合一致，在不增大止回阀及蜗壳径向尺寸的基础上，曲线边沿2-1所在的弧形面对从蜗壳内甩出的油烟气流起到过渡导向作用，降低气流与止回阀的冲击角，使截面过渡更加平缓，避免了大体积高能量旋涡的生成，降低流动损失。

本产品发明人对现有技术及本实用新型进行的仿真测试，明显地，在本实施例中设置曲线边沿的基础上，安装蜗舌结构6后，由于型线被优化，止回阀处大尺度高能量漩涡回流已经被消除，蜗壳蜗舌5处的小尺度旋涡也被消除，通过定量分析发现，采用改进后止回阀风量提高了0.5 m3/min，最大风量时的效率提高了1.5%，风压提升了4%。

本实施例中，在原有止回阀规格条件下，采用圆弧作为曲线边沿，入口面积进行了缩小，缩小部分的面积为蜗舌结构6上端面的面积，但是蜗舌结构6的弧形面与止回阀的弧形面形成的导流面产生的导流效果保证了吸油烟机的风量没有降低。

另外，旋涡的消除有效降低了吸油烟机运行过程中造成的噪声，提升了用户的使用体验。

实施例二

如图2、图3所示，一种止回阀，包括连接蜗壳出风口4的连接部1、中段烟道2以及连接烟管的末端3，止回阀为中空管段，其中，中段烟道2设置在连接部1与末端3之间，中段烟道2在连接部1上的开口为带有曲线边沿2-1的入口，中段烟道2上连接部1的入口曲线边沿2-1侧与末端3的出口的内壁为弧形面。

本实施例与实施例一的不同之处在于，参照图7，止回阀的末端3的出口的径向尺寸大于入口的径向尺寸，止回阀的中段烟道2的中心轴线向曲线边沿2-1对应弧形面所在的一侧位置倾斜。在本实施例中，曲线边沿2-1采用二次曲线形式，图7中虚线交点是原点，建立坐标系后，二次曲线的两端点分别在两条相对的直线边上，本实施例中，该二次曲线D的函数为：y=-0.0025x²-25x+25。

作为一种替换方式，本实施例中，曲线边沿2-1所采用的二次曲线D所对应的函数的对称轴可以是y轴，或者偏y轴左侧或者偏y轴右侧，其中，二次曲线对应的方程为：y=-0.0025x²+bx+25，其中b的取值范围为：-0.5≤b≤0.5，对称轴的偏移范围为-100mm至100mm。

对应地，参照图4、图5，蜗舌结构6的上端面的曲线C同样为二次曲线，其二次曲线函数与曲线边沿2-1的二次曲线函数相同。同样地，蜗舌结构的顶端端面A面安装后，A面的面积与止回阀的入口的横截面积之和，与蜗壳出风口的横截面积相同；蜗舌结构6的内侧表面为二次曲线所在的曲面，当蜗舌结构6安装到蜗壳出风口4处时，蜗舌结构6的内侧表面与止回阀的曲线边沿2-1所在的曲面形成导流面。

相应地，本实施例中曲线边沿及蜗舌结构所产生的技术效果与实施例一一致，故不再赘述。

实施例三

如图2、图3所示，一种止回阀，包括连接蜗壳出风口4的连接部1、中段烟道2以及连接烟管的末端3，止回阀为中空管段，其中，中段烟道2设置在连接部1与末端3之间，中段烟道2在连接部1上的开口为带有曲线边沿2-1的入口，中段烟道2上连接入口曲线边沿2-1侧与末端3的出口的内壁为弧形面。

本实施例与实施例一的不同之处在于，参照图8，止回阀的末端3的出口的径向尺寸大于入口的径向尺寸，止回阀的中段烟道2的中心轴线向曲线边沿2-1对应弧形面所在的一侧位置倾斜。在本实施例中，入口由三条直线边及一条不规则曲线边沿形成。该曲线边沿2-1的两端点分别在两条相对的直线边上。

参照图4、图5，蜗舌结构6的上端面的曲线C与曲线边沿2-1相同，蜗舌结构6的A面安装后，连同蜗壳出风口4径向边沿的形状面积与止回阀的入口的曲线边沿2-1与一侧的连接部1的矩形边框的外沿形成的形状面积相同；蜗舌结构6的内侧表面为不规则曲线所在的曲面，当蜗舌结构6安装到蜗壳出风口4处时，蜗舌结构6的内侧表面与止回阀的曲线边沿2-1所在的曲面形成导流面。

相应地，本实施例中曲线边沿及蜗舌结构所产生的技术效果与实施例一一致，故不再赘述。

实施例四

如图2、图3所示，一种止回阀，包括连接蜗壳出风口4的连接部1、中段烟道2以及连接烟管的末端3，止回阀为中空管段，其中，中段烟道2设置在连接部1与末端3之间，中段烟道2在连接部1上的开口为带有曲线边沿2-1的入口，中段烟道2上连接部1的入口曲线边沿2-1与末端3的出口的内壁为弧形面。

上述示例中，请继续参照图2、图3，止回阀的连接部1为矩形边框，通过螺钉组件安装在吸油烟机的蜗壳出风口4处，与之相应地，在蜗壳出风口处对应延径向方向延伸形成边沿用于安装止回阀，在该边沿上设置有螺孔配合螺钉组件进行安装。

请继续参照图2、图3，吸油烟机的蜗壳出风口4为喇叭口式结构，径向尺寸逐渐增大，出风口处的围板与螺旋式的围板之间形成蜗壳蜗舌5，而本实用新型中入口的曲线边沿对应连接着蜗壳蜗舌5上方的出风口的边沿。同样地，从止回阀的入口到末端的出口，中段烟道2的径向尺寸逐渐增加，其中，末端3的出口为圆形开口。

参照图9、图10，在止回阀的曲线边沿2-1所在的弧形面上通过焊接设置了至少一个消涡器7，消涡器7的形状为长条形薄片，该消涡器7的长边与弧形面的法线平行，本实施例中消涡器7的个数为2个。

请继续参照图9、图10，本实施例中，曲线边沿2-1对应的是一段圆弧，两个消涡器7之间互相平行。另外，在本实施例中，消涡器7的上下两侧设置有4mm的倒角，消涡器7的厚度为1mm，高度为3mm，两个消涡器7之间的距离为止回阀入口处长条边沿长度的二分之一。在本实施例中，消涡器7分布在整个中段烟道2的内壁上。

作为一种替换方式，止回阀内还可以设置三个消涡器，其中最外侧两个消涡器之间的距离不超过曲线边沿对应圆弧的1/4圆弧对应的弦长，消涡器同样均匀分布在曲线边沿所在的弧形面上，厚度为2mm，高度为5mm，长度为图9中消涡器在弧形面上投影的一半。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如：涡器高度为3-5mm，厚度为1-2mm；曲线边沿对应的曲线有多种，不局限于圆弧或者二次曲线，还可在现有技术的基础上将入口的相对的两条边设置为曲线，使得入口形状为类梯形，只要满足将止回阀的入口面积缩小的条件即可；而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (19)

1.一种烟机烟道导流结构，其特征在于，所述导流结构由止回阀和蜗壳连接形成，所述止回阀的入口的横截面积小于所述蜗壳出风口的横截面积，所述蜗壳与所述止回阀的入口的连接处设置有蜗舌结构（6），所述蜗舌结构（6）贴合在蜗壳围板上，所述蜗舌结构（6）的表面在所述蜗壳与所述止回阀之间形成导流面。

2.根据权利要求1所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述蜗舌结构（6）位于所述蜗壳出风口处的横截面积与所述止回阀的入口的横截面积之和等于所述蜗壳出风口的横截面积。

3.根据权利要求1所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述止回阀的入口处设置有曲线边沿（2-1），相对应地，所述蜗舌结构（6）安装之后，所述蜗壳的出风口处为与所述曲线边沿（2-1）形状匹配的边沿。

4.根据权利要求3所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述蜗舌结构（6）的一端对应贴合在所述曲线边沿（2-1）下方，在贴合处，所述蜗舌结构（6）的顶端边沿为带有曲线C的边沿，所述蜗舌结构（6）上的曲线C与所述止回阀的入口的曲线边沿（2-1）相重合。

5.根据权利要求3所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述曲线边沿（2-1）的两端点设置在所述止回阀的包括顶点的两条短边上。

6.根据权利要求3所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述止回阀的入口处的曲线边沿（2-1）为规则曲线或者不规则曲线。

7.根据权利要求6所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述曲线边沿（2-1）为圆弧线，所述入口的形状为轴对称图形，所述圆弧线的两端点分别在两条相对的直线边沿上。

8.根据权利要求7所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述两条直线边沿的长度是与所述圆弧线相对的边的长度的0.5-0.8倍，和/或，所述圆弧线所在圆的直径的长度为与所述圆弧线相对的边的长度的2-4倍。

9.根据权利要求6所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述曲线边沿（2-1）为二次曲线。

10.根据权利要求9所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，以所述止回阀的入口的中心作为原点建立坐标系，所述二次曲线对应二次函数为：y=-0.0025x²+bx+25，其中b的取值范围为：-0.5≤b≤0.5，其中，所述二次曲线的对称轴的偏移范围为-100mm至100mm。

11.根据权利要求1所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述止回阀的入口的曲线边沿（2-1）所在的弧形面上设置有至少一个消涡器（7），所述消涡器（7）为长条形片状结构，所述消涡器（7）的安装方向为与所述曲线边沿（2-1）所在的弧形面的法线平行。

12.根据权利要求11所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述消涡器（7）的两侧设置有倒角。

13.根据权利要求11所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述消涡器（7）均匀分布在所述止回阀的弧形面上，其中，当所述止回阀内至少安装两个所述消涡器（7）时，最外侧的两个所述消涡器（7）之间的最大距离为所述止回阀的末端（3）的出口的四分之一圆弧对应的弦长。

14.根据权利要求11所述的烟机烟道导流结构，其特征在于，所述消涡器（7）的厚度为1-2mm，高度为3-5mm。

15.一种止回阀，其特征在于，包括，所述止回阀为前述权利要求1-14中任一权利要求所述的烟机烟道导流结构中的止回阀。

16.根据权利要求15所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括连接蜗壳出风口（4）的连接部（1）、中段烟道（2）以及连接烟管的末端（3），所述止回阀为中空管段，其中，所述中段烟道（2）设置在所述连接部（1）与所述末端（3）之间，所述中段烟道（2）在所述连接部上的开口为带有曲线边沿（2-1）的入口，所述中段烟道（2）上连接所述入口的曲线边沿2-1侧与所述末端（3）的出口的内壁为弧面。

17.根据权利要求16所述的止回阀，其特征在于，从所述入口到所述末端的出口，所述中段烟道（2）的径向尺寸逐渐增加，其中，所述末端（3）的出口为圆形开口。

18.根据权利要求15所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀的入口处的曲线边沿（2-1）为规则曲线或者不规则曲线。

19.一种蜗舌结构，其特征在于，包括，所述蜗舌结构为前述权利要求1-14任一权利要求所述的烟机烟道导流结构中的蜗舌结构，所述蜗舌结构设置在止回阀与蜗壳之间。

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