CN203641114U - 防气流失速的柜机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防气流失速的柜机蜗壳，可以解决现有柜机蜗壳易产生气流失速现象，带来异音噪声的问题。一种防气流失速的柜机蜗壳，所述蜗壳具有围成气流出风口的底板、底板两侧相对设置的第一侧板及第二侧板，蜗壳的蜗舌位于第一侧板上，在蜗壳风机放置部的上方至出风口此部分区域内设置有导流板，导流板连接在所述底板上并沿气流出风方向延伸，其前端与气流出风方向之间形成的攻角为零度。采用本实用新型防气流失速的柜机蜗壳，能够使蜗壳出风均匀，有效减小蜗壳气流失速，降低甚至消除异音，优化了柜机整机性能。

Description

防气流失速的柜机蜗壳

技术领域

本实用新型涉及空调器的结构部件，具体涉及一种能够防止气流失速、减小或消除异音的柜机蜗壳。

背景技术

柜机离心风扇经电机驱动后，在蜗壳的作用下恢复静压，由于蜗壳风机顶部至出风口这段区域气流速度扩散角度大，导致压强快速增大，部分气流速度失衡，该区域的速度与周围速度明显不一致，导致气流不顺畅，容易形成涡流，称为气流失速，蜗壳风机至出风口这段区域称为气流失速区，如图1中所示的S区域即为气流失速区。

气流失速会使柜机蜗壳周围发出“呼呼”的喘气声或其他比较刺耳的声音，称为异音，异音不同于一般的噪音，其比较刺耳，人体不能接受，导致用户不满，纷纷投诉抱怨。通常是通过对柜机进行噪声检测，得到频率-声压级频谱图，计算整个频率段的A计权声压值d，若整个频率段中存在某个频率段P的声压值超出d值5分贝以上，判定此频率段P存在异音，蜗壳存在气流失速区。然而，只有当整个频率段中各频率段的声压值超出d值5分贝以下时，人耳才感觉不到异音，柜机使用舒适度才会达到要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种防气流失速的柜机蜗壳，可以解决现有柜机蜗壳易产生气流失速现象，带来异音噪声的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种防气流失速的柜机蜗壳，所述蜗壳具有围成气流出风口的底板、底板两侧相对设置的第一侧板及第二侧板，蜗壳的蜗舌位于第一侧板上，在蜗壳风机放置部的上方至出风口此部分区域内设置有导流板，导流板连接在所述底板上并沿气流出风方向延伸，其前端与气流出风方向之间形成的攻角为零度。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：所述导流板的前端距离蜗壳风机放置部水平中心线的垂直距离为a、后端距离蜗壳风机放置部水平中心线的垂直距离为b、蜗壳的蜗舌与第二侧板之间最小距离为c，1.14≤a/c≤1.18且3.19≤b/c≤5.93，或者1.14≤a/c≤1.18且1.35≤b/c≤1.6。

所述导流板为弧形板，其外侧面起始点切线与水平方向夹角为α，除起始点外任一点处切线与水平方向夹角为β，30°≤α≤70°且α＜β＜90°。

所述导流板的长度范围为60-80mm，宽度范围为3-9mm，高度范围为10-80mm。

所述导流板为直线形板或梯形板。

与现有技术相比，采用本实用新型防气流失速的柜机蜗壳，能够使蜗壳出风均匀，有效减小蜗壳气流失速，降低甚至消除异音，优化了整机性能。

附图说明

图1为现有技术中柜机蜗壳内部流场分析图；

图2为本实用新型实施例防气流失速的柜机蜗壳的结构示意图；

图3为实施例中导流板的结构示意图；

图4为采用本实用新型防气流失速的柜机蜗壳其蜗壳内部流场分析图

图5为采用本实用新型柜机蜗壳的柜机整机频率-声压级频谱图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2，本实施例防气流失速的柜机蜗壳，该蜗壳具有底板1、底板1两侧的第一侧板2和第二侧板3、底板1下部的风机放置部6，底板1、第一侧板2和第二侧板3围成气流出风口4，蜗壳的蜗舌5位于第一侧板2上。对柜机整机进行噪音检测，得到频率-声压级频谱图，计算整个频率段的A计权声压值d，当整个频率段中存在某个频率段P的声压级超出d值5分贝以上，气流失速区存在，如图1蜗壳内部流场分析图中所示的区域S，该区域对应蜗壳的风机放置部6的上方至气流出风口4部分。

为解决气流失速产生的异音问题，本实施例在风机放置部6的上方至气流出风口4这部分区域设置有导流板7，其连接在底板1并沿气流出风方向延伸，其前端与气流出风方向之间形成的攻角为零度，即导流板7前端的延伸方向与气流出风方向平行，气流出风方向如图2中蜗壳气流出风口4处的箭头所示。

需要说明的是，本实施例中以导流板7靠近气流出风口4的一端为其前端，靠近风机放置部6的一端为其后端；另外，导流板7可与蜗壳一体成型或焊接在底板1上。

经过多次试验和流场分析发现，导流板7的形状、具体安装位置和尺寸大小对防气流失速效果也有一定影响。本实施例中导流板7为弧形，定义其前端距离风机放置部6水平中心线的垂直距离为a、后端距离风机放置部6水平中心线的垂直距离为b、蜗舌5与第二侧板3之间最小距离为c，其外侧面切线与水平方向夹角为α。

优选地，导流板7为弧形，其设置位置应满足1.14≤a/c≤1.18且3.19≤b/c≤5.93，或者1.14≤a/c≤1.18且1.35≤b/c≤1.6，两种情况下均应满足30°≤α≤70°、α＜β＜90°，以a/c=1.16、b/c=4.56、α=44.5°、β=68°防气流失速效果最佳。

如图4中失速区S面积相比图1中失速区S面积大大减小，同时从图5频谱图中可以计算比较出250-300Hz和450-520Hz频率段声压级高出d值具体数值大小降至5分贝以下，即蜗壳出风均匀，避免了气流失速现象的产生并降低异音，优化了整机性能，提高了使用舒适性。

基于上述技术方案，可选的，导流板7的具体尺寸大小可以根据不同工况做适当调整，但以其长度L范围60-80mm，宽度W范围3-9mm，高度H范围10-80mm为宜，如图3所示。

当然，本实施例中，导流板7也可以为其他形状，如直线形板或梯形板等。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种防气流失速的柜机蜗壳，所述蜗壳包括底板、底板两侧相对设置的第一侧板及第二侧板，蜗壳的蜗舌位于第一侧板上，其特征在于：在蜗壳风机放置部的上方至气流出风口此部分区域内设置有导流板，导流板连接在所述底板上并沿气流出风方向延伸，其前端与气流出风方向之间形成的攻角为零度。

2.根据权利要求1所述的防气流失速的柜机蜗壳，其特征在于：所述导流板的前端距离蜗壳风机放置部水平中心线的垂直距离为a、后端距离蜗壳风机放置部水平中心线的垂直距离为b、蜗壳的蜗舌与第二侧板之间最小距离为c，1.14≤a/c≤1.18且3.19≤b/c≤5.93，或者1.14≤a/c≤1.18且1.35≤b/c≤1.6。

3.根据权利要求2所述的防气流失速的柜机蜗壳，其特征在于：所述导流板为弧形板，其外侧面起始点切线与水平方向夹角为α，除起始点外任一点处切线与水平方向夹角为β，30°≤α≤70°且α＜β＜90°。

4.根据权利要求1所述的防气流失速的柜机蜗壳，其特征在于：所述导流板的长度范围为60-80mm，宽度范围为3-9mm，高度范围为10-80mm。

5.根据权利要求2或4所述的防气流失速的柜机蜗壳，其特征在于：所述导流板为直线形板或梯形板。

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