CN211169018U - 上料皮带机粉尘集中收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石混合料上料粉尘集中收集技术领域，是一种上料皮带机粉尘集中收集装置，包括输料皮带、安装架、密封组件和积灰桶，安装架上部内侧设有截面呈凵字形且呈左低右高状倾斜的密封组件，密封组件内设有下部位于其内侧且能由左下方向右上方输送混合料的输料皮带，对应输料皮带下方位置的密封组件左端下侧安装有呈左低右高状倾斜的积灰斜槽。本实用新型结构合理而紧凑，制作简单、拆装方便，能够控制在运输过程中将混合料产生的粉末带动造成的现场二次扬尘，同时避免在清理二次扬尘中所造成的三次扬尘，减少员工清理积灰的次数从而减轻工作强度，能够显著的减少现场的扬尘飘散现象，改善现场的工作环境。

Description

上料皮带机粉尘集中收集装置

技术领域

本实用新型涉及电石混合料上料粉尘集中收集技术领域，是一种上料皮带机粉尘集中收集装置。

背景技术

目前，为确保电石炉稳定生产，由上料皮带将灰仓内的混合料进行运输至加料机，皮带在运输过程中将混合料产生的粉末带动现场出现扬尘，并且作业人员在清理之前扬尘的积灰时，会造成现场再次出现扬尘现象，污染现场生产环境，同时由于粉尘的飘散问题，也增加了岗位人员工作量，现有上料环境8小时产生12公斤左右积灰，一天3个班24小时将产生36公斤积灰。

发明内容

本实用新型提供了一种上料皮带机粉尘集中收集装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有混合料上料过程中的扬尘飘散、工作环境差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种上料皮带机粉尘集中收集装置，包括输料皮带、安装架、密封组件和积灰桶，安装架上部内侧设有截面呈凵字形且呈左低右高状倾斜的密封组件，密封组件内设有下部位于其内侧且能由左下方向右上方输送混合料的输料皮带，对应输料皮带下方位置的密封组件左端下侧安装有呈左低右高状倾斜的积灰斜槽，积灰斜槽左端下侧设有积灰桶。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述密封组件可包括积灰板、前密封板和后密封板，输料皮带下方设有积灰板，积灰板前侧上端安装有前密封板，前密封板包括密封挡板、档条和导轨，积灰板前侧上端固定安装有与其等长的导轨，导轨上侧设有左右贯通且开口向上的滑槽，滑槽内安装有密封挡板，密封挡板上侧位于输料皮带中部前侧，对应输料皮带前端位置的安装架下侧固定安装有档条，档条后侧与密封板上部前侧对应位置相接触，积灰板后侧上端安装有后密封板，后密封板与前密封板和结构相同且对称布置。

上述密封挡板可包括至少两个由左至右相互靠紧的封板，每个封板中部均固定安装有至少一个把手。

上述封板可包括竖直段和倾斜段，每个封板的竖直段均位于滑槽内侧，每个封板的倾斜段均位于滑槽上方且成前高后低状倾斜，竖直段的上端与对应位置的倾斜段下端固定安装在一起。

上述还可包括吊架、固定套筒、前连接套筒、后连接套筒、连接轴和支撑板，安装架下侧左右间隔固定安装有至少两个吊架，积灰板固定安装在吊架内部，对应积灰板左端位置的吊架中部下侧固定安装有固定套筒，积灰斜槽右侧前部固定安装有位于固定套筒前方的前连接套筒，积灰斜槽右侧后部固定安装有位于固定套筒后方的后连接套筒，固定套筒、前连接套筒和后连接套筒中央均设有前后贯通的通孔，固定套筒内套装有连接轴，连接轴前端位于前连接套筒内，连接轴后端位于后连接套筒内，积灰斜槽中部下侧安装有与安装架固定安装在一起的支撑板。

上述还可包括灰仓、前密封门和后密封门，积灰斜槽左方设有灰仓，输料皮带左端位于灰仓内，对应积灰板左端前后两侧位置的安装架两侧分别铰接安装有前密封门和后密封门，前密封门左部后侧与灰仓右部前侧相接触，后密封门左部前侧与灰仓右部后侧相接触。

上述积灰斜槽内部可呈左小右大的喇叭状，积灰桶的容积介于15升至30升之间。

本实用新型结构合理而紧凑，制作简单、拆装方便，能够控制在运输过程中将混合料产生的粉末带动造成的现场二次扬尘，同时避免在清理二次扬尘中所造成的三次扬尘，减少员工清理积灰的次数从而减轻工作强度，能够显著的减少现场的扬尘飘散现象，改善现场的工作环境。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中拆掉前密封门后的局部剖视结构示意图。

附图3为附图1中的密封组件断面放大结构示意图。

附图4为附图1中A处的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为输料皮带，2为安装架，3为积灰板，4为灰仓，5为竖直段，6为倾斜段，7为把手，8为档条，9为导轨，10为积灰桶，11为吊架，12为固定套筒，13为前连接套筒，14为连接轴，15为支撑板，16为前密封门，17为积灰斜槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该上料皮带机粉尘集中收集装置包括输料皮带1、安装架2、密封组件和积灰桶10，安装架2上部内侧设有截面呈凵字形且呈左低右高状倾斜的密封组件，密封组件内设有下部位于其内侧且能由左下方向右上方输送混合料的输料皮带1，对应输料皮带1下方位置的密封组件左端下侧安装有呈左低右高状倾斜的积灰斜槽17，积灰斜槽17左端下侧设有积灰桶10。在使用过程中，通过这样的设置，能够控制在运输过程中将混合料产生的粉末带动造成的现场二次扬尘，同时避免在清理二次扬尘中所造成的三次扬尘，减少员工清理积灰的次数从而减轻工作强度，能够显著的减少现场的扬尘飘散现象，改善现场的工作环境。

可根据实际需要，对上述上料皮带机粉尘集中收集装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，密封组件包括积灰板3、前密封板和后密封板，输料皮带1下方设有积灰板3，积灰板3前侧上端安装有前密封板，前密封板包括密封挡板、档条8和导轨9，积灰板3前侧上端固定安装有与其等长的导轨9，导轨9上侧设有左右贯通且开口向上的滑槽，滑槽内安装有密封挡板，密封挡板上侧位于输料皮带1中部前侧，对应输料皮带1前端位置的安装架2下侧固定安装有档条8，档条8后侧与密封板上部前侧对应位置相接触，积灰板3后侧上端安装有后密封板，后密封板与前密封板和结构相同且对称布置。根据需求，导轨9可由现有公知的技术制成，如由两根30*30的角钢平行的焊接在积灰板3上侧，角钢之间的距离率大于密封挡板的厚度，档条8可为现有公知的技术，如DN15的钢管。在使用过程中，通过设置档条8和导轨9，密封挡板与导轨9、档条8以及积灰板3之间的摩擦力使密封挡板可靠的与积灰板3安装在一起，也能够增加密封挡板与积灰板3之间的密封性能，减少现场的扬尘飘散，改善作业环境。

如附图1、2、3所示，密封挡板包括至少两个由左至右相互靠紧的封板，每个封板中部均固定安装有至少一个把手7。根据需求，把手7可为现有公知的技术，如U形把手7。在使用过程中，通过这样的设置，能够便于密封挡板的制作和拆装，在对输料皮带1内侧的零件进行检修时，可以方便的拆掉封板后进行维修。

如附图3所示，封板包括竖直段5和倾斜段6，每个封板的竖直段5均位于滑槽内侧，每个封板的倾斜段6均位于滑槽上方且成前高后低状倾斜，竖直段5的上端与对应位置的倾斜段6下端固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，便于将封板安装在滑槽内，增加封板与滑槽的接触面积，从而增大摩擦力，使封板安装更加稳定。

如附图1、2、3、4所示，还包括吊架11、固定套筒12、前连接套筒13、后连接套筒、连接轴14和支撑板15，安装架2下侧左右间隔固定安装有至少两个吊架11，积灰板3固定安装在吊架11内部，对应积灰板3左端位置的吊架11中部下侧固定安装有固定套筒12，积灰斜槽17右侧前部固定安装有位于固定套筒12前方的前连接套筒13，积灰斜槽17右侧后部固定安装有位于固定套筒12后方的后连接套筒，固定套筒12、前连接套筒13和后连接套筒中央均设有前后贯通的通孔，固定套筒12内套装有连接轴14，连接轴14前端位于前连接套筒13内，连接轴14后端位于后连接套筒内，积灰斜槽17中部下侧安装有与安装架固定安装在一起的支撑板15。根据需求，吊架11可为现有公知的技术，如角钢吊架11，固定套筒12、前连接套筒13、连接轴14和支撑板15均可为现有公知的技术。在使用过程中，通过吊架11，能够方便的将固定套筒12焊接在吊架11下侧，通过设置连接轴14，便于积灰斜槽17的拆装，通过设置支撑板15，能够使积灰斜槽17更加稳固。

如附图1、2、4所示，还包括灰仓4、前密封门16和后密封门，积灰斜槽17左方设有灰仓4，输料皮带1左端位于灰仓4内，对应积灰板3左端前后两侧位置的安装架2两侧分别铰接安装有前密封门16和后密封门，前密封门16左部后侧与灰仓4右部前侧相接触，后密封门左部前侧与灰仓4右部后侧相接触。根据需求，前密封门16和后密封门均可为现有公知的技术。在使用过程中，在不需要清理积灰时将前密封门16和后密封门全部关闭，使整个上料皮带在运行的过程中所产生的积灰不会飘散，极大的提高了生产环境，降低了粉尘对操作人员的危害。

如附图2、4所示，积灰斜槽17内部呈左小右大的喇叭状，积灰桶10的容积介于15升至30升之间。根据需求，积灰桶10可为现有公知的技术，如25升的水桶。在使用过程中，通过这样的设置，便于将积灰收集到积灰桶10内，便于操作人员轻松的将装满积灰的积灰桶10运输至灰仓4并将积灰倒入灰仓4中。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种上料皮带机粉尘集中收集装置，其特征在于包括输料皮带、安装架、密封组件和积灰桶，安装架上部内侧设有截面呈凵字形且呈左低右高状倾斜的密封组件，密封组件内设有下部位于其内侧且能由左下方向右上方输送混合料的输料皮带，对应输料皮带下方位置的密封组件左端下侧安装有呈左低右高状倾斜的积灰斜槽，积灰斜槽左端下侧设有积灰桶。

2.根据权利要求1所述的上料皮带机粉尘集中收集装置，其特征在于密封组件包括积灰板、前密封板和后密封板，输料皮带下方设有积灰板，积灰板前侧上端安装有前密封板，前密封板包括密封挡板、档条和导轨，积灰板前侧上端固定安装有与其等长的导轨，导轨上侧设有左右贯通且开口向上的滑槽，滑槽内安装有密封挡板，密封挡板上侧位于输料皮带中部前侧，对应输料皮带前端位置的安装架下侧固定安装有档条，档条后侧与密封板上部前侧对应位置相接触，积灰板后侧上端安装有后密封板，后密封板与前密封板和结构相同且对称布置。

3.根据权利要求2所述的上料皮带机粉尘集中收集装置，其特征在于密封挡板包括至少两个由左至右相互靠紧的封板，每个封板中部均固定安装有至少一个把手。

4.根据权利要求3所述的上料皮带机粉尘集中收集装置，其特征在于封板包括竖直段和倾斜段，每个封板的竖直段均位于滑槽内侧，每个封板的倾斜段均位于滑槽上方且成前高后低状倾斜，竖直段的上端与对应位置的倾斜段下端固定安装在一起。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的上料皮带机粉尘集中收集装置，其特征在于还包括吊架、固定套筒、前连接套筒、后连接套筒、连接轴和支撑板，安装架下侧左右间隔固定安装有至少两个吊架，积灰板固定安装在吊架内部，对应积灰板左端位置的吊架中部下侧固定安装有固定套筒，积灰斜槽右侧前部固定安装有位于固定套筒前方的前连接套筒，积灰斜槽右侧后部固定安装有位于固定套筒后方的后连接套筒，固定套筒、前连接套筒和后连接套筒中央均设有前后贯通的通孔，固定套筒内套装有连接轴，连接轴前端位于前连接套筒内，连接轴后端位于后连接套筒内，积灰斜槽中部下侧安装有与安装架固定安装在一起的支撑板。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的上料皮带机粉尘集中收集装置，其特征在于还包括灰仓、前密封门和后密封门，积灰斜槽左方设有灰仓，输料皮带左端位于灰仓内，对应积灰板左端前后两侧位置的安装架两侧分别铰接安装有前密封门和后密封门，前密封门左部后侧与灰仓右部前侧相接触，后密封门左部前侧与灰仓右部后侧相接触。

7.根据权利要求5所述的上料皮带机粉尘集中收集装置，其特征在于还包括灰仓、前密封门和后密封门，积灰斜槽左方设有灰仓，输料皮带左端位于灰仓内，对应积灰板左端前后两侧位置的安装架两侧分别铰接安装有前密封门和后密封门，前密封门左部后侧与灰仓右部前侧相接触，后密封门左部前侧与灰仓右部后侧相接触。

8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的上料皮带机粉尘集中收集装置，其特征在于积灰斜槽内部呈左小右大的喇叭状，积灰桶的容积介于15升至30升之间。

9.根据权利要求5所述的上料皮带机粉尘集中收集装置，其特征在于积灰斜槽内部呈左小右大的喇叭状，积灰桶的容积介于15升至30升之间。

10.根据权利要求6所述的上料皮带机粉尘集中收集装置，其特征在于积灰斜槽内部呈左小右大的喇叭状，积灰桶的容积介于15升至30升之间。

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