CN113101860B - 一种斜角抽拉式双开卸料门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜角抽拉式双开卸料门，包括卸料门主体、卸料门衬板、卸料门边条、止水板、止水板固定板、滑轨固定板底座、油缸，卸料门为双开对称结构，单一卸料门前后对称，存在许多通用件，维护方便；卸料门主体关闭时占用搅拌盲区，减小搅拌盲区面积，使得物料不能堆积在搅拌盲区内，使得搅拌更加均匀，加快搅拌效率。本发明所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其结构合理，具有使用方便、经济适用、卸料迅速、搅拌盲区少、任一门可多点停留、方便维护等优点，有效解决现有搅拌盲区大，搅拌不均匀的问题。

Description

一种斜角抽拉式双开卸料门

技术领域

本发明涉及双卧轴搅拌机设备领域，尤其是涉及一种斜角抽拉式双开卸料门。

背景技术

已知市场上双卧轴搅拌机卸料门多为运用轴承来旋转打开关闭，即使两搅拌轴搅拌轨迹与卸料门门开关轨迹相切，轨迹形成的三圆始终存在不交集区域，此区域为搅拌盲区，致使物料在搅拌时有一部分搅拌不到，造成少量物料搅拌不均匀，影响搅拌效率。所以双卧轴搅拌机单一的轴承旋转开关的卸料门无法满足搅拌要求较高的物料，研发一种能减少盲区又具备卸料的双卧轴搅拌机卸料门，能填补双卧轴搅拌机市场上此类卸料门的空白。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种斜角抽拉式双开卸料门，其结构合理，具有使用方便、经济适用、卸料迅速、搅拌盲区少、任一门可多点停留、方便维护等优点，有效解决现有双卧轴搅拌机搅拌盲区大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜角抽拉式双开卸料门，设置在缸体底部沿搅拌轴轴向设置的长方形卸料口上，且卸料口位于两根搅拌轴的搅拌轨迹相切点正下方，包括卸料门主体、卸料门衬板、卸料门边条、止水板、止水板固定板、滑轨固定板底座、油缸，所述滑轨固定板底座分别设置在卸料口纵向两端的下方，滑轨固定板底座包括通过连接底板固定在搅拌机底座上的底板，底板上竖直焊接有底座中板，底座中板上端具有等腰三角形结构，且等腰三角形结构的两腰上分别焊有滑轨固定板，滑轨固定板上通过螺栓连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块；

所述的卸料门主体包括具有长方形结构的卸料门底板，卸料门底板纵向两端分别垂直焊接有焊接板，焊接板上垂直焊接有边板，边板上垂直焊接有拉耳；

所述卸料门底板上端面设有安装槽，安装槽内固定安装有卸料门衬板，两块卸料门衬板分别与两根搅拌轴的搅拌轨迹相切；所述卸料门底板的下端面沿纵向均匀排列有若干带有半圆孔的加强筋，加强筋的半圆孔上焊接有支撑圆管，支撑圆管两端分别与焊接板焊接，用以加强卸料门主体强度；

两个滑轨固定板底座上位于卸料口横向同一侧的滑块与同一卸料门主体两端的边板通过螺栓固定，拉耳通过油缸与搅拌机底座通过螺栓连接，油缸伸缩推拉卸料门主体，通过两个可相互滑动的卸料门主体控制卸料口的开合；

所述缸体在卸料门主体滑动轨迹的上方焊接有限位开关安装板，限位开关安装板上安装有行程限位开关，开关防护罩与限位开关安装板连接，边板上设有和行程限位开关适配感应的行程开关感应块；

所述缸体位于卸料口纵向两端的侧壁上开有等腰三角形缺口，该等腰三角形缺口与缸体底部卸料口的纵向两端连接，且缺口上焊接有卸料门边条；所述的卸料门边条包括两根分别焊接在缺口两腰上的第一边条，两根第一边条分别与两根搅拌轴的搅拌轨迹相切，第一边条下表面与卸料门主体上端面贴合密封；所述的卸料门边条还包括两根分别续接在第一边条上的第二边条，第二边条与止水板固定板的纵向端焊接；所述第二边条下表面上还固定设有三角延伸边条，用于增加卸料门主体上端面与卸料门边条的贴合面积；

所述缸体底部卸料口的横向两边沿上分别设有止水板固定板，止水板固定板是一钝角折弯板，其折弯钝角朝向缸体外侧，且折弯钝角上焊有若干固定板加强筋，同时固定板加强筋与缸体圆弧板相连焊接；所述止水板为一矩形耐磨衬板，止水板的横向一侧与止水板固定板通过螺栓连接，止水板的横向另一侧底部设有斜面，通过斜面和卸料门主体上端面贴合达到密封的目的，且两块止水板的上端面分别与两根搅拌轴的搅拌轨迹相切。

进一步地，所述卸料门底板上端面的纵向两端边沿上分别设有左右挡边板，卸料门底板上端面的横向两端边沿上分别设有挡边板、斜挡边板，挡边板、斜挡边板、两块左右挡边板围成所述安装槽。

进一步地，所述的两个卸料门主体以斜挡边板的外侧面相互平行，并以两块斜挡边板的外侧面为卸料门关闭时的贴合面。

进一步地，所述止水板上设有若干安装圆孔，止水板固定板上带有若干U型孔，螺栓穿过安装圆孔和U型孔连接止水板和止水板固定板，使止水板能调节与卸料门衬板上端面的间隙。

进一步地，所述的底座中板与底板之间焊接有梯形加强筋。

进一步地，所述的滑轨固定板底座顶部还焊有两个菱形限位块，用于机械限位防止滑块滑出滑轨脱落。

进一步地，所述的连接底板上设有挡料板固定板，挡料板固定板通过螺栓固定有挡料板，挡料板设置在卸料口与滑轨固定板底座之间，防止卸料时物料外散进入滑块滑轨中。

进一步地，所述的拉耳通过油缸销轴与油缸活塞轴铰接，油缸壳体通过油缸销轴与油缸底座铰接，油缸底座与搅拌机底座通过螺栓连接。

进一步地，所述的卸料门底板纵向两端分别焊接有刮料板，用于挡灰及刮掉粘结在卸料门边条表面的物料。

所述的焊接板与边板连接处焊接有三角形支撑板，边板与拉耳连接处焊接有三角加强筋和梯形支撑板，三角形支撑板、三角加强筋、梯形支撑板均用于增加结构稳定性，延长使用寿命。

本发明的有益效果是：一种斜角抽拉式双开卸料门，其卸料门为双开结构，利用两侧油缸推动使卸料门沿滑轨斜角抽拉，两门左右对称，单一卸料门前后对称，所以存在许多通用件，维护方便；任一门可通过限位开关设多点停留，两侧油缸可共用一个油泵同步驱动使卸料门同时打开或关闭，也可单独控制单一卸料门的开闭，利于客户落料工艺需求；因为是斜角抽拉，所有卸料门打开尺寸大、油缸行程短、卸料迅速，油缸推拉力大，可承载密度较大的物料待料卸料；卸料口四周都有止水板等封板结构，有效防止卸料时扬尘外溢污染滑块滑轨或者卸料积料等问题；卸料门主体与其他各部件均用螺栓连接，拆装方便，维修方便；卸料门主体关闭时占用搅拌盲区，减小搅拌盲区面积，使得物料不能堆积在搅拌盲区内，使得搅拌更加均匀，加快搅拌效率，其结构合理，具有使用方便、经济适用、卸料迅速、搅拌盲区少、任一门可多点停留、方便维护等优点，有效解决现有搅拌盲区大，搅拌不均匀的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的正面结构示意图；

图2是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的背面结构示意图；

图3是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的关闭状态示意图；

图4是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的开启状态示意图；

图5是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的滑轨固定板底座结构示意图；

图6是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的限位开关安装板、行程限位开关、开关防护罩结构示意图；

图7是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的卸料门主体背面结构示意图；

图8是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的卸料门主体正面结构示意图；

图9是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的卸料门边条结构示意图；

图10是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的卸料门与搅拌机的安装示意图；

图11是本发明所述一种斜角抽拉式双开卸料门的爆炸结构示意图。

附图中标记分述如下：

1卸料门主体、2卸料门衬板、3卸料门边条、4止水板、5止水板固定板、6固定板加强筋、7滑块、8滑轨、9滑轨固定板、10滑轨固定板底座、11油缸、12油缸底座、13油缸销轴、14限位开关安装板、15开关防护罩、16行程限位开关、17挡料板、18挡料板固定板、19连接底板、1-1卸料门底板、1-2挡边板、1-3左右挡边板、1-4斜挡边板、1-5边板、1-6焊接板、1-7长挡料板、1-8支撑圆管、1-9加强筋、1-10刮料板、1-11拉耳、1-12三角形支撑板、1-13三角加强筋、1-14梯形支撑板、1-15行程开关感应块、10-1底座中板、10-2梯形加强筋、10-4底板、10-5菱形限位块、20缸体、31第一边条、32三角延伸边条、33第二边条。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至11所示的一种斜角抽拉式双开卸料门，适用于双卧轴搅拌机，所述卸料门设置在缸体20底部沿搅拌轴轴向设置的长方形卸料口上，且卸料口位于两根搅拌轴的搅拌轨迹相切点正下方。所述卸料门包括卸料门主体1、卸料门衬板2、卸料门边条3、止水板4、止水板固定板5、滑轨固定板底座10、油缸11。

如图10所示，所述滑轨固定板底座10分别设置在卸料口纵向两端的下方。

如图1、2、5、10所示，滑轨固定板底座10包括通过连接底板19固定在搅拌机底座上的底板10-4，底板10-4上竖直焊接有底座中板10-1，底座中板10-1上端具有等腰三角形结构，且等腰三角形结构的两腰上分别焊有滑轨固定板9，滑轨固定板9上通过螺栓连接有滑轨8，滑轨8上滑动连接有滑块7。

如图5所示，所述的滑轨固定板底座10顶部还焊有两个菱形限位块10-5，用于机械限位防止滑块7滑出滑轨8脱落。

如图7、8所示，所述的卸料门主体1包括具有长方形结构的卸料门底板1-1，卸料门底板1-1纵向两端分别垂直焊接有焊接板1-6，焊接板1-6上垂直焊接有边板1-5，边板1-5上垂直焊接有拉耳1-11。

如图7、8所示，所述卸料门底板1-1上端面设有安装槽，安装槽内固定安装有卸料门衬板2，两块卸料门衬板2分别与两根搅拌轴的搅拌轨迹相切；所述卸料门底板1-1的下端面沿纵向均匀排列有若干带有半圆孔的加强筋1-9，加强筋1-9的半圆孔上焊接有支撑圆管1-8，支撑圆管1-8两端分别与焊接板1-6焊接，用以加强卸料门主体1强度。

如图8所示，支撑圆管1-8与靠近斜挡边板1-4一侧的加强筋1-9表面焊接有长挡料板1-7，如图3、4所示，长挡料板1-7所处位置实质上是处在卸料口卸料方向上，可用于防止卸料时物料进入圆管与加强筋1-9之间形成堆料现象。

如图1、2、3、4所示，两个滑轨固定板底座10上位于卸料口横向同一侧的滑块与同一卸料门主体1两端的边板1-5通过螺栓固定，拉耳1-11通过油缸11与搅拌机底座通过螺栓连接，油缸11伸缩推拉卸料门主体1，通过两个可相互滑动的卸料门主体1控制卸料口的开合，卸料门主体1闭合时，两块斜挡边板1-4的表面相互压紧密封。

如图3所示，两个卸料门主体1相互闭合时，两个卸料门主体1从卸料口伸入缸体20内腔，实质上占用了缸体20中搅拌盲区所在的区域，从而减小搅拌盲区，使得物料无法在该区域堆积，使搅拌更加均匀，加快搅拌效率。

如图1、2或10所示，所述缸体20在卸料门主体1滑动轨迹的上方焊接有限位开关安装板14，限位开关安装板14上设有与卸料门主体1滑动方向一致的长通槽，长通槽上安装有行程限位开关16，开关防护罩15与限位开关安装板14连接，用于行程限位开关16的保护，如图8所示，边板1-5上设有和行程限位开关16适配感应的行程开关感应块1-15；在本实施例中，行程限位开关16采用霍尔开关，行程开关感应块1-15为磁块，通过霍尔开关检测磁块的位置得知卸料门主体1的开启情况。

如图1、2、9所示，所述缸体20位于卸料口纵向两端的侧壁上开有等腰三角形缺口，该等腰三角形缺口与缸体20底部卸料口的纵向两端连接，且缺口上焊接有卸料门边条3；所述的卸料门边条3包括两根分别焊接在缺口两腰上的第一边条31，两根第一边条31分别与两根搅拌轴的搅拌轨迹相切，第一边条31下表面与卸料门主体1上端面贴合密封；所述的卸料门边条3还包括两根分别续接在第一边条31上的第二边条33，第二边条33与止水板固定板5的纵向端焊接；所述第二边条33下表面上还固定设有三角延伸边条32，用于增加卸料门主体1上端面与卸料门边条3的贴合面积，增加稳定性。

如图3、4所示，所述缸体20底部卸料口的横向两边沿上分别设有止水板固定板5，止水板固定板5是一钝角折弯板，其折弯钝角朝向缸体20外侧，且折弯钝角上焊有若干固定板加强筋6，同时固定板加强筋6与缸体圆弧板相连焊接，止水板固定板5折弯处与卸料口横向边沿焊接密封；所述止水板4为一矩形耐磨衬板，止水板4的横向一侧与止水板固定板5通过螺栓连接，止水板4的横向另一侧底部设有斜面，通过斜面和卸料门主体1上端面贴合达到密封的目的，且两块止水板4的上端面分别与两根搅拌轴的搅拌轨迹相切，从而减小搅拌盲区。

如图8所示，所述卸料门底板1-1上端面的纵向两端边沿上分别设有左右挡边板1-3，卸料门底板1-1上端面的横向两端边沿上分别设有挡边板1-2、斜挡边板1-4，挡边板1-2、斜挡边板1-4、两块左右挡边板1-3围成所述安装槽。

如图3所示，所述的两个卸料门主体1以斜挡边板1-4的外侧面相互平行，并以两块斜挡边板1-4的外侧面为卸料门关闭时的贴合面。

如图11所示，所述止水板4上设有若干安装圆孔，止水板固定板5上带有若干U型孔，螺栓穿过安装圆孔和U型孔连接止水板4和止水板固定板5，使止水板4能调节与卸料门衬板2上端面的间隙。

如图5所示，所述的底座中板10-1与底板10-4之间焊接有梯形加强筋10-2。

如图2或10所示，所述的连接底板19上设有挡料板固定板18，挡料板固定板18通过螺栓固定有挡料板17，挡料板17设置在卸料口与滑轨固定板底座10之间，防止卸料时物料外散进入滑块滑轨中。

如图1所示，所述的拉耳1-11通过油缸销轴13与油缸11活塞轴铰接，油缸11壳体通过油缸销轴13与油缸底座12铰接，油缸底座12与搅拌机底座通过螺栓连接。

如图8所示，所述的卸料门底板1-1纵向两端分别焊接有刮料板1-10，刮料板1-10与卸料门边条3下表面贴合，用于挡灰及刮掉粘结在卸料门边条3表面的物料，防止物料粘在卸料门边条上，影响卸料门主体1上端面与卸料门边条下表面的贴合密封效果。

如图8所示，所述的焊接板1-6与边板1-5连接处焊接有三角形支撑板1-12，边板1-5与拉耳1-11连接处焊接有三角加强筋1-13和梯形支撑板1-14，三角形支撑板1-12、三角加强筋1-13、梯形支撑板1-14均用于增加结构稳定性，延长使用寿命。

本发明所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其结构合理，采用其卸料门为双开结构，利用两侧油缸推动使卸料门沿滑轨斜角抽拉，两门左右对称，单一卸料门前后对称，所以存在许多通用件，维护方便；任一门可通过限位开关设多点停留，两侧油缸可共用一个油泵同步驱动使卸料门同时打开或关闭，也可单独控制单一卸料门的开闭，利于客户落料工艺需求；因为是斜角抽拉，所有卸料门打开尺寸大、油缸行程短、卸料迅速，油缸推拉力大，可承载密度较大的物料待料卸料；卸料口四周都有止水板等封板结构，有效防止卸料时扬尘外溢污染滑块滑轨或者卸料积料等问题；卸料门主体与其他各部件均用螺栓连接，拆装方便，维修方便；卸料门主体关闭时占用搅拌盲区，减小搅拌盲区面积，使得物料不能堆积在搅拌盲区内，使得搅拌更加均匀，加快搅拌效率，其结构合理，具有使用方便、经济适用、卸料迅速、搅拌盲区少、任一门可多点停留、方便维护等优点，有效解决现有搅拌盲区大，搅拌不均匀的问题。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种斜角抽拉式双开卸料门，设置在缸体（20）底部沿搅拌轴轴向设置的长方形卸料口上，且卸料口位于两根搅拌轴的搅拌轨迹相切点正下方，其特征是：包括卸料门主体（1）、卸料门衬板（2）、卸料门边条（3）、止水板（4）、止水板固定板（5）、滑轨固定板底座（10）、油缸（11），所述滑轨固定板底座（10）分别设置在卸料口纵向两端的下方，滑轨固定板底座（10）包括通过连接底板（19）固定在搅拌机底座上的底板（10-4），底板（10-4）上竖直焊接有底座中板（10-1），底座中板（10-1）上端具有等腰三角形结构，且等腰三角形结构的两腰上分别焊有滑轨固定板（9），滑轨固定板（9）上通过螺栓连接有滑轨（8），滑轨（8）上滑动连接有滑块（7）；

所述的卸料门主体（1）包括具有长方形结构的卸料门底板（1-1），卸料门底板（1-1）纵向两端分别垂直焊接有焊接板（1-6），焊接板（1-6）上垂直焊接有边板（1-5），边板（1-5）上垂直焊接有拉耳（1-11）；

所述卸料门底板（1-1）上端面设有安装槽，安装槽内固定安装有卸料门衬板（2），两块卸料门衬板（2）分别与两根搅拌轴的搅拌轨迹相切；所述卸料门底板（1-1）的下端面沿纵向均匀排列有若干带有半圆孔的加强筋（1-9），加强筋（1-9）的半圆孔上焊接有支撑圆管（1-8），支撑圆管（1-8）两端分别与焊接板（1-6）焊接，用以加强卸料门主体（1）强度；

两个滑轨固定板底座（10）上位于卸料口横向同一侧的滑块与同一卸料门主体（1）两端的边板（1-5）通过螺栓固定，拉耳（1-11）通过油缸（11）与搅拌机底座通过螺栓连接，油缸（11）伸缩推拉卸料门主体（1），通过两个可相互滑动的卸料门主体（1）控制卸料口的开合；

所述缸体（20）在卸料门主体（1）滑动轨迹的上方焊接有限位开关安装板（14），限位开关安装板（14）上安装有行程限位开关（16），开关防护罩（15）与限位开关安装板（14）连接，边板（1-5）上设有和行程限位开关（16）适配感应的行程开关感应块（1-15）；

所述缸体（20）位于卸料口纵向两端的侧壁上开有等腰三角形缺口，该等腰三角形缺口与缸体（20）底部卸料口的纵向两端连接，且缺口上焊接有卸料门边条（3）；所述的卸料门边条（3）包括两根分别焊接在缺口两腰上的第一边条（31），两根第一边条（31）分别与两根搅拌轴的搅拌轨迹相切，第一边条（31）下表面与卸料门主体（1）上端面贴合密封；所述的卸料门边条（3）还包括两根分别续接在第一边条（31）上的第二边条（33），第二边条（33）与止水板固定板（5）的纵向端焊接；所述第二边条（33）下表面上还固定设有三角延伸边条（32），用于增加卸料门主体（1）上端面与卸料门边条（3）的贴合面积；

所述缸体（20）底部卸料口的横向两边沿上分别设有止水板固定板（5），止水板固定板（5）是一钝角折弯板，其折弯钝角朝向缸体（20）外侧，且折弯钝角上焊有若干固定板加强筋（6），同时固定板加强筋（6）与缸体圆弧板相连焊接；所述止水板（4）为一矩形耐磨衬板，止水板（4）的横向一侧与止水板固定板（5）通过螺栓连接，止水板（4）的横向另一侧底部设有斜面，通过斜面和卸料门主体（1）上端面贴合达到密封的目的，且两块止水板（4）的上端面分别与两根搅拌轴的搅拌轨迹相切。

2.根据权利要求1所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其特征是：所述卸料门底板（1-1）上端面的纵向两端边沿上分别设有左右挡边板（1-3），卸料门底板（1-1）上端面的横向两端边沿上分别设有挡边板（1-2）、斜挡边板（1-4），挡边板（1-2）、斜挡边板（1-4）、两块左右挡边板（1-3）围成所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其特征是：所述的两个卸料门主体（1）以斜挡边板（1-4）的外侧面相互平行，并以两块斜挡边板（1-4）的外侧面为卸料门关闭时的贴合面。

4.根据权利要求1所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其特征是：所述止水板（4）上设有若干安装圆孔，止水板固定板（5）上带有若干U型孔，螺栓穿过安装圆孔和U型孔连接止水板（4）和止水板固定板（5），使止水板（4）能调节与卸料门衬板（2）上端面的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其特征是：所述的底座中板（10-1）与底板（10-4）之间焊接有梯形加强筋（10-2）。

6.根据权利要求1所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其特征是：所述的滑轨固定板底座（10）顶部还焊有两个菱形限位块（10-5），用于机械限位防止滑块（7）滑出滑轨（8）脱落。

7.根据权利要求1所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其特征是：所述的连接底板（19）上设有挡料板固定板（18），挡料板固定板（18）通过螺栓固定有挡料板（17），挡料板（17）设置在卸料口与滑轨固定板底座（10）之间，防止卸料时物料外散进入滑块滑轨中。

8.根据权利要求1所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其特征是：所述的拉耳（1-11）通过油缸销轴（13）与油缸（11）活塞轴铰接，油缸（11）壳体通过油缸销轴（13）与油缸底座（12）铰接，油缸底座（12）与搅拌机底座通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其特征是：所述的卸料门底板（1-1）纵向两端分别焊接有刮料板（1-10），用于挡灰及刮掉粘结在卸料门边条（3）表面的物料。

10.根据权利要求1所述的一种斜角抽拉式双开卸料门，其特征是：所述的焊接板（1-6）与边板（1-5）连接处焊接有三角形支撑板（1-12），边板（1-5）与拉耳（1-11）连接处焊接有三角加强筋（1-13）和梯形支撑板（1-14），三角形支撑板（1-12）、三角加强筋（1-13）、梯形支撑板（1-14）均用于增加结构稳定性，延长使用寿命。

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