CN205659638U - 一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门，其结构包括油缸、导轨板、门板行走轮、底座板、油缸尾座、油缸连接头、门板以及微晶石；所述油缸尾座与所述底座板连接，所述油缸与所述油缸尾座连接，所述油缸与所述门板连接，所述门板与所述油缸连接头连接，所述微晶石设于所述门板表面，所述门板行走轮与所述导轨板连接，所述油缸连接头与所述门板行走轮连接。本实用新型通过门板通过油缸连接头两端与导轨板平行放置，解决了搅拌机的下料门是圆弧形，容易卡死和积料的问题，通过微晶石通过胶水固定设于门板表面，解决了原材料与设备直接接触产生黑斑的问题，通过加大下料口的面积，提高了该搅拌机的下料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种搅拌机。
背景技术
搅拌机是指使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
现有公开技术申请号为： 201520888087.0 的一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门搅拌机，所述搅拌机包括滚动组件，设置于所述滚动组件上的支撑架组件和设置于所述支撑架组件上的搅拌机构；其中，所述支撑架组件包括连接于所述滚动组件上的第一支架和设置于所述第一支架上的第二支架，所述第二支架可转动地设置于所述第一支架上，所述第二支架上还设置有固定板；所述搅拌机构包括设置于所述固定板上的搅拌桶和设置于所述搅拌桶内的多个搅拌叶片，其中，所述搅拌叶片还连接有转动机构，以使得所述转动机构能够带动所述搅拌叶片转动。通过上述设计，实现了方便使用，且能均匀搅拌少量混凝土，进而节约使用成本并便于随时移动的效果；但是该搅拌机的下料门是圆弧形，容易卡死和积料，且油缸油封容易坏，原材料与设备直接接触产生黑斑，开口比较小，下料速度慢。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门，解决了搅拌机的下料门是圆弧形，容易卡死和积料，且油缸油封容易坏，原材料与设备直接接触产生黑斑，开口比较小，下料速度慢的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门，其结构包括油缸、导轨板、门板行走轮、底座板、油缸尾座、油缸连接头、门板以及微晶石；所述油缸尾座与所述底座板连接，所述油缸与所述油缸尾座连接，所述油缸与所述门板连接，所述门板与所述油缸连接头连接，所述微晶石设于所述门板表面，所述导轨板与所述底座板连接，所述门板行走轮与所述导轨板连接，所述油缸连接头与所述门板行走轮连接。
进一步的，所述油缸通过所述油缸尾座与所述底座板活动连接。
进一步的，所述油缸连接头通过所述油缸与所述油缸尾座连接。
进一步的，所述门板通过所述门板行走轮与所述导轨板活动连接。
进一步的，所述微晶石通过胶水固定设于所述门板表面。
进一步的，所述门板通过所述油缸连接头两端与所述导轨板平行放置。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过门板通过油缸连接头两端与导轨板平行放置，解决了搅拌机的下料门是圆弧形，容易卡死和积料的问题，通过微晶石通过胶水固定设于门板表面，解决了原材料与设备直接接触产生黑斑的问题，通过加大下料口的的面积，提高了该搅拌机的下料速度。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门的侧视图；
图3为本实用新型一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门的连接结构示意图；
图4为本实用新型一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门的平板结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参考图1、图2、图3、图4，一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门，其结构包括油缸1、导轨板2、门板行走轮3、底座板4、油缸尾座5、油缸连接头6、门板7以及微晶石8；所述油缸尾座5与所述底座板4连接，所述油缸1与所述油缸尾座5连接，所述油缸1与所述门板7连接，所述门板7与所述油缸连接头6连接，所述微晶石8设于所述门板7表面，所述导轨板2与所述底座板4连接，所述门板行走轮3与所述导轨板2连接，所述油缸连接头6与所述门板行走轮3连接。所述油缸1通过所述油缸尾座5与所述底座板4活动连接。所述油缸连接头6通过所述油缸1与所述油缸尾座5连接。所述门板7通过所述门板行走轮3与所述导轨板2活动连接。所述微晶石8通过胶水固定设于所述门板7表面。所述门板7通过所述油缸连接头6两端与所述导轨板2平行放置。
本实用新型通过门板通过油缸连接头两端与导轨板平行放置，解决了搅拌机的下料门是圆弧形，容易卡死和积料的问题，通过微晶石通过胶水固定设于门板表面，解决了原材料与设备直接接触产生黑斑的问题，通过加大下料口的的面积，提高了该搅拌机的下料速度。
首先，通过专业技术工人将本新型下料口安装于需要使用的搅拌机，按照使用说明将本装置安装好。经搅拌机搅拌完成的物料通过门板7向下流出，物料直接与微晶石8接触减缓了设备的腐蚀，通过门板行走轮3沿着导轨板2两侧向下平行移动将物料放出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门，其特征在于：其结构包括油缸（1）、导轨板（2）、门板行走轮（3）、底座板（4）、油缸尾座（5）、油缸连接头（6）、门板（7）以及微晶石（8）；所述油缸尾座（5）与所述底座板（4）连接，所述油缸（1）与所述油缸尾座（5）连接，所述油缸（1）与所述门板（7）连接，所述门板（7）与所述油缸连接头（6）连接，所述微晶石（8）设于所述门板（7）表面，所述导轨板（2）与所述底座板（4）连接，所述门板行走轮（3）与所述导轨板（2）连接，所述油缸连接头（6）与所述门板行走轮（3）连接。
2.根据权利要求1所述一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门，其特征在于：所述油缸（1）通过所述油缸尾座（5）与所述底座板（4）活动连接。
3.根据权利要求1所述一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门，其特征在于：所述油缸连接头（6）通过所述油缸（1）与所述油缸尾座（5）连接。
4.根据权利要求1所述一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门，其特征在于：所述门板（7）通过所述门板行走轮（3）与所述导轨板（2）活动连接。
5.根据权利要求1所述一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门，其特征在于：所述微晶石（8）通过胶水固定设于所述门板（7）表面。
6.根据权利要求1所述一种平行运转的斜板结构搅拌机下料门，其特征在于：所述门板（7）通过所述油缸连接头（6）两端与所述导轨板（2）平行放置。
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| CN110270244A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-24 | 佛山市荣冠玻璃建材有限公司 | 一种出料装置及运用其的双轴搅拌机 |
| CN113069989A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-06 | 珠海仕高玛机械设备有限公司 | 一种车轮式双开卸料门 |
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| CN113101860B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-01-03 | 珠海仕高玛机械设备有限公司 | 一种斜角抽拉式双开卸料门 |
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