CN207546427U - 一种混合机导流板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合机导流板，包括转子、正向导流板和逆向导流板，所述转子的外缘处等间距环列有若干正向导流板和逆向导流板，所述正向导流板和逆向导流板交错设置，所述正向导流板和逆向导流板，所述正向导流板和逆向导流板均为相同的圆弧状结构，所述正向导流板和逆向导流板除了与转子连接的表面没有镀上镀层外，其余的表面均均匀镀有镀层。本实用新型采用在转子上设置正向导流板和逆向导流板，满足转子正反转的情况下都具有较高的搅拌效果，并且在正向导流板和逆向导流板的表面均匀镀有镀铬层，能够有效清除上端盖下表面粘滞的流体，安装本导流板后，混合机的混合腔体内部不存有混合死角，有效提高整体的混合质量，降低混合机掉块率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及混合机部件的技术领域，特别涉及一种混合机导流板。
【背景技术】
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机广泛应用于各类工业和日常生活中。如将石膏、水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。常用的混合机内部一般都设置有搅拌棍与导流板，在电机的驱动下，搅拌棍将各种混合物料搅拌均匀。但是由于导流板的形状、尺寸以及与上端盖下表面的间隙大小差异，导致腔体边缘的物料不能有效搅拌，即物料整体搅拌不够均匀，直接影响了混合质量；同时，物料长时间堆积在腔体边缘角落，在使用过程中堆积料掉落严重影响后续生产，也将直接影响混合机设备的使用寿命。因此，有必要提出一种混合机导流板。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种混合机导流板，其旨在解决现有技术中混合机腔体边缘的物料不能有效搅拌，影响物料的搅拌质量，同时影响混合机设备使用寿命的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种混合机导流板，包括转子、正向导流板和逆向导流板，所述的转子的外缘处等间距环列有若干正向导流板和逆向导流板，所述的正向导流板和逆向导流板交错设置，所述的正向导流板和逆向导流板，所述的正向导流板和逆向导流板均为相同的圆弧状结构，所述的正向导流板和逆向导流板除了与转子连接的表面没有镀上镀层外，其余的表面均均匀镀有镀层。
作为优选，所述的镀层的厚度为0.3～0.8mm。
作为优选，所述的镀层的厚度为0.5mm。
作为优选，所述的正向导流板和逆向导流板与转子的边沿相切，相邻的正向导流板与逆向导流板形成正“八”或倒“八”字型，且所述的正向导流板和逆向导流板两者的数量相同。
作为优选，所述的正向导流板和逆向导流板的圆弧半径为390～400mm，弧度为22～27°。
作为优选，所述的正向导流板和逆向导流板的圆弧半径为395mm，弧度为 24°。
作为优选，所述的转子的外周等间距设置有缺口。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种混合机导流板，结构合理，采用在转子上设置正向导流板和逆向导流板，满足转子正反转的情况下都具有较高的搅拌效果，并且在正向导流板和逆向导流板的表面均匀镀有镀铬层，能够有效清除上端盖下表面粘滞的流体，且正向导流板和逆向导流板与混合机上端盖下表面的间隙3.5～5mm，通过安装本导流板后，混合机的混合腔体内部不存有混合死角，有效提高整体的混合质量，混合机掉块率有效降低。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种混合机导流板的俯视图；
图2是本实用新型实施例的正向导流板或逆向导流板的俯视图；
图3是图2中的A向示意图。
图中：1-转子、2-正向导流板、3-逆向导流板、4-镀层。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种混合机导流板，包括转子1、正向导流板2和逆向导流板3，其特征在于：所述的转子1的外缘处等间距环列有若干正向导流板2和逆向导流板3，所述的正向导流板2和逆向导流板3交错设置，所述的正向导流板2和逆向导流板3，所述的正向导流板2和逆向导流板 3均为相同的圆弧状结构，所述的正向导流板2和逆向导流板3除了与转子1连接的表面没有镀上镀层4外，其余的表面均均匀镀有镀层4。
其中，所述的镀层4的厚度为0.3～0.8mm。在本实用新型实施例中，所述的镀层4的厚度为0.5mm。
进一步地，所述的正向导流板2和逆向导流板3与转子1的边沿相切，相邻的正向导流板2与逆向导流板3形成正“八”或倒“八”字型，且所述的正向导流板2和逆向导流板3两者的数量相同。
进一步地，所述的正向导流板2和逆向导流板3的圆弧半径为390～400mm，弧度为22～27°，在本实用新型实施例中，所述的正向导流板2和逆向导流板 3的圆弧半径为395mm，弧度为24°。
更进一步地，所述的转子1的外周等间距设置有缺口11。
本实用新型一种混合机导流板，结构合理，采用在转子1上设置正向导流板2和逆向导流板3，满足转子1正反转的情况下都具有较高的搅拌效果，并且在正向导流板2和逆向导流板3的表面均匀镀有镀铬层，能够有效清除上端盖下表面粘滞的流体，且正向导流板2和逆向导流板3与混合机上端盖下表面的间隙3.5～5mm，通过安装本导流板后，混合机的混合腔体内部不存有混合死角，有效提高整体的混合质量，混合机掉块率有效降低。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混合机导流板，包括转子(1)、正向导流板(2)和逆向导流板(3)，其特征在于：所述的转子(1)的外缘处等间距环列有若干正向导流板(2)和逆向导流板(3)，所述的正向导流板(2)和逆向导流板(3)交错设置，所述的正向导流板(2)和逆向导流板(3)，所述的正向导流板(2)和逆向导流板(3)均为相同的圆弧状结构，所述的正向导流板(2)和逆向导流板(3)除了与转子(1)连接的表面没有镀上镀层(4)外，其余的表面均均匀镀有镀层(4)。
2.如权利要求1所述的一种混合机导流板，其特征在于：所述的镀层(4)的厚度为0.3～0.8mm。
3.如权利要求2所述的一种混合机导流板，其特征在于：所述的镀层(4)的厚度为0.5mm。
4.如权利要求1所述的一种混合机导流板，其特征在于：所述的正向导流板(2)和逆向导流板(3)与转子(1)的边沿相切，相邻的正向导流板(2)与逆向导流板(3)形成正“八”或倒“八”字型，且所述的正向导流板(2)和逆向导流板(3)两者的数量相同。
5.如权利要求1所述的一种混合机导流板，其特征在于：所述的正向导流板(2)和逆向导流板(3)的圆弧半径为390～400mm，弧度为22～27°。
6.如权利要求5所述的一种混合机导流板，其特征在于：所述的正向导流板(2)和逆向导流板(3)的圆弧半径为395mm，弧度为24°。
7.如权利要求1所述的一种混合机导流板，其特征在于：所述的转子(1)的外周等间距设置有缺口(11)。
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| CN111941640A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-17 | 北新建材（嘉兴）有限公司 | 一种减水剂的混液装置及石膏浆体输送装置 |
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