CN114408496A - 一种药用碎玻璃加工设备粉尘回收方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于碎玻璃加工技术领域，提供了一种药用碎玻璃加工设备粉尘回收方法及装置，包括预留坑，所述预留坑内腔的底部竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部倾斜固定连接有输送带安装架，所述输送带安装架的内部倾斜设置有粉尘输送带，所述输送带安装架的底部设置有震动气锤，所述震动气锤设置有三组，所述输送带安装架的底部且位于所述粉尘输送带另一端的下方设置有收集溜槽。该药用碎玻璃加工设备粉尘回收方法及装置，解决了粉尘堵塞传送带的问题，增加了传送带的使用周期，避免人员高强度体力劳动和安全隐患发生，保持碎玻璃加工的正常运行，提高了碎玻璃的加工产量，为生产带来了高效性和稳定性，且降低了加工成本，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明属于碎玻璃加工技术领域，尤其涉及一种药用碎玻璃加工设备粉尘回收方法及装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
中硼硅医药玻璃对温度、成分稳定性等的要求非常严格，而中硼医药玻璃有熔化温度高、玻璃液易分层、氧化硼易挥发、澄清困难、对玻璃熔解温度要求非常严格等特点。在碎玻璃加工过程中严格要求碎玻璃粒径规格控制在8～10mm之间。为了保证碎玻璃粒径度，采用一次鄂式破碎和二次辊式破碎。
根据碎玻璃现场设备安装情况，由于碎玻璃加工设备整体较大，而楼层空间限制了传送带上升的可能性，选择在水平面向下挖深，从而将传送带尾部放置在地面凹陷区域，作业空间狭小导致叉车无法进入，在加工及传送过程中会产生玻璃粉尘，积累在传送带箱体底部，影响设备正常运行及使用周期，需要人工清理皮带底部积灰，因设备底部空间狭小，增加人工清理难度，存在安全隐患，造成了费时、费力、成本高、安全性等问题。
发明内容
本发明提供一种药用碎玻璃加工设备粉尘回收方法及装置，旨在解决需要人工清理皮带底部积灰，因设备底部空间狭小，增加人工清理难度，存在安全隐患，造成了费时、费力、成本高、安全性等问题。
本发明是这样实现的，一种药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，包括预留坑，所述预留坑内腔的底部竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部倾斜固定连接有输送带安装架，所述输送带安装架的内部倾斜设置有粉尘输送带，所述输送带安装架的底部设置有震动气锤，所述震动气锤设置有三组，所述输送带安装架的底部且位于所述粉尘输送带另一端的下方设置有收集溜槽，所述预留坑的内腔且位于所述收集溜槽的下方设置有粉尘收集机构，且粉尘收集机构的内部设置有粉尘螺旋输送机构，所述粉尘螺旋输送机构的顶部设置有粉尘收尘机构；
粉尘收集机构包括收集箱，所述收集箱设置于所述预留坑内腔的底部，且收集箱的顶部与所述收集溜槽的底部相互连接，所述收集箱的内部倾斜固定连接有导向板，所述导向板的表面设置有自动感应料位计；
粉尘螺旋输送机构包括上料筒，所述上料筒倾斜设置于所述导向板的表面，所述上料筒的内部可转动地设置有输送螺杆
进一步的，所述收集箱的顶部与所述收集溜槽的连接处设置有软连接，所述软连接的内部设置有粉尘重力感应机构，所述粉尘重力感应机构包括挡板，所述挡板可滑动地设置于所述软连接的内部，所述收集箱的内嵌固定连接有十字支撑架。
进一步的，所述十字支撑架的表面竖向设置有延伸至所述软连接内部的滑杆，所述挡板的内部设置有与所述滑杆滑动连接的滑套，所述挡板的底部设置有与所述十字支撑架表面固定连接的复位弹簧。
进一步的，所述粉尘收尘机构包括下料溜槽，所述下料溜槽设置于所述上料筒顶端的一侧，所述上料筒的表面横向固定连接有吨袋支杆，所述吨袋支杆底部的两侧均固定连接有挂钩，所述下料溜槽的底部设置有与其内部连通的吨包，所述吨包表面的两侧设置有与所述挂钩连接的挂环。
进一步的，所述下料溜槽的内壁设置有延伸至所述吨包内部的卸料口，所述卸料口的底部设置有卸尘溜管。
进一步的，所述挡板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部螺纹连接有锥形块。
进一步的，所述收集箱内腔的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述输送螺杆的一端延伸至所述收集箱的内部固定连接有从动轮，所述主动轮通过皮带与所述从动轮传动连接。
进一步的，所述收集箱底部的两侧均设置有万向轮，所述收集箱的底部且位于所述万向轮的一侧设置有滚轮固定器。
进一步的，所述上料筒的表面开设有与位于所述收集箱中心的进尘槽，所述上料筒的内部通过进尘槽与所述收集箱的内部相互连通，所述上料筒的顶部开设有出尘槽，所述上料筒的内部通过出尘槽与所述下料溜槽的内部相互连通，预留坑的内壁倾斜固定连接有安装杆，且安装杆的另一端与所述上料筒的外表面固定连接。
根据上述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置的方法：包括以下步骤：S1：利用粉尘输送带将玻璃粉尘输送至粉尘收集机构的内部；S2:利用粉尘收集机构内部的螺旋输送机构将粉尘输送至粉尘收尘机构；S3：最后利用叉车将粉尘收尘机构内部的粉尘运走即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种药用碎玻璃加工设备粉尘回收方法及装置，该结构通过全自动控制将传送带底部及尾部积累的粉尘收集到叉车可搬运的空间内，解决了粉尘堵塞传送带的问题，增加了传送带的使用周期，避免人员高强度体力劳动和安全隐患发生，保持碎玻璃加工的正常运行，提高了碎玻璃的加工产量，为生产带来了高效性和稳定性，且降低了加工成本，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明提供的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置的正视剖面示意图；
图2为药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置图1中A处的结构放大示意图；
图3为药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置图2中B处的结构放大示意图；
图4为药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置图1中C处的结构放大示意图；
图5为药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置图1中挡板的结构俯视示意图。
图中：1-预留坑、2-支撑杆、3-输送带安装架、4-粉尘输送带、5-震动气锤、6-收集溜槽、7-收集箱、8-导向板、9-自动感应料位计、10-上料筒、11-输送螺杆、12-软连接、13-挡板、14-十字支撑架、15-滑杆、16-滑套、17-复位弹簧、18-下料溜槽、19-吨袋支杆、20-挂钩、21-吨包、22-挂环、23-卸料口、24-卸尘溜管、25-安装槽、26-锥形块、27-驱动电机、28-主动轮、29-从动轮、30-万向轮、31-滚轮固定器、32-出尘槽、33-安装杆、34-进尘槽。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，包括预留坑1，预留坑1内腔的底部竖向固定连接有支撑杆2，利用支撑杆2可以起到支撑的作用。
支撑杆2的顶部倾斜固定连接有输送带安装架3，利用输送带安装架3可以起到防护的作用，输送带安装架3的内部倾斜设置有粉尘输送带4，通过粉尘输送带4可以将玻璃粉尘进行输送。
输送带安装架3的底部设置有震动气锤5，震动气锤5设置有三组，利用震动气锤5可以当粉尘输送带4运输碎玻璃过程中，粉尘输送带4底部逐渐积累一定量的玻璃粉尘，此时震动气锤5敲击传输送带安装架3底部将粉尘输送带4底部积累的粉尘震动到尾部溜槽口，以保证输送带安装架3底部无法收集的粉尘全部落入其他设备中，此过程是根据粉尘输送带4运输实际情况从而设定震动气锤5的敲击频率，此设计保证了粉尘收集的高效性，提高了粉尘输送带4使用周期。
输送带安装架3的底部且位于粉尘输送带4另一端的下方设置有收集溜槽6，预留坑1的内腔且位于收集溜槽6的下方设置有粉尘收集机构，利用收集溜槽6可以将粉尘输送带4输送的粉尘进行收集，并将粉尘输送至粉尘收集机构中，从而实现粉尘的中转。
且粉尘收集机构的内部设置有粉尘螺旋输送机构，利用粉尘螺旋输送机构可以将位于粉尘收集机构内部的粉尘输送至其他位置。
粉尘螺旋输送机构的顶部设置有粉尘收尘机构，利用粉尘收尘机构可以将粉尘进行收尘，便于统一处理。
粉尘收集机构包括收集箱7，收集箱7设置于预留坑1内腔的底部，且收集箱7的顶部与收集溜槽6的底部相互连接，收集箱7的内部倾斜固定连接有导向板8，导向板8的表面设置有自动感应料位计9，设置的收集箱7可以通过收集溜槽6收集的粉尘存储，使粉尘进入至收集箱7的内部，利用导向板8可以起到导向的作用，通过自动感应料位计9可以检测进入收集箱7内部的粉尘存储量，从而实现设备自动运行。
粉尘螺旋输送机构包括上料筒10，上料筒10倾斜设置于导向板8的表面，上料筒10的内部可转动地设置有输送螺杆11，利用输送螺杆11的转动可以将进入至上料筒10内部的粉尘进行螺旋输送，从而避免人员高强度体力劳动和安全事故的发生，极大提高工作效率，保证生产的稳定性和持续性。
进一步的，收集箱7的顶部与收集溜槽6的连接处设置有软连接12，软连接12的内部设置有粉尘重力感应机构，粉尘重力感应机构包括挡板13，挡板13可滑动地设置于软连接12的内部，收集箱7的内嵌固定连接有十字支撑架14，十字支撑架14的表面竖向设置有延伸至软连接12内部的滑杆15，挡板13的内部设置有与滑杆15滑动连接的滑套16，挡板13的底部设置有与十字支撑架14表面固定连接的复位弹簧17。
设置的软连接12可以避免粉尘在通过收集溜槽6进入收集箱7的内部时出现溢出的问题，当粉尘进入至软连接12的内部时，挡板13接收粉尘，粉尘重量达到40Kg左右时，会挤压复位弹簧17，从而使挡板13进入至收集箱7的内部，使挡板13表面的粉尘进入至收集箱7的内部，保证了粉尘的收集同时控制了粉尘输送量及减少粉尘外溢。
进一步的，粉尘收尘机构包括下料溜槽18，下料溜槽18设置于上料筒10顶端的一侧，吨袋支杆19横向固定连接于上料筒10的表面，吨袋支杆19底部的两侧均固定连接有挂钩20，下料溜槽18的底部设置有与其内部连通的吨包21，吨包21表面的两侧设置有与挂钩20连接的挂环22。
利用下料溜槽18可以将上料筒10内部输送的粉尘引出，使粉尘进入至吨包21的内部，避免粉尘的收尘，由于吨包21是通过吨袋支杆19、挂钩20和挂环22进行支撑，从而使吨包21的底部远离地面，可以防止粉尘出现受潮的情况。
进一步的，下料溜槽18的内壁设置有延伸至吨包21内部的卸料口23，卸料口23的底部设置有卸尘溜管24。
利用卸料口23可以将粉尘引入至吨包21的内部，避免粉尘通过下料溜槽18与吨包21的连接处外溢，通过卸尘溜管24可以调节粉尘输送的量。
进一步的，挡板13的表面开设有安装槽25，安装槽25的内部螺纹连接有锥形块26，设置的锥形块26可以在挡板13进入至收集箱7的内部时使表面的粉尘滑落至收集箱7的内部，避免挡板13的表面残留多余的粉尘。
进一步的，收集箱7内腔的底部设置有驱动电机27，驱动电机27的输出轴上固定连接有主动轮28，输送螺杆11的一端延伸至收集箱7的内部固定连接有从动轮29，主动轮28通过皮带与从动轮29传动连接。
设置的驱动电机27在转动时就会带动主动轮28转动，当主动轮28转动时就会通过皮带带动从动轮29转动，从而利用从动轮29带动输送螺杆11转动，即可实现粉尘的螺旋输送。
进一步的，收集箱7底部的两侧均设置有万向轮30，收集箱7的底部且位于万向轮30的一侧设置有滚轮固定器31，设置的万向轮30可以使收集箱7具有移动的能力，通过滚轮固定器31可以对万向轮30进行限位，实现有效收集。
进一步的，上料筒10的表面开设有与位于收集箱7中心的进尘槽34，上料筒10的内部通过进尘槽34与收集箱7的内部相互连通，上料筒10的顶部开设有出尘槽32，上料筒10的内部通过出尘槽32与下料溜槽18的内部相互连通，预留坑1的内壁倾斜固定连接有安装杆33，且安装杆33的另一端与上料筒10的外表面固定连接。
设置的进尘槽34可以使进入至收集箱7内部的粉尘进入至上料筒10的内部，通过出尘槽32的设置可以使粉尘进入至下料溜槽18的内部，利用安装杆33可以有效起到支撑的作用。
根据上述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置的方法：包括以下步骤：
S1：利用粉尘输送带4将玻璃粉尘输送至粉尘收集机构的内部；S2:利用粉尘收集机构内部的螺旋输送机构将粉尘输送至粉尘收尘机构；S3：最后利用叉车将粉尘收尘机构内部的粉尘运走即可。
本发明的工作原理及使用流程：首先将粉尘输送带4将粉尘输送至收集溜槽6的内部，当粉尘输送带4的表面残留粉尘时，可以通过震动气锤5的工作将粉尘震落至收集溜槽6的内部，进入收集溜槽6内部的粉尘则会进入至软连接12的内部，使粉尘掉落在挡板13的表面，当挡板13表面的粉尘重量达到40kg时，则会挤压复位弹簧17，使挡板13进入至收集箱7的内部，从而使挡板13表面的粉尘进入至收集箱7的内部，进入收集箱7内部的粉尘则会通过导向板8的导向进入至上料筒10的内部，然后通过输送螺杆11的输送可以将粉尘输送至下料溜槽18的内部，最终使粉尘进入至吨包21的内部，然后利用叉车将吨包21运走即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，其特征在于：包括预留坑(1)，所述预留坑(1)内腔的底部竖向固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部倾斜固定连接有输送带安装架(3)，所述输送带安装架(3)的内部倾斜设置有粉尘输送带(4)，所述输送带安装架(3)的底部设置有震动气锤(5)，所述震动气锤(5)设置有三组，所述输送带安装架(3)的底部且位于所述粉尘输送带(4)另一端的下方设置有收集溜槽(6)，所述预留坑(1)的内腔且位于所述收集溜槽(6)的下方设置有粉尘收集机构，且粉尘收集机构的内部设置有粉尘螺旋输送机构，所述粉尘螺旋输送机构的顶部设置有粉尘收尘机构；
粉尘收集机构包括收集箱(7)，所述收集箱(7)设置于所述预留坑(1)内腔的底部，且收集箱(7)的顶部与所述收集溜槽(6)的底部相互连接，所述收集箱(7)的内部倾斜固定连接有导向板(8)，所述导向板(8)的表面设置有自动感应料位计(9)；
粉尘螺旋输送机构包括上料筒(10)，所述上料筒(10)倾斜设置于所述导向板(8)的表面，所述上料筒(10)的内部可转动地设置有输送螺杆(11)。
2.根据权利要求1所述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，其特征在于：所述收集箱(7)的顶部与所述收集溜槽(6)的连接处设置有软连接(12)，所述软连接(12)的内部设置有粉尘重力感应机构，所述粉尘重力感应机构包括挡板(13)，所述挡板(13)可滑动地设置于所述软连接(12)的内部，所述收集箱(7)的内嵌固定连接有十字支撑架(14)。
3.根据权利要求2所述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，其特征在于：所述十字支撑架(14)的表面竖向设置有延伸至所述软连接(12)内部的滑杆(15)，所述挡板(13)的内部设置有与所述滑杆(15)滑动连接的滑套(16)，所述挡板(13)的底部设置有与所述十字支撑架(14)表面固定连接的复位弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘收尘机构包括下料溜槽(18)，所述下料溜槽(18)设置于所述上料筒(10)顶端的一侧，所述上料筒(10)的表面横向固定连接有吨袋支杆(19)，所述吨袋支杆(19)底部的两侧均固定连接有挂钩(20)，所述下料溜槽(18)的底部设置有与其内部连通的吨包(21)，所述吨包(21)表面的两侧设置有与所述挂钩(20)连接的挂环(22)。
5.根据权利要求4所述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，其特征在于：所述下料溜槽(18)的内壁设置有延伸至所述吨包(21)内部的卸料口(23)，所述卸料口(23)的底部设置有卸尘溜管(24)。
6.根据权利要求3所述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，其特征在于：所述挡板(13)的表面开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的内部螺纹连接有锥形块(26)。
7.根据权利要求1所述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，其特征在于：所述收集箱(7)内腔的底部设置有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴上固定连接有主动轮(28)，所述输送螺杆(11)的一端延伸至所述收集箱(7)的内部固定连接有从动轮(29)，所述主动轮(28)通过皮带与所述从动轮(29)传动连接。
8.根据权利要求1所述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，其特征在于：所述收集箱(7)底部的两侧均设置有万向轮(30)，所述收集箱(7)的底部且位于所述万向轮(30)的一侧设置有滚轮固定器(31)。
9.根据权利要求4所述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置，其特征在于：所述上料筒(10)的表面开设有与位于所述收集箱(7)中心的进尘槽(34)，所述上料筒(10)的内部通过进尘槽(34)与所述收集箱(7)的内部相互连通，所述上料筒(10)的顶部开设有出尘槽(32)，所述上料筒(10)的内部通过出尘槽(32)与所述下料溜槽(18)的内部相互连通，所述预留坑(1)的内壁倾斜固定连接有安装杆(33)，且安装杆(33)的另一端与所述上料筒(10)的外表面固定连接。
10.根据权利要求1-9所述的药用碎玻璃加工设备粉尘回收装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：利用粉尘输送带(4)将玻璃粉尘输送至粉尘收集机构的内部；
S2:利用粉尘收集机构内部的螺旋输送机构将粉尘输送至粉尘收尘机构；
S3：利用叉车将粉尘收尘机构内部的粉尘运走。
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