CN211168808U - 一种双工位供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位供料机，包括机座、供料装置、料位切换机构和料片顶升机构，供料装置包括供料平台、第一料仓和第二料仓，供料平台滑动设置在机座的顶面，第一料仓和第二料仓间隔设置在供料平台上，料位切换机构固定在供料平台的两侧并与该供料平台驱动连接，料片顶升机构固定在机座的底部，机座的顶面以及供料平台对应第一料仓和第二料仓的位置均开设有供料片顶升机构穿出的顶升孔，料片顶升机构通过顶升孔伸入第一料仓或第二料仓中。本实用新型通过料位切换机构驱动第一料仓和第二料仓来回移动，实现工作状态的切换，节省了补料所需的时间，实现了不停机的连续运行，提高了加工的效率。

Description

一种双工位供料机

技术领域

本实用新型属于供料机技术领域，尤其涉及一种双工位供料机。

背景技术

供料机是现代化各轻、重工业等必须配套的设备之一，运输精确，质量可靠坚久耐用，提高了工作效率，并且在供料过程中料片完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，降低劳动强度。然而现有的供料机仅有一个供料工位，补料时必须停机再重新上料，从而造成上料不连续，并且上料速度较慢，降低了后续加工工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位供料机，旨在解决现有技术中的供料机仅有一个供料工位，补料时必须停机再重新上料，从而造成上料不连续，并且上料速度较慢，降低了后续加工工作的效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双工位供料机，包括机座、供料装置、料位切换机构和料片顶升机构，所述供料装置包括供料平台、第一料仓和第二料仓，所述供料平台滑动设置在所述机座的顶面，所述第一料仓和所述第二料仓间隔设置在所述供料平台上，所述料位切换机构固定在所述供料平台的两侧并与该供料平台驱动连接，所述料片顶升机构固定在所述机座的底部，所述机座的顶面以及所述供料平台对应所述第一料仓和所述第二料仓的位置均开设有供所述料片顶升机构穿出的顶升孔，所述料片顶升机构通过所述顶升孔伸入所述第一料仓或所述第二料仓中。

可选地，所述第一料仓包括第一料片限位杆、第一料位检测传感器和第一传感器固定座，三根所述第一料片限位杆围绕所述顶升孔固定在所述供料平台上，并且三根所述第一料片限位杆相围合形成第一料片存储空间，所述第一料位检测传感器通过所述第一传感器固定座固定设置在所述第一料片存储空间的一侧用于检测料片，所述第一料位检测传感器与所述料位切换机构和所述料片顶升机构电性连接。

可选地，所述第二料仓包括第二料片限位杆、第二料位检测传感器和第二传感器固定座，三根所述第二料片限位杆围绕所述顶升孔固定在所述供料平台上，并且三根所述第二料片限位杆相围合形成第二料片存储空间，所述第二料位检测传感器通过所述第二传感器固定座固定设置在所述第二料片存储空间的一侧用于检测料片，所述第二料位检测传感器与所述料位切换机构和所述料片顶升机构电性连接。

可选地，所述机座的一侧固定设置有缺料报警灯，所述缺料报警灯与所述第一料位检测传感器和所述第二料位检测传感器电性连接。

可选地，所述料位切换机构包括料位切换气缸和平台连接块，所述料位切换气缸固定在所述机座的顶面并位于所述供料平台的两侧，所述料位切换气缸的输出轴端部通过所述平台连接块与所述供料平台固定连接。

可选地，所述料片顶升机构包括顶升安装座、顶升驱动电机、顶升滑台、丝杆滑块联动件、顶升杆和顶升杆固定座，所述顶升安装座竖直固定在所述机座的底部，所述顶升滑台固定设置在所述顶升安装座上，所述顶升杆固定座滑动设置在所述顶升滑台上，所述顶升驱动电机固定在所述顶升安装座上并位于所述顶升滑台的一侧，所述丝杆滑块联动件安装在所述顶升滑台上，并分别与所述顶升驱动电机和所述顶升杆固定座连接，所述顶升杆固定在所述顶升杆固定座上。

可选地，所述机座的顶升孔上固定安装有滑套，所述顶升杆的上端滑动穿设于所述滑套中。

可选地，所述机座的顶面固定有两条平行设置的平台移动滑轨，所述供料平台的底部固定有与所述平台移动滑轨相适配的平台移动滑块，所述供料平台通过所述平台移动滑块滑动设置在所述平台移动滑轨上。

可选地，所述机座底部的四个角落位置安装有可调节支脚。

本实用新型实施例提供的双工位供料机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型双工位供料机在实际应用时，工作人员先将料片放置于第一料仓和第二料仓中，然后通过料位切换机构驱动供料平台以及间隔设置在该供料平台上的第一料仓和第二料仓移动，选择第一料仓或第二料仓处于上料状态，接着料片顶升机构通过顶升孔伸入第一料仓或第二料仓中将料片往上顶升从而对外供料，本实用新型具有第一料仓和第二料仓两个供料工位的设计，当外部的取料装置对第一料仓或第二料仓进行取料时，工作人员就可以对处于非工作状态进行补料，并通过料位切换机构驱动第一料仓和第二料仓来回移动，实现工作状态的切换，节省了补料所需的时间，实现了不停机的连续运行，提高了加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双工位供料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双工位供料机的使用状态图；

图3为本实用新型实施例提供的双工位供料机的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的供料装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的料片顶升机构的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1—机座 11—平台移动滑轨 12—可调节支脚

2—供料装置 3—料位切换机构 31—料位切换气缸

32—平台连接块 4—料片顶升机构 41—顶升安装座

42—顶升驱动电机 43—顶升滑台 44—丝杆滑块联动件

45—顶升杆 46—顶升杆固定座 5—供料平台

51—平台移动滑块 6—第一料仓 61—第一料片限位杆

62—第一料位检测传感器 63—第一传感器固定座 64—第一料片存储空间

7—第二料仓 71—第二料片限位杆 72—第二料位检测传感器

73—第二传感器固定座 74—第二料片存储空间 8—顶升孔

9—缺料报警灯 10—滑套

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，一种双工位供料机，包括机座1、供料装置2、料位切换机构3和料片顶升机构4，所述供料装置2包括供料平台5、第一料仓6和第二料仓7，所述供料平台5滑动设置在所述机座1的顶面，所述第一料仓6和所述第二料仓7间隔设置在所述供料平台5上，所述料位切换机构3固定在所述供料平台5的两侧并与该供料平台5驱动连接，所述料片顶升机构4固定在所述机座1的底部，所述机座1的顶面以及所述供料平台5对应所述第一料仓6和所述第二料仓7的位置均开设有供所述料片顶升机构4穿出的顶升孔8，所述料片顶升机构4通过所述顶升孔8伸入所述第一料仓6或所述第二料仓7中。

以下对本实用新型实施例提供的双工位供料机作进一步说明，本实用新型双工位供料机在实际应用时，工作人员先将料片放置于所述第一料仓6和所述第二料仓7中，然后通过所述料位切换机构3驱动所述供料平台5以及间隔设置在该供料平台5上的所述第一料仓6和所述第二料仓7移动，选择所述第一料仓6或所述第二料仓7处于上料状态，接着所述料片顶升机构4通过所述顶升孔8伸入所述第一料仓6或所述第二料仓7中将料片往上顶升从而对外供料，本实用新型具有所述第一料仓6和所述第二料仓7两个供料工位的设计，当外部的取料装置对所述第一料仓6或所述第二料仓7进行取料时，工作人员就可以对处于非工作状态进行补料，并通过料位切换机构驱动所述第一料仓6和所述第二料仓7来回移动，实现工作状态的切换，节省了补料所需的时间，实现了不停机的连续运行，提高了加工的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该双工位供料机的所述第一料仓6包括第一料片限位杆61、第一料位检测传感器62和第一传感器固定座63，三根所述第一料片限位杆61围绕所述顶升孔8固定在所述供料平台5上，并且三根所述第一料片限位杆61相围合形成第一料片存储空间64，所述第一料位检测传感器62通过所述第一传感器固定座63固定设置在所述第一料片存储空间64的一侧用于检测料片，所述第一料位检测传感器62与所述料位切换机构3和所述料片顶升机构4电性连接。具体地，在所述第一料仓6与所述料位切换机构3和所述料片顶升机构4相互配合将料片往上顶升从而对外供料的过程中，料片放置于三根所述第一料片限位杆61相围合形成的所述第一料片存储空间64中，所述料位切换机构3驱动所述第一料仓6到达上料位置，所述料片顶升机构4运行并开始推动料片开始上升，当所述第一料位检测传感器62检测到料片后，所述料片顶升机构4停止上升，当外部的取料装置对所述第一料仓6进行取料后，料片低于所述第一料位检测传感器62的高度，所述料片顶升机构4运行并继续推动料片再次上升，依次循环上述动作，直至所述第一料仓6中的料片已经上料完毕，所述料片顶升机构4下降到切换料位的安全位，然后所述料位切换机构3驱动所述第一料仓6和所述第二料仓7切换工位，此时工作人员对所述第一料仓6进行补料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该双工位供料机的所述第二料仓7包括第二料片限位杆71、第二料位检测传感器72和第二传感器固定座73，三根所述第二料片限位杆71围绕所述顶升孔8固定在所述供料平台5上，并且三根所述第二料片限位杆71相围合形成第二料片存储空间74，所述第二料位检测传感器72通过所述第二传感器固定座73固定设置在所述第二料片存储空间74的一侧用于检测料片，所述第二料位检测传感器72与所述料位切换机构3和所述料片顶升机构4电性连接。具体地，在所述第二料仓7与所述料位切换机构3和所述料片顶升机构4相互配合将料片往上顶升从而对外供料的过程中，料片放置于三根所述第二料片限位杆71相围合形成的所述第二料片存储空间74中，所述料位切换机构3驱动所述第二料仓7到达上料位置，所述料片顶升机构4运行并开始推动料片开始上升，当所述第二料位检测传感器72检测到料片后，所述料片顶升机构4停止上升，当外部的取料装置对所述第二料仓7进行取料后，料片低于所述第二料位检测传感器72的高度，所述料片顶升机构4运行并继续推动料片再次上升，依次循环上述动作，直至所述第二料仓7中的料片已经上料完毕，所述料片顶升机构4下降到切换料位的安全位，然后所述料位切换机构3驱动所述第一料仓6和所述第二料仓7切换工位，此时工作人员对所述第二料仓7进行补料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该双工位供料机的所述机座1的一侧固定设置有缺料报警灯9，所述缺料报警灯9与所述第一料位检测传感器62和所述第二料位检测传感器72电性连接，在所述第一料仓6或所述第二料仓7中的料片上料完毕后，所述第一料位检测传感器62或所述第二料位检测传感器72检测不到料片即通过所述缺料报警灯9发出声光提醒工作人员填充料片，能够保证补料及时，保证上料的连续性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该双工位供料机的所述料位切换机构3包括料位切换气缸31和平台连接块32，所述料位切换气缸31固定在所述机座1的顶面并位于所述供料平台5的两侧，所述料位切换气缸31的输出轴端部通过所述平台连接块32与所述供料平台5固定连接，所述料位切换气缸31通过驱动所述供料平台5的移动，从而带动间隔设置在该供料平台5上的所述第一料仓6和所述第二料仓7移动，由此来选择所述第一料仓6或所述第二料仓7处于上料状态，实现工作状态的切换。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图5所示，该双工位供料机的所述料片顶升机构4包括顶升安装座41、顶升驱动电机42、顶升滑台43、丝杆滑块联动件44、顶升杆45和顶升杆固定座46，所述顶升安装座41竖直固定在所述机座1的底部，所述顶升滑台43固定设置在所述顶升安装座41上，所述顶升杆固定座46滑动设置在所述顶升滑台43上，所述顶升驱动电机42固定在所述顶升安装座41上并位于所述顶升滑台43的一侧，所述丝杆滑块联动件44安装在所述顶升滑台43上，并分别与所述顶升驱动电机42和所述顶升杆固定座46连接，所述顶升杆45固定在所述顶升杆固定座46上。具体地，在所述料片顶升机构4将料片往上顶升从而对外供料的过程中，所述顶升驱动电机42驱动所述丝杆滑块联动件44动作，从而带动所述顶升杆固定座46以及固定在该顶升杆固定座46上的所述顶升杆45往上提升，实现顶升的动作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图5所示，该双工位供料机的所述机座1的顶升孔8上固定安装有滑套10，所述顶升杆45的上端滑动穿设于所述滑套10中，通过所述滑套10有效地减小所述顶升杆45在顶升过程中的摩擦力，从而延长了所述顶升杆45的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，该双工位供料机的所述机座1的顶面固定有两条平行设置的平台移动滑轨11，所述供料平台5的底部固定有与所述平台移动滑轨11相适配的平台移动滑块51，所述供料平台5通过所述平台移动滑块51滑动设置在所述平台移动滑轨11上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该双工位供料机的所述机座1底部的四个角落位置安装有可调节支脚12，通过所述可调节支脚12能够有效地调节所述机座1四个角落的高度，以适应不同的工作环境，应用范围更广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位供料机，包括机座、供料装置、料位切换机构和料片顶升机构，其特征在于：所述供料装置包括供料平台、第一料仓和第二料仓，所述供料平台滑动设置在所述机座的顶面，所述第一料仓和所述第二料仓间隔设置在所述供料平台上，所述料位切换机构固定在所述供料平台的两侧并与该供料平台驱动连接，所述料片顶升机构固定在所述机座的底部，所述机座的顶面以及所述供料平台对应所述第一料仓和所述第二料仓的位置均开设有供所述料片顶升机构穿出的顶升孔，所述料片顶升机构通过所述顶升孔伸入所述第一料仓或所述第二料仓中。

2.根据权利要求1所述的双工位供料机，其特征在于：所述第一料仓包括第一料片限位杆、第一料位检测传感器和第一传感器固定座，三根所述第一料片限位杆围绕所述顶升孔固定在所述供料平台上，并且三根所述第一料片限位杆相围合形成第一料片存储空间，所述第一料位检测传感器通过所述第一传感器固定座固定设置在所述第一料片存储空间的一侧用于检测料片，所述第一料位检测传感器与所述料位切换机构和所述料片顶升机构电性连接。

3.根据权利要求2所述的双工位供料机，其特征在于：所述第二料仓包括第二料片限位杆、第二料位检测传感器和第二传感器固定座，三根所述第二料片限位杆围绕所述顶升孔固定在所述供料平台上，并且三根所述第二料片限位杆相围合形成第二料片存储空间，所述第二料位检测传感器通过所述第二传感器固定座固定设置在所述第二料片存储空间的一侧用于检测料片，所述第二料位检测传感器与所述料位切换机构和所述料片顶升机构电性连接。

4.根据权利要求3所述的双工位供料机，其特征在于：所述机座的一侧固定设置有缺料报警灯，所述缺料报警灯与所述第一料位检测传感器和所述第二料位检测传感器电性连接。

5.根据权利要求1所述的双工位供料机，其特征在于：所述料位切换机构包括料位切换气缸和平台连接块，所述料位切换气缸固定在所述机座的顶面并位于所述供料平台的两侧，所述料位切换气缸的输出轴端部通过所述平台连接块与所述供料平台固定连接。

6.根据权利要求1所述的双工位供料机，其特征在于：所述料片顶升机构包括顶升安装座、顶升驱动电机、顶升滑台、丝杆滑块联动件、顶升杆和顶升杆固定座，所述顶升安装座竖直固定在所述机座的底部，所述顶升滑台固定设置在所述顶升安装座上，所述顶升杆固定座滑动设置在所述顶升滑台上，所述顶升驱动电机固定在所述顶升安装座上并位于所述顶升滑台的一侧，所述丝杆滑块联动件安装在所述顶升滑台上，并分别与所述顶升驱动电机和所述顶升杆固定座连接，所述顶升杆固定在所述顶升杆固定座上。

7.根据权利要求6所述的双工位供料机，其特征在于：所述机座的顶升孔上固定安装有滑套，所述顶升杆的上端滑动穿设于所述滑套中。

8.根据权利要求1所述的双工位供料机，其特征在于：所述机座的顶面固定有两条平行设置的平台移动滑轨，所述供料平台的底部固定有与所述平台移动滑轨相适配的平台移动滑块，所述供料平台通过所述平台移动滑块滑动设置在所述平台移动滑轨上。

9.根据权利要求1所述的双工位供料机，其特征在于：所述机座底部的四个角落位置安装有可调节支脚。

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