CN211167602U - 一种法兰管用旋转调头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰管用旋转调头装置，包括基座，还包括减速电机、气缸和旋转台，所述减速电机的动力输出端与小齿轮连接，所述小齿轮传动连接有大齿轮，所述大齿轮的中部设置为圆形中孔，其孔内固定有旋转支座，所述旋转支座的上表面安装有机架，所述机架的内部固定有气缸，所述气缸的顶端设有活塞杆，所述机架上表面设有气缸座，所述气缸座内嵌套有导柱，所述气缸座的下表面和上表面分别套有铜套和盖有压盖，所述旋转台固定在导柱和活塞杆的上表面。该法兰管用旋转调头装置实现法兰管的180度自动调头，使得打包后更加的稳固和节省空间；减少了人工带来的潜在危险，提高了工作效率，同时减少了工人数量，降低劳动力成本。

Description

一种法兰管用旋转调头装置

技术领域

本实用新型属于法兰管打包技术领域，具体涉及一种法兰管用旋转调头装置。

背景技术

在球墨法兰管行业有一种单边带法兰的法兰管，在打包时需要将相邻的两管的法兰保证不在同一侧进行打包，而产品连续生产出来的时候法兰是在同一侧面，所以在打包过程中需要通过人工操作将相邻的两管的法兰保证在不同侧。由于钢管长度较长，而且法兰管是连续生产，为了保证不影响后续生产，在钢管调头过程中往往需要三名工人同时操作(一名行车操作人员，两侧挂钢丝绳人员各一名)，由于法兰管往往长度都是超过6米，单根重量最重可达600公斤，在行车吊装及法兰管调头过程中，危险性较高，且因为是连续作业，工人劳动强度高。人工调头过程中挂钩，行车操作及掉头后钢管落下就位都需要人工干预实现，往往耗时较长，导致法兰管生产速度较慢，生产效率低。而且由于法兰管生产时有大量粉尘产生，工人的劳动环境较差，长期在这样的环境下工作，对操作人员的身体健康带来很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰管用旋转调头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰管用旋转调头装置，包括基座，还包括减速电机、气缸和旋转台，所述基座的侧边设置有电机安装板，所述减速电机的一端固定在电机安装板的表面，所述减速电机的动力输出端与小齿轮连接，所述小齿轮顶部通过内六角螺钉嵌套固定在减速电机的动力输出端上，所述小齿轮传动连接有大齿轮，所述大齿轮的中部设置为圆形中孔，其孔内固定有旋转支座，所述旋转支座内表面通过深沟球轴承、圆锥滚子轴承分别与隔套的上下两端连接；

所述旋转支座与基座的连接处安装有推力球轴承，所述旋转支座的上表面安装有机架，所述机架的内部固定有气缸，所述气缸的顶端设有活塞杆，所述机架上表面设有气缸座，所述气缸座内嵌有导柱，所述气缸座的下表面和上表面分别套有铜套和盖有压盖，所述压盖通过内六角螺钉与气缸座固定连接；

所述旋转台固定在导柱和活塞杆的上表面，所述旋转台的上表面左右两侧均安装有支座。

优选的，所述基座的侧边与电机安装板之间固定有过渡板，所述基座的内部固定有立柱。

优选的，所述隔套的顶端设有圆螺母，且圆螺母的下方设置有止动垫圈。

优选的，所述旋转支座的上表面固定有连接板，所述机架左右两端通过六角螺栓与连接板固定连接，所述六角螺栓的下表面垫有垫圈。

优选的，所述旋转支座的一侧设有油杯。

优选的，所述旋转台的下表面与导柱和活塞杆之间通过内六角螺钉固定连接。

优选的，所述支座的左右两侧底部设有连接耳，且连接耳的表面开有螺栓孔，所述支座的连接耳通过六角螺栓与旋转台固定连接。

优选的所述立柱的下表面设有封盖，且封盖表面的中心设有螺栓孔，所述六角螺栓通过螺栓孔固定连接立柱与封盖。

本实用新型的技术效果和优点：该法兰管用旋转调头装置的气缸带动旋转台举升以及减速电机带动齿轮旋转实现托板带着铸铁管旋转，实现法兰管的180度自动调头，使得打包后更加的稳固和节省空间；减少了人工带来的潜在危险，提高了工作效率，同时减少了工人数量，降低劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1、基座；2、立柱；3、大齿轮；4、小齿轮；5、减速电机；6、旋转支座；7、连接板；8、隔套；9、止动垫圈；10、机架；11、铜套；12、气缸座；13、压盖；14、导柱；15、支座；16、旋转台；17、封盖；18、过渡板；19、电机安装板；20、油杯；21、内六角螺钉；22、推力球轴承；23、六角螺栓；24、圆螺母；25、深沟球轴承；26、圆锥滚子轴承；27、气缸；28、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种法兰管用旋转调头装置，包括基座1，还包括减速电机5、气缸27和旋转台16，基座1的侧边设置有电机安装板19，基座1的侧边与电机安装板19之间固定有过渡板18，基座1的内部固定有立柱2，立柱2的下表面设有封盖17，且封盖17表面的中心设有螺栓孔，六角螺栓23通过螺栓孔固定连接立柱2与封盖17，减速电机5的一端固定在电机安装板19的表面，减速电机5的动力输出端与小齿轮4连接，小齿轮4顶部通过内六角螺钉21嵌套固定在减速电机5的动力输出端上，小齿轮4传动连接有大齿轮3，大齿轮3的中部设置为圆形中孔，其孔内固定有旋转支座6，小齿轮4在减速电机5的作用下带动大齿轮3转动，旋转支座6也随着大齿轮3转动，实现调头，旋转支座6内表面通过深沟球轴承25、圆锥滚子轴承26分别与隔套8的上下两端连接，隔套8的顶端设有圆螺母24，且圆螺母24的下方设置有止动垫圈9，圆螺母24将隔套8与立柱2固定；

旋转支座6与基座1的连接处安装有推力球轴承22，在调头的时候，基座1固定不动，推力球轴承22固定在基座1的表面，旋转支座6在推力球轴承22实现转动，旋转支座6的一侧设有油杯20，旋转支座6的上表面固定有连接板7，连接板7与旋转支座6固定为一个整体，旋转支座6转动的同时带动连接板7一起实现同步转动，机架10左右两端通过六角螺栓23与连接板7固定连接，六角螺栓23的下表面垫有垫圈，旋转支座6的上表面安装有机架10，机架10的内部固定有气缸27，气缸27的顶端设有活塞杆28，机架10上表面设有气缸座12，气缸座12内嵌有导柱14，导柱14位伸缩柱，有两个部分组成，底部的定杆和上部活动杆，定杆固定在机架10与气缸座12之间的连接板上，活塞杆28底部连接板与导柱14中的活动杆固定，活塞杆28的运动带动活动杆一起上下移动，气缸座12的下表面和上表面分别套有铜套11和盖有压盖13，压盖13通过内六角螺钉21与气缸座12固定连接；

旋转台16固定在导柱14和活塞杆28的上表面，旋转台16的下表面与导柱14和活塞杆28之间通过内六角螺钉21固定连接，旋转台16的上表面左右两侧均安装有支座15，支座15设置为V形，支座15的与法兰管接触的表面安装有橡胶层，防止支座15直接与法兰管接触，使其表面产生痕迹，支座15的左右两侧底部设有连接耳，且连接耳的表面开有螺栓孔，支座15的连接耳通过六角螺栓23与旋转台16固定连接。

工作原理：该法兰管用旋转调头装置在使用的过程中，法兰管输送到V形支座15上后，在气缸27的的作用下，由于活塞杆28与旋转台16固定在一起，所以活塞杆28带动导柱14中的活动杆将旋转台16向上顶起，托起法兰管直至旋转台下表面完全超过前后钢管的高度后，减速电机5通过小齿轮4的转动带动大齿轮3转动，这时旋转支座6借助推力球轴承22在基座1的上表面转动，由于旋转支座6与上面部件都是固定连接，所以带动机架10、导柱14和旋转台16一起转动，从而实现法兰管调头。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种法兰管用旋转调头装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括减速电机(5)、气缸(27)和旋转台(16)，所述基座(1)的侧边设置有电机安装板(19)，所述减速电机(5)的一端固定在电机安装板(19)的表面，所述减速电机(5)的动力输出端与小齿轮(4)连接，所述小齿轮(4)顶部通过内六角螺钉(21)嵌套固定在减速电机(5)的动力输出端上，所述小齿轮(4)传动连接有大齿轮(3)，所述大齿轮(3)的中部设置为圆形中孔，其孔内固定有旋转支座(6)，所述旋转支座(6)内表面通过深沟球轴承(25)、圆锥滚子轴承(26)分别与隔套(8)的上下两端连接；

所述旋转支座(6)与基座(1)的连接处安装有推力球轴承(22)，所述旋转支座(6)的上表面安装有机架(10)，所述机架(10)的内部固定有气缸(27)，所述气缸(27)的顶端设有活塞杆(28)，所述机架(10)上表面设有气缸座(12)，所述气缸座(12)内嵌有导柱(14)，所述气缸座(12)的下表面和上表面分别套有铜套(11)和盖有压盖(13)，所述压盖(13)通过内六角螺钉(21)与气缸座(12)固定连接；

所述旋转台(16)固定在导柱(14)和活塞杆(28)的上表面，所述旋转台(16)的上表面左右两侧均安装有支座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰管用旋转调头装置，其特征在于：所述基座(1)的侧边与电机安装板(19)之间固定有过渡板(18)，所述基座(1)的内部固定有立柱(2)。

3.根据权利要求2所述的一种法兰管用旋转调头装置，其特征在于：所述隔套(8)的顶端设有圆螺母(24)，且圆螺母(24)的下方设置有止动垫圈(9)。

4.根据权利要求3所述的一种法兰管用旋转调头装置，其特征在于：所述旋转支座(6)的上表面固定有连接板(7)，所述机架(10)左右两端通过六角螺栓(23)与连接板(7)固定连接，所述六角螺栓(23)的下表面垫有垫圈。

5.根据权利要求4所述的一种法兰管用旋转调头装置，其特征在于：所述旋转支座(6)的一侧设有油杯(20)。

6.根据权利要求5所述的一种法兰管用旋转调头装置，其特征在于：所述旋转台(16)的下表面与导柱(14)和活塞杆(28)之间通过内六角螺钉(21)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种法兰管用旋转调头装置，其特征在于：所述支座(15)的左右两侧底部设有连接耳，且连接耳的表面开有螺栓孔，所述支座(15)的连接耳通过六角螺栓(23)与旋转台(16)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种法兰管用旋转调头装置，其特征在于：所述立柱(2)的下表面设有封盖(17)，且封盖(17)表面的中心设有螺栓孔，所述六角螺栓(23)通过螺栓孔固定连接立柱(2)与封盖(17)。

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