CN204847601U - 一种大型线缆绕线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型线缆绕线盘，其包括：绕线盘(1)、回转机构(2)、底盘(3)和止推轴承(5)；底盘(3)上部安装绕线盘(1)，包括：框架(11)、立轴(12)、马达(13)和绕线轴套(14)；绕线轴套(14)套在立轴(12)外部并置于框架(11)内部，立轴(12)通过止推轴承(5)安装在框架(11)的顶部，上部延伸至框架(11)外部并与马达(13)输出轴相连；立轴(12)下部通过回转机构(2)安装在底盘(3)上；绕线轴套(14)上缠绕有线缆(6)；线缆(6)端头向外延伸。本实用新型结构强度高，使用寿命长；另外，本实用新型通过设置计量装置能够直接测量出线缆出线长度。

Description

一种大型线缆绕线盘

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，涉及一种大型线缆绕线盘。

背景技术

电缆绕线盘适用于电力、通讯、建筑、造船、油田等行业施工现场。根据不同的实际需要，绕线盘配备有多种型号和尺寸。

对于在山区施工的电力工程，由于设备的使用环境受限，一般需要大型绕线盘，且对设备的结构强度要求也高。

目前的绕线盘在使用一段时间后，经常会出现转动不顺的情况，主要是由于轴承的强度不够，使用寿命有限，导致经常出现故障，影响正常运作。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种大型线缆绕线盘，其结构强度高，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种大型线缆绕线盘，其包括：

绕线盘、回转机构、底盘和止推轴承；

底盘的下部通过多根支腿支撑；上部安装绕线盘；

所述绕线盘包括：框架、立轴、马达和绕线轴套；

绕线轴套套在立轴外部并置于框架内部，立轴通过止推轴承安装在框架的顶部，上部延伸至框架的外部并与马达的输出轴相连；立轴的下部通过回转机构安装在底盘上；

绕线轴套上缠绕有线缆；线缆的端头向外延伸。

更优选地，所述大型线缆绕线盘还包括：安装在底盘的上部的计量装置；所述计量装置包括转盘和三脚架；延伸出来的线缆穿过计量装置上的转盘，转盘通过三脚架支撑在底座上。

更优选地，所述回转机构包括：

回转部件、第一回转支撑、第二回转支撑、钢丝绳回转机构、第一挡圈、第二挡圈；支撑筒、螺栓；

所述第一回转支撑和第二回转支撑均过盈套装在立轴上，所述立轴上设置有第一轴肩和第二轴肩；第一回转支撑的内圈与第一轴肩之间通过第一挡圈相连，第二回转支撑的内圈与第二轴肩之间通过第二挡圈相连，第一回转支撑的外圈与第二回转支撑的外圈之间通过支撑筒相连，第一回转支撑的外圈与支撑筒的一端之间通过多根均布的螺栓活动连接，支撑筒的另一端与第二回转支撑的外圈之间也通过多根均布的螺栓活动连接，立轴的一端伸出到第一回转支撑外部且与回转部件相连，另一端伸出到第二回转支撑外后与钢丝绳回转机构相连。

更优选地，所述钢丝绳回转机构包括：

第一液压缸、第二液压缸、第一支座、第二支座、和第一钢丝绳轮、第二钢丝绳、第三钢丝绳轮、钢丝绳；

第一液压缸和第二液压缸平行设置；

其中第一液压缸通过第一支座固定设置，第一液压缸的活塞杆上安装有第一钢丝绳轮；第二液压缸通过第二支座固定设置，第二液压缸的活塞杆上安装有第二钢丝绳轮；第一液压缸和第二液压缸之间设置有第三钢丝绳轮；第三钢丝绳轮过盈套装在立轴上，第三钢丝绳轮通过钢丝绳与第一钢丝绳轮和第二钢丝绳轮传动，所述钢丝绳的两端分别固定在第一液压缸缸体和第二液压缸缸体上。

更优选地，所述止推轴承的结构包括：

推力块、钢球、挡圈、固定盘、固定座、限位挡柱和轴承座；

固定座的中心柱上口的外侧开有挡圈槽，固定座外壳上口内侧开有限位凹槽；固定座上设置有定位孔；固定座上以中心为圆心呈阵列分布有多个排水孔；

固定盘的圆环上间隔设置有多个限位挡柱和钢球孔；该限位挡柱至少有一个延伸至固定盘的另一面，形成定位柱；固定盘放置在固定座内，定位柱插在固定座上的定位孔中，钢球放置在钢球孔内；

推力块沿圆周均匀放置在固定盘的上面；推力块的外侧和内侧均设置有弧面凸缘，推力块两侧面设置有限位挡柱凹槽；推力块外侧的弧面凸缘置在限位凹槽内，中心对准钢球，压在钢球的上面；推力块的限位挡柱凹槽对准固定盘的限位挡柱；

挡圈卡在固定座的挡圈槽内，压在推力块内侧的弧面凸缘的上面。

更优选地，所述止推轴承的结构还包括：轴承座；所述固定座放置在轴承座内，在固定座和轴承座之间形成有一空腔，在空腔内充填有弹性元件。

更优选地，所述底盘两侧均设置有吊环。

更优选地，所述第一支座设置在第一液压缸的缸体中部；以及，

所述第二支座设置在第二液压缸的缸体中部。

更优选地，所述第一回转支撑和第二回转支撑的外圈直径均小于500mm。

由上述本实用新型的具体技术方案可以看出，本实用新型的绕线盘的立轴的上部通过止推轴承安装在框架的顶部，立轴的下部通过回转机构安装在底盘上，其结构强度高，使用寿命长；

另外，本实用新型通过设置计量装置能够直接测量出线缆出线长度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的回转结构的结构示意图；

图3为回转结构中钢丝绳回转机构的结构示意图；

图4为本实用新型中的止推轴承的内部结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中止推轴承固定座的仰视图；

图7为图4中固定盘的机构示意图；

图8为图7中B-B处的剖视图；

图9为推力块的结构示意图。

附图中：

绕线盘1、回转机构2、底盘3、计量装置4、止推轴承5；框架11、立轴12、马达13和绕线轴套14；第一轴肩121和第二轴肩122；回转部件21、第一回转支撑22、第二回转支撑23、钢丝绳回转机构24、第一挡圈25、第二挡圈26；支撑筒27、螺栓28；第一液压缸241、第二液压缸242、第一支座243、第二支座244、和第一钢丝绳轮245、第二钢丝绳246、第三钢丝绳轮247、钢丝绳248；支腿31；吊环32；转盘41、三脚架42；推力块51、钢球52、挡圈53、固定盘54、固定座55、轴承座56；弧面凸缘511、限位挡柱凹槽512；限位挡柱孔541和钢球孔542；挡圈槽551，限位凹槽552、定位孔553、排水孔554；定位柱80、空腔81、推力盘82。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

本实用新型提供的一种大型线缆绕线盘，其结构如图1所示，包括：

绕线盘1、回转机构2、底盘3、计量装置4、止推轴承5；

底盘3的下部通过多根支腿31支撑；上部安装绕线盘1和计量装置4；

上述绕线盘1包括：框架11、立轴12、马达13和绕线轴套14。

绕线轴套14套在立轴12外部并置于框架11内部，立轴12通过止推轴承5安装在框架11的顶部，上部延伸至框架11的外部并与马达13的输出轴相连；立轴12的下部通过回转机构2安装在底盘3上。通过马达13带动立轴12的旋转以实现线缆6的缠绕和出线。

绕线轴套14上缠绕有线缆6；线缆6的端头向外延伸；延伸出来的线缆6穿过计量装置4上的转盘41，转盘41通过三脚架42支撑在底座3上。

其中，底盘3的两侧均设置有吊环32，方便吊装。

其中，计量装置4上设置有圈数统计器，通过线缆6的出线带动转盘41转动，通过转盘41转过的圈数来计算线缆6的出线长度，非常实用。

上述回转机构2的结构如图2所示，包括：回转部件21、第一回转支撑22、第二回转支撑23、钢丝绳回转机构24、第一挡圈25、第二挡圈26；支撑筒27、螺栓28。

立轴12上设置有第一轴肩121和第二轴肩122，第一回转支撑22与第二回转支撑23的结构相同，第一回转支撑22和第二回转支撑23均过盈套装在立轴12上，第一回转支撑22的内圈与第一轴肩121之间通过第一挡圈25相连，第二回转支撑23的内圈与第二轴肩122之间通过第二挡圈26相连，第一回转支撑22的外圈与第二回转支撑23的外圈之间通过支撑筒27相连，第一回转支撑22的外圈与支撑筒27的一端之间通过多根均布的螺栓28活动连接，支撑筒27的另一端与第二回转支撑23的外圈之间也通过多根均布的螺栓28活动连接，立轴12的一端伸出到第一回转支撑22外部且与回转部件21相连，另一端伸出到第二回转支撑23外后与钢丝绳回转机构24相连。

立轴12通过第一回转支撑22和第二回转支撑23的配合工作来满足就位机对回转力矩的需求，具有占用空间小和回转力矩大的优点。在工作时，第一回转支撑22和第二回转支撑23同时工作，避免单个回转支撑受力而造成磨损，延长了本实用新型的使用寿命。

其中，根据实际需要，第一回转支撑22和第二回转支撑23的外圈直径均小于500mm。

其中，作为优选地，立轴12的材料为40Cr钢，或为45号钢，或为50Mn钢。

上述钢丝绳回转机构24的结构如图3所示，包括：第一液压缸241、第二液压缸242、第一支座243、第二支座244、和第一钢丝绳轮245、第二钢丝绳246、第三钢丝绳轮247、钢丝绳248。

第一液压缸241和第二液压缸242平行设置。两个液压缸均固定设置，其中第一液压缸241通过第一支座243固定设置，第一液压缸241的活塞杆上安装有第一钢丝绳轮245；第二液压缸242通过第二支座244固定设置，第二液压缸242的活塞杆上安装有第二钢丝绳轮246；第一液压缸241和第二液压缸242之间设置有第三钢丝绳轮247；第三钢丝绳轮2478过盈套装在立轴12上，第三钢丝绳轮247通过钢丝绳248与第一钢丝绳轮245和第二钢丝绳轮246传动，第三钢丝绳轮247为定滑轮，钢丝绳248的两端分别固定在第一液压缸241缸体和第二液压缸242缸体上。第三钢丝绳轮247设置在第一液压缸241和第二液压缸242之间，两个液压缸均固定设置，其中一个液压缸的活塞杆运动时，安装在其上的钢丝绳248旋转，另一个液压缸的活塞杆反向运动，在钢丝绳248旋转的过程中，通过钢丝绳248带动第三钢丝绳轮247旋转，用于传动的钢丝绳248又过盈套装在轴上，轴的旋转带动回转部件21旋转，用液压的形式实现了回转部件21的驱动，替代了电机的使用，这样就减少了因电机产生的电气火花而引起瓦斯爆炸的安全隐患，而且结构简单，易于实现。

其中，作为优选地，第一支座243设置在第一液压缸241的缸体中部。

其中，作为优选地，第二支座244设置在第二液压缸242的缸体中部。

上述止推轴承5强度高，使用寿命长。其具体结构如图4至图6所示，其包括：推力块51、钢球52、挡圈53、固定盘54、固定座55和轴承座56。

固定座55的结构如图6所示，中心柱上口的外侧开有挡圈槽551，固定座55外壳上口内侧开有限位凹槽552；固定座55上设置有定位孔553；固定座55上以中心为圆心呈阵列分布有多个排水孔554。

固定盘54的结构如图7和图8所示，固定盘54是一圆环形构件，在圆环上间隔设置有多个限位挡柱541和钢球孔542。该限位挡柱541至少有一个延伸至固定盘54的另一面，即为定位柱80。固定盘54放置在固定座55内，定位柱80插在固定座55上的定位孔553中，钢球52放置在钢球孔542内。

推力块51的结构如图9所示，该推力块51沿圆周均匀放置在固定盘54的上面。推力块51的外侧和内侧均设置有弧面凸缘511、推力块51两侧面设置有限位挡柱凹槽512。推力块51外侧的弧面凸缘511置在限位凹槽552内，中心对准钢球52，压在钢球52的上面；推力块51的限位挡柱凹槽512对准固定盘54的限位挡柱541。

挡圈53卡在固定座55的挡圈槽551内，压在推力块51内侧的弧面凸缘511的上面。

止推轴承5的钢球52、挡圈53采用标准件，挡圈53的下方设置排水孔洞，固定盘54和固定座55可以通过精密铸造，这样加工量很小，可以降低加工成本，装配方便。

装配时，只要把固定盘54的定位柱80对准固定座55的定位孔553放进去就好了，再把钢球52放进钢球孔542，把推力块51的外侧的弧面凸缘511插入固定座55的限位凹槽552中，同时使限位挡柱凹槽512对准限位挡柱56放好，再在挡圈槽551内扣上挡圈53，整个装配工作就完成了，可节省装配工作量。

其中，作为优选地，固定座55放置在轴承座56内，在固定座55和轴承座56之间形成有一空腔81，在空腔81内充填有弹性元件，该弹性元件可以是一个或一个以上的弹簧，也可以是弹性橡胶垫圈或其他弹性材料制成的弹性元件，在空腔81内充填有弹性元件后，消除了电机推力盘82和止推轴承5的推力块51之间的空隙，但仍然能起到调心作用。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种大型线缆绕线盘，其特征在于，所述大型线缆绕线盘包括：

绕线盘(1)、回转机构(2)、底盘(3)和止推轴承(5)；

底盘(3)的下部通过支腿(31)支撑；上部安装绕线盘(1)；

所述绕线盘(1)包括：框架(11)、立轴(12)、马达(13)和绕线轴套(14)；

绕线轴套(14)套在立轴(12)外部并置于框架(11)内部，立轴(12)通过止推轴承(5)安装在框架(11)的顶部，上部延伸至框架(11)的外部并与马达(13)的输出轴相连；立轴(12)的下部通过回转机构(2)安装在底盘(3)上；

绕线轴套(14)上缠绕有线缆(6)；线缆(6)的端头向外延伸。

2.根据权利要求1所述的大型线缆绕线盘，其特征在于，所述大型线缆绕线盘还包括：

安装在所述底盘(3)上部的计量装置(4)；

所述计量装置(4)包括转盘(41)和三脚架(42)；延伸出来的线缆(6)穿过计量装置(4)上的转盘(41)，转盘(41)通过三脚架(42)支撑在底座(3)上。

3.根据权利要求1或2所述的大型线缆绕线盘，其特征在于，所述回转机构(2)包括：

回转部件(21)、第一回转支撑(22)、第二回转支撑(23)、钢丝绳回转机构(24)、第一挡圈(25)、第二挡圈(26)；支撑筒(27)、螺栓(28)；

所述第一回转支撑(22)和第二回转支撑(23)均过盈套装在立轴(12)上，所述立轴(12)上设置有第一轴肩(121)和第二轴肩(122)；第一回转支撑(22)的内圈与第一轴肩(121)之间通过第一挡圈(25)相连，第二回转支撑(23)的内圈与第二轴肩(122)之间通过第二挡圈(26)相连，第一回转支撑(22)的外圈与第二回转支撑(23)的外圈之间通过支撑筒(27)相连，第一回转支撑(22)的外圈与支撑筒(27)的一端之间通过多根均布的螺栓(28)活动连接，支撑筒(27)的另一端与第二回转支撑(23)的外圈之间也通过多根均布的螺栓(28)活动连接，立轴(12)的一端伸出到第一回转支撑(22)外部且与回转部件(21)相连，另一端伸出到第二回转支撑(23)外后与钢丝绳回转机构(24)相连。

4.根据权利要求3所述的大型线缆绕线盘，其特征在于，所述钢丝绳回转机构(24)包括：

第一液压缸(241)、第二液压缸(242)、第一支座(243)第二支座(244)、第一钢丝绳轮(245)、第二钢丝绳(246)、第三钢丝绳轮(247)和钢丝绳(248)；

第一液压缸(241)和第二液压缸(242)平行设置；

其中第一液压缸(241)通过第一支座(243)固定设置，第一液压缸(241)的活塞杆上安装有第一钢丝绳轮(245)；第二液压缸(242)通过第二支座(244)固定设置，第二液压缸(242)的活塞杆上安装有第二钢丝绳轮(246)；第一液压缸(241)和第二液压缸(242)之间设置有第三钢丝绳轮(247)；第三钢丝绳轮(247)过盈套装在立轴(12)上，第三钢丝绳轮(247)通过钢丝绳(248)与第一钢丝绳轮(245)和第二钢丝绳轮(246)传动，所述钢丝绳(248)的两端分别固定在第一液压缸(241)缸体和第二液压缸(242)缸体上。

5.根据权利要求4所述的大型线缆绕线盘，其特征在于，所述止推轴承(5)包括：

推力块(51)、钢球(52)、挡圈(53)、固定盘(54)、固定座(55)、限位挡柱(56)和轴承座(57)；

固定座(55)的中心柱上口的外侧开有挡圈槽(551)，固定座(55)外壳上口内侧开有限位凹槽(552)；固定座(55)上设置有定位孔(553)；固定座(55)上以中心为圆心呈阵列分布有多个排水孔(554)；

固定盘(54)的圆环上间隔设置有多个限位挡柱(541)和钢球孔(542)；该限位挡柱(541至少有一个延伸至固定盘(54的另一面，形成定位柱(80；固定盘(54)放置在固定座(55)内，定位柱(80)插在固定座(55)上的定位孔(553)中，钢球(52)放置在钢球孔(542)内；

推力块(51)沿圆周均匀放置在固定盘(54)的上面；推力块(51)的外侧和内侧均设置有弧面凸缘(511)，推力块(51)两侧面设置有限位挡柱凹槽(512)；推力块(51)外侧的弧面凸缘(511)置在限位凹槽(552)内，中心对准钢球(52)，压在钢球(52)的上面；推力块(51)的限位挡柱凹槽(512)对准固定盘(54)的限位挡柱(541)；

挡圈(53)卡在固定座(55)的挡圈槽(551)内，压在推力块(51)内侧的弧面凸缘(511)的上面。

6.根据权利要求5所述的大型线缆绕线盘，其特征在于，所述止推轴承(5)还包括：

轴承座(56)；

所述固定座(55)放置在轴承座(56)内，在固定座(55)和轴承座(56)之间形成有一空腔(81)，在空腔(81)内充填有弹性元件。

7.根据权利要求5所述的大型线缆绕线盘，其特征在于，所述底盘(3)两侧均设置有吊环(32)。

8.根据权利要求5所述的大型线缆绕线盘，其特征在于，

所述第一支座(243)设置在第一液压缸(241)的缸体中部；以及，

所述第二支座(244)设置在第二液压缸(242)的缸体中部。

9.根据权利要求5所述的大型线缆绕线盘，其特征在于，所述第一回转支撑(22)和第二回转支撑(23)的外圈直径均小于500mm。