CN201377018Y - 钢帘线捻制装置中的管式放线机 - Google Patents

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刘克强
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Abstract

一种钢帘线捻制装置中的管式放线机，包括机座和外放线装置，机座上依次布置有左、中、右轴承座，左、中、右轴承座内分别设置有左、中、轴承，左轴承与中轴承之间通过过线轴安装有左转筒，中轴承与右轴承之间通过过线轴和集线轴安装有右转筒，外放线装置、左转筒和右转筒内设置有放线摇篮，其特殊之处在于：左轴承为小双列深沟球轴承，中轴承为大深沟球轴承，右轴承为小深沟球轴承；左转筒和右转筒上设置有与各单股钢帘线相对应的第一过线轮，左转筒和右转筒中心的过线轴上设置有与各单股钢帘线相对应的第二过线轮，集线轴与右转筒相连的法兰盘上设置有与各单股钢帘线相对应的第三过线轮。其结构简单、操作维护便捷、捻制产品质量高。

Description

钢帘线捻制装置中的管式放线机
技术领域
本实用新型涉及大规格子午轮胎钢帘线生产设备，具体地指一种钢帘线捻制装置中的管式放线机。
背景技术
目前，在大规格子午轮胎钢帘线生产设备中，其捻制装置中的管式放线机结构大多是这样的：机座通过膨胀螺栓直接固定在地基上，左轴承座、中轴承座、右轴承座依次固定装配在机座上，左轴承座上装配有一个小规格深沟球轴承，中轴承座和右轴承座上分别装配有一个内径为400mm的大规格深沟球轴承，在小规格深沟球轴承和大规格深沟球轴承之间装配有左转筒，在两个大规格深沟球轴承之间装配有右转筒，左转筒内从左到右装配有三个放线摇篮，右转筒内从左到右也装配有三个放线摇篮，芯线放线装置单独固定在地基上，过线眼膜固定装配在各单股钢帘线与左、右转筒接触的部位。这样的结构会使得各单股钢帘线在放线处的张力与转筒出线处的张力有较大差异，当转筒转速较大时，机座振动幅度极大，使得机器的使用寿命和捻制的产品质量都难以保证。同时，大规格深沟球轴承使用不久就需要加注油液润滑，不但维护繁琐、寿命短，而且价格昂贵，磨损后维护、更换的成本很高。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单、操作维护便捷、成本低廉、使用寿命长、产品质量高的钢帘线捻制装置中的管式放线机。
针对上述目的，本实用新型所设计的钢帘线捻制装置中的管式放线机，包括机座和设置在机座左侧的外放线装置，所述机座上自左向右依次布置有左轴承座、中轴承座和右轴承座，所述左轴承座、中轴承座和右轴承座内分别设置有左轴承、中轴承和右轴承，所述左轴承与中轴承之间通过过线轴安装有左转筒，所述中轴承与右轴承之间通过过线轴和集线轴安装有右转筒，所述外放线装置、左转筒和右转筒内设置有放线摇篮，其特殊之处在于：所述左轴承为小双列深沟球轴承，所述中轴承为大深沟球轴承，所述右轴承为小深沟球轴承；所述左转筒和右转筒上设置有与各单股钢帘线相对应的第一过线轮，所述左转筒和右转筒中心的过线轴上设置有与各单股钢帘线相对应的第二过线轮，所述集线轴与右转筒相连的法兰盘上设置有与各单股钢帘线相对应的第三过线轮。
进一步地，所述集线轴上与各单股钢帘线相对应的过线孔为倾斜孔。
更进一步地，所述机座的底部对应于左轴承座、中轴承座和右轴承座的位置上分别设置有减震调整垫。
本实用新型的优点在于：采用小双列深沟球轴承替代了原有的大深沟球轴承，不仅提高了转速，而且耐久度高、使用寿命长、维护便捷、成本低廉。同时，采用转动自如的过线轮替代原有的过线眼膜，使得各单股钢帘线在放线处的张力与转筒出线处的张力基本一致，减小了机器震动、提高了使用寿命，也有效保证了捻制产品的质量。
附图说明
图1为一种钢帘线捻制装置中的管式放线机的结构示意图；
图2为图1中集线轴的局部放大结构示意图；
图3为图1中第一过线轮的局部放大结构示意图；
图4为图1中第二过线轮的局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
图中所示钢帘线捻制装置中的管式放线机，包括机座14和设置在机座14左侧的外放线装置1，机座14通过设置在底部的六个膨胀螺栓16固定安装在地基上。机座14上自左向右依次布置有左轴承座2、中轴承座7和右轴承座12，左轴承座2、中轴承座7和右轴承座12内分别设置有左轴承3、中轴承6和右轴承13，其中：左轴承3为小双列深沟球轴承，中轴承6为大深沟球轴承，右轴承13为小深沟球轴承。在左轴承3与中轴承6之间通过过线轴17安装有左转筒5，在中轴承6与右轴承13之间通过过线轴17和集线轴11安装有右转筒9。
在外放线装置1中设置有一个放线摇篮，在左转筒5和右转筒9内分别设置有三个放线摇篮。在左转筒5和右转筒9上设置有与各单股钢帘线相对应的第一过线轮4，在左转筒5和右转筒9中心的过线轴17上设置有与各单股钢帘线相对应的第二过线轮8，在集线轴11与右转筒9相连的法兰盘上设置有与各单股钢帘线相对应的第三过线轮10。
上述集线轴11上与各单股钢帘线相对应的过线孔11a优选设计为倾斜孔，这样可以保证单股钢帘线在合股之前无硬弯，进一步提高所捻制产品的质量。
上述外放线装置1优选固定装配在左轴承座2上，这样可以使管式放线机的结构更加紧凑，节约占地面积和空间。
上述机座14的底部对应于左轴承座2、中轴承座7和右轴承座12的位置上分别设置有减震调整垫15，通过调节各减震调整垫15的厚度，可以确保管式放线机的水平状态。这样既可以提高其稳定性，又可以减小机器震动，确保捻制产品质量。
本实用新型的工作原理如下：将放线工字轮分别安装到外放线装置1、左转筒5和右转筒9中对应的放线摇篮中，其中外放线装置1装配的一个放线工字轮、左转筒5中装配的三个放线工字轮、以及右转筒9中装配的从左起共两个放线工字轮中的单股钢帘线在捻制产品过程中作为钢帘线的面线，右转筒9中装配的从左起第三个放线工字轮中的单股钢帘线在捻制产品过程中作为钢帘线的芯线。所有单股钢帘线经过第二过线轮8、第一过线轮4和第三过线轮10后集中到集线轴11处，通过集线轴11的过线孔11a进入其后的预变形机构进行预变形工作，再由后续合股机构合为成股的钢帘线产品。

Claims (5)

1.一种钢帘线捻制装置中的管式放线机，包括机座(14)和设置在机座(14)左侧的外放线装置(1)，所述机座(14)上自左向右依次布置有左轴承座(2)、中轴承座(7)和右轴承座(12)，所述左轴承座(2)、中轴承座(7)和右轴承座(12)内分别设置有左轴承(3)、中轴承(6)和右轴承(13)，所述左轴承(3)与中轴承(6)之间通过过线轴(17)安装有左转筒(5)，所述中轴承(6)与右轴承(13)之间通过过线轴(17)和集线轴(11)安装有右转筒(9)，所述外放线装置(1)、左转筒(5)和右转筒(9)内设置有放线摇篮，其特征在于：所述左轴承(3)为小双列深沟球轴承，所述中轴承(6)为大深沟球轴承，所述右轴承(13)为小深沟球轴承；所述左转筒(5)和右转筒(9)上设置有与各单股钢帘线相对应的第一过线轮(4)，所述左转筒(5)和右转筒(9)中心的过线轴(17)上设置有与各单股钢帘线相对应的第二过线轮(8)，所述集线轴(11)与右转筒(9)相连的法兰盘上设置有与各单股钢帘线相对应的第三过线轮(10)。
2.根据权利要求1所述的钢帘线捻制装置中的管式放线机，其特征在于：所述集线轴(11)上与各单股钢帘线相对应的过线孔(11a)为倾斜孔。
3.根据权利要求1或2所述的钢帘线捻制装置中的管式放线机，其特征在于：所述机座(14)的底部对应于左轴承座(2)、中轴承座(7)和右轴承座(12)的位置上分别设置有减震调整垫(15)。
4.根据权利要求1或2所述的钢帘线捻制装置中的管式放线机，其特征在于：所述外放线装置(1)固定装配在左轴承座(2)上。
5.根据权利要求3所述的钢帘线捻制装置中的管式放线机，其特征在于：所述外放线装置(1)固定装配在左轴承座(2)上。
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