CN206916274U - 一种捻线机用线筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捻线机用线筒，包括转动筒底座，所述转动筒底座的一侧设置有转动柱，所述转动柱的外部包裹有转动筒轴承，所述转动筒轴承的外部设置有转动筒，所述转动筒的外部设置有线筒内壳和线筒外壳，所述线筒内壳和线筒外壳的内部设置有线筒轴承，所述线筒轴承的内部设置有滚珠和滚珠外部限位架，所述滚珠安装在滚珠外部限位架的内部；本实用新型中在转动筒的内部设置有转动筒轴承以及线筒轴承之后，使得线筒的本身也是可以转动的，线筒的转动与其内部转动筒的转动相互结合，使得线筒在使用的过程中，哪怕一层的转动机构被卡主，那么另一层的转动机构仍然能够带给整体一个转动的过程，不会影响到线的排出。

Description

一种捻线机用线筒

技术领域

本实用新型属于线筒技术领域，具体涉及一种捻线机用线筒。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

然而现有的捻线机用的线筒在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的捻线机用的线筒在使用的过程中，可能在拉线的过程中，线筒的转动被卡主，而无法持续的供线，影响捻线机的使用，进而可能会影响到整个捻线工序的进行，使用起来不是特别的方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捻线机用线筒，以解决上述背景技术中提出的现有的捻线机用的线筒在使用的过程中，可能在拉线的过程中，线筒的转动被卡主，而无法持续的供线，影响捻线机的使用，进而可能会影响到整个捻线工序的进行，使用起来不是特别的方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捻线机用线筒，包括转动筒底座，所述转动筒底座的一侧设置有转动柱，所述转动柱的外部包裹有转动筒轴承，所述转动筒轴承的外部设置有转动筒，所述转动筒的外部设置有线筒内壳和线筒外壳，所述线筒内壳和线筒外壳的内部设置有线筒轴承，所述线筒轴承的内部设置有滚珠和滚珠外部限位架，所述滚珠安装在滚珠外部限位架的内部。

优选的，所述转动筒轴承和线筒轴承均为圆环形结构。

优选的，所述线筒轴承依靠滚珠和滚珠外部限位架进行转动。

优选的，所述转动筒、线筒内壳和线筒外壳的轴向截面均为梯形结构。

优选的，所述转动筒、线筒内壳和线筒外壳的纵向切面为圆形结构。

优选的，所述线筒内壳和线筒外壳与转动筒之间通过转动筒轴承和线筒轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型中在转动筒的内部设置有转动筒轴承，那么线筒就可以利用转动筒围绕转动轴去转动，本实用新型中在线筒的内部设置有线筒轴承之后，使得线筒的本身也是可以转动的，线筒的转动与其内部转动筒的转动相互结合，使得线筒在使用的过程中，哪怕一层的转动机构被卡主，那么另一层的转动机构仍然能够带给整体一个转动的过程，不会影响到线的排出，从而不会影响到捻线机整体的工作效率，使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动筒的结构示意图；

图3为本实用新型线筒内壳的结构示意图；

图4为本实用新型线筒轴承的结构示意图；

图中：1-转动筒底座、2-转动筒、3-转动筒轴承、4-转动柱、5-线筒轴承、6-线筒内壳、7-线筒外壳、8-滚珠、9-滚珠外部限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种捻线机用线筒，包括转动筒底座1，转动筒底座1的一侧设置有转动柱4，转动柱4的外部包裹有转动筒轴承3，转动筒轴承3的外部设置有转动筒2，转动筒2的外部设置有线筒内壳6和线筒外壳7，线筒内壳6和线筒外壳7的内部设置有线筒轴承5，线筒轴承5的内部设置有滚珠8和滚珠外部限位架9，滚珠8安装在滚珠外部限位架9的内部。

本实施例中，优选的，转动筒轴承3和线筒轴承5均为圆环形结构。

本实施例中，优选的，线筒轴承5依靠滚珠8和滚珠外部限位架9进行转动。

本实施例中，优选的，转动筒2、线筒内壳6和线筒外壳7的轴向截面均为梯形结构。

本实施例中，优选的，转动筒2、线筒内壳6和线筒外壳7的纵向切面为圆形结构。

本实施例中，优选的，线筒内壳6和线筒外壳7与转动筒2之间通过转动筒轴承3和线筒轴承5转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用之前，把转动筒2通过转动筒底座1安装在外部捻线机上，然后检查一下转动筒2内部转动筒轴承3围绕转动柱4的转动，之后先检查一下线筒内壳6和线筒外壳7之间依靠线筒轴承5的转动，然后把线筒内壳6和线筒外壳7安装在转动筒2的外部，就可以使用线筒的功能了，使用时，线筒内壳6和线筒外壳7的本身也是可以转动的，线筒内壳6和线筒外壳7本身的转动与其内部转动筒2的转动相互结合，使得线筒在使用的过程中，哪怕一层的转动机构被卡主，那么另一层的转动机构仍然能够带给整体一个转动的过程，不会影响到线的排出，从而不会影响到捻线机整体的工作效率，使用起来更加的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种捻线机用线筒，包括转动筒底座（1），其特征在于：所述转动筒底座（1）的一侧设置有转动柱（4），所述转动柱（4）的外部包裹有转动筒轴承（3），所述转动筒轴承（3）的外部设置有转动筒（2），所述转动筒（2）的外部设置有线筒内壳（6）和线筒外壳（7），所述线筒内壳（6）和线筒外壳（7）的内部设置有线筒轴承（5），所述线筒轴承（5）的内部设置有滚珠（8）和滚珠外部限位架（9），所述滚珠（8）安装在滚珠外部限位架（9）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种捻线机用线筒，其特征在于：所述转动筒轴承（3）和线筒轴承（5）均为圆环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种捻线机用线筒，其特征在于：所述线筒轴承（5）依靠滚珠（8）和滚珠外部限位架（9）进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种捻线机用线筒，其特征在于：所述转动筒（2）、线筒内壳（6）和线筒外壳（7）的轴向截面均为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种捻线机用线筒，其特征在于：所述转动筒（2）、线筒内壳（6）和线筒外壳（7）的纵向切面为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种捻线机用线筒，其特征在于：所述线筒内壳（6）和线筒外壳（7）与转动筒（2）之间通过转动筒轴承（3）和线筒轴承（5）转动连接。