CN211165528U - 内模围条底盖成型机及烟盒制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于包装设备领域，公开了内模围条底盖成型机及烟盒制造设备，其中，内模围条底盖成型机包括：旋转工作台、包装纸输送装置、旋转驱动机构、围条包覆装置、夹持输送装置、预压成型装置、成型保压通道和成型推压装置，围条包覆装置用于将围条折叠包覆于内模外周以形成内模围条模组；夹持输送装置用于将内模围条模组夹持至旋转工作台并放置于包装纸上；预压成型装置用于向下推压内模围条模组以使包装纸之各外边缘分别折叠贴合于围条外周并形成底盖模组毛坯；成型推压装置用于将底盖模组毛坯推压至成型保压通道内以形成底盖模组。本实用新型能实现内模、围条和包装纸的自动化装配，利于减少人力成本和提高生产效率，且其结构紧凑。

Description

内模围条底盖成型机及烟盒制造设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及内模围条底盖成型机及烟盒制造设备。

背景技术

现有技术中的一种纸质包装盒在制造过程中，一般都是先分别制造成型底盖和天盖，然后再装配底盖和天盖。然而，现有技术中，底盖一般都是通过人工手工将包装纸折叠包覆于内模外成型的，其所需要的人力比较多，人力成本较高，生产效率也相对较低，且由于人为因素会导致做出来的产品品质参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种内模围条底盖成型机，其旨在解决现有技术中包装盒底盖采用人工折叠成型存在人力成本高、生产效率低、产品质量难以保证的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：内模围条底盖成型机，包括：

旋转工作台，所述旋转工作台沿周向依次间隔设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位；

包装纸输送装置，用于将包装纸输送至所述旋转工作台的第一工位处；

旋转驱动机构，用于驱动所述旋转工作台转动以使旋转工作台带动所述包装纸从所述第一工位依次运动所述第二工位、所述第三工位、所述第四工位；

围条包覆装置，用于将围条折叠包覆于内模外周以形成内模围条模组；

夹持输送装置，用于将所述内模围条模组夹持至所述第二工位处并放置于所述包装纸上；

预压成型装置，设于所述第三工位的上方以用于向下推压所述内模围条模组以使所述包装纸之各外边缘分别折叠贴合于所述围条外周并形成底盖模组毛坯；

成型保压通道，设于所述第四工位的下方；

成型推压装置，设于所述第四工位的上方以用于将所述底盖模组毛坯推压至所述成型保压通道内以形成底盖模组。

可选地，所述旋转工作台包括与所述旋转驱动机构连接的转盘和四个沿周向间隔设置于所述转盘上以用于装载所述包装纸的治具，所述治具上设有用于在所述预压成型装置向下推压所述内模围条模组时使所述包装纸之各外边缘分别折叠贴合于所述围条外周的型腔，所述转盘上贯穿设有四个分别一一与四个所述治具之所述型腔连通的开孔。

可选地，所述围条包覆装置包括：

内模输送机构，用于逐个将内模输送至第一围条装配工位；

围条输送机构，用于逐条将围条输送至所述第一围条装配工位；

推压折叠机构；用于将所述第一围条装配工位处的所述内模朝向所述围条推压以使所述围条折叠包覆所述内模的三个侧边缘并将所述内模与所述围条推送至第二围条装配工位；

旋转折叠机构，用于旋转驱动所述第二围条装配工位处之所述围条的两自由端旋转折叠包覆所述内模之另一个侧边缘以形成所述内模围条模组。

可选地，所述围条包覆装置还包括用于将所述内模围条模组推离所述第二围条装配工位以便于所述夹持输送装置夹持所述内模围条模组的推离机构。

可选地，所述围条包覆装置还包括用于放置多个所述内模的第一上料架，所述内模输送机构用于将所述第一上料架内之所述内模逐个输送至所述第一围条装配工位。

可选地，所述围条包覆装置还包括设于所述第一围条装配工位处以用于卡置定位所述围条之两端部的围条端部定位座和用于放置多条所述围条的第二上料架，所述围条输送机构用于将所述第二上料架内之所述围条逐个向下推压卡置于所述围条端部定位座内。

可选地，所述旋转折叠机构包括两个间隔设置的导轮、两个分别一一与两所述导轮连接的压板和两个分别与两所述导轮连接以用于驱动所述导轮带动两所述压板转动从而驱动所述围条之两自由端旋转折叠包覆所述内模的旋转驱动元件。

可选地，所述夹持输送装置包括基座、两个分别安装于所述基座底部两端以用于夹持所述内模围条模组的夹持构件、用于驱动所述基座与两个所述夹持构件升降运动的升降驱动组件以及用于驱动所述基座、两个所述夹持构件与所述升降驱动组件旋转运动的旋转驱动组件。

可选地，所述内模围条底盖成型机还包括设于所述成型保压通道下方以用于接收并输送由所述成型保压通道排出之所述底盖模组的下料输送装置。

本实用新型的第二个目的在于提供一种烟盒制造设备，其包括用于对包装纸进行喷胶的包装纸喷胶送料机和上述的内模围条底盖成型机，所述包装纸输送装置用于将经所述包装纸喷胶送料机喷胶后之所述包装纸输送至所述旋转工作台的第一工位处。

本实用新型提供的内模围条底盖成型机及烟盒制造设备，通过包装纸输送装置将包装纸输送至旋转工作台的第一工位，然后通过旋转驱动机构驱动旋转工作台转动，以使得原放置于第一工位的包装纸被旋转输送至第二工位；同时通过围条包覆装置将围条折叠包覆于内模外周以形成内模围条模组，通过夹持输送装置将内模围条模组夹持放置于第二工位的包装纸上；然后通过旋转驱动机构驱动旋转工作台转动，以使得原放置于第二工位的包装纸和内模围条模组被旋转输送至第三工位；然后通过预压成型装置向下按压第三工位处的内模围条模组以使包装纸之各外边缘分别折叠贴合于围条外周并形成底盖模组毛坯；然后通过旋转驱动机构驱动旋转工作台转动，以使得原放置于第三工位的底盖模组毛坯被旋转输送至第四工位；然后再通过成型推压装置向下按压第四工位处的底盖模组毛坯，以使底盖模组毛坯被推压至成型保压通道内保压形成底盖模组，进而实现由内模、围条和包装纸装配形成底盖模组的自动化装配，利于减少人力成本和提高生产效率，并可有效解决人为因素导致产品质量难以控制的技术问题。此外，本实用新型采用旋转工作台和旋转驱动机构的配合，使得内模围条底盖成型机能够同时在旋转工作台的多个不同工位进行不同操作，利于进一步提高生产效率，且其结构比较紧凑，安装占用空间小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的内模围条底盖成型机的结构示意图一；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的内模围条底盖成型机的结构示意图二；

图5是图4中C处的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例提供的内模围条底盖成型机的结构示意图三；

图7是本实用新型实施例提供的内模围条底盖成型机的结构示意图四；

图8是本实用新型实施例提供的包装纸、围条、内模的装配流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供的内模围条底盖成型机，用于将围条102、内模103和包装纸101装配形成底盖模组，底盖模组具体包括内模103、围合于内模103四周侧面的围条102和由包装纸101折叠形成且包覆于内模103底面与围条102底端的底盖。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供的内模围条底盖成型机包括：

旋转工作台100，旋转工作台100沿周向依次间隔设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位；

包装纸输送装置200，用于将包装纸101输送至旋转工作台100的第一工位处；

旋转驱动机构300，用于驱动旋转工作台100转动以使旋转工作台100带动包装纸101从第一工位依次运动第二工位、第三工位、第四工位；

围条包覆装置400，用于将围条102折叠包覆于内模103外周以形成内模围条模组；

夹持输送装置500，用于将内模围条模组夹持至第二工位处并放置于包装纸101上；

预压成型装置600，设于第三工位的上方以用于向下推压内模围条模组以使包装纸101之各外边缘分别折叠贴合于围条102外周并形成底盖模组毛坯；

成型保压通道700，设于第四工位的下方；

成型推压装置800，设于第四工位的上方以用于将底盖模组毛坯推压至成型保压通道700内以形成底盖模组。

内模围条底盖成型机在具体工作时，可以同时对不同工位进行不同操作。为了便于描述，此处，以一个包装纸101和内模围条模组装配最终成型底盖模组的过程为例，说明内模围条底盖成型机的工作原理：包装纸输送装置200将包装纸101输送至旋转工作台100的第一工位，然后通过旋转驱动机构300驱动旋转工作台100转动，以使得原放置于第一工位的包装纸101被旋转输送至第二工位；同时，围条包覆装置400将围条102折叠包覆于内模103外周以形成内模围条模组，然后，夹持输送装置500将内模围条模组夹持放置于第二工位的包装纸101上；旋转驱动机构300再次驱动旋转工作台100转动，以使得原放置于第二工位的包装纸101和内模围条模组被旋转输送至第三工位；然后预压成型装置600向下按压第三工位处的内模围条模组以使包装纸101之各外边缘分别折叠贴合于围条102外周并形成底盖模组毛坯；然后旋转驱动机构300再次驱动旋转工作台100转动，以使得原放置于第三工位的底盖模组毛坯被旋转输送至第四工位；最后，成型推压装置800向下按压第四工位处的底盖模组毛坯，以使底盖模组毛坯被推压至成型保压通道700内保压形成底盖模组，进而实现由内模103、围条102和包装纸101装配形成底盖模组的自动化装配，利于减少人力成本和提高生产效率，并可有效解决人为因素导致产品质量难以控制的技术问题。此外，本实用新型实施例采用旋转工作台100和旋转驱动机构300的配合，使得内模围条底盖成型机能够同时在旋转工作台100的多个不同工位进行不同操作，保证了设备运行的连续性，并利于进一步提高生产效率，且采用旋转的的方式实现不同工位的传送，其结构比较紧凑，安装占用空间小。

优选地，参照图1、图3和图8所示，旋转工作台100包括与旋转驱动机构300连接的转盘110和四个沿周向间隔设置于转盘110上以用于装载包装纸101的治具120，治具120上设有用于在预压成型装置600向下推压内模围条模组时使包装纸101之各外边缘分别折叠贴合于围条102外周的型腔，转盘110上贯穿设有四个分别一一与四个治具120之型腔连通的开孔。型腔具有向上敞开设置的上敞口、向下敞开并连通转盘110开孔的下敞口和朝向转盘110外边缘敞开设置以用于供包装纸101进入型腔的侧敞口，下敞口的开口尺寸小于上敞口的开口尺寸。

优选地，型腔的大小能够调节，这样，利于使得治具120可以适用于多种不同规格的包装纸101，增强设备的通用性。治具120具体可包括第一夹块、两个间隔相对设置并分别连接于第一夹块两端的第二夹块，具体应用中，可通过调节两个第二夹块之间的相对距离来调节型腔的大小。第二夹块的调节可以通过螺丝和腰型孔或者矩形孔的配合实现调节。

优选地，参照图1、图2、图4、图5和图8所示，围条包覆装置400包括：

内模输送机构410，用于逐个将内模103输送至第一围条装配工位；

围条输送机构420，用于逐条将围条102输送至第一围条装配工位；

推压折叠机构430；用于将第一围条装配工位处的内模103朝向围条102推压以使围条102折叠包覆内模103的三个侧边缘并将内模103与围条102推送至第二围条装配工位；

旋转折叠机构440，用于旋转驱动第二围条装配工位处之围条102的两自由端旋转于折叠包覆内模103之另一个侧边缘以形成内模围条模组。

围条包覆装置400驱动一围条102折叠包覆内模103的工作过程为：内模输送机构410和围条输送机构420分别输送一个内模103和一张围条102到第一围条装配工位；推压折叠机构430将第一围条装配工位处的内模103朝向围条102推压以使围条102折叠包覆内模103的三个侧边缘并将内模103与围条102推送至第二围条装配工位；旋转折叠机构440驱动第二围条装配工位处之围条102的两自由端旋转折叠包覆内模103之另一个侧边缘以形成内模围条模组。

优选地，推压折叠机构430包括第一推压部件(图未示)和用于驱动第一推压部件直线往复运动的第一直线驱动构件(图未示)，第一推压部件可为板状或者杆状，第一直线驱动构件可为气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合或者电机与齿轮齿条的组合等。

优选地，参照图1、图2和图8所示，围条包覆装置400还包括用于将内模围条模组推离第二围条装配工位以便于夹持输送装置500夹持内模围条模组的推离机构450。

优选地，推离机构450包括第二推压部件和用于驱动第二推压部件直线往复运动的第二直线驱动构件，第二推压部件可为板状或者杆状，第二直线驱动构件可为气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合或者电机与齿轮齿条的组合等。

优选地，参照图1、图4、图7和图8所示，围条包覆装置400还包括用于放置多个内模103的第一上料架460，内模输送机构410用于将第一上料架460内之内模103逐个输送至第一围条装配工位。第一上料架460的设置，便于一次性在内模围条底盖成型机上存储一定量的内模103，从而便于内模围条底盖成型机的连续运转。

优选地，参照图1、图2、图7和图8所示，围条包覆装置400还包括设于第一围条装配工位处以用于卡置定位围条102之两端部的围条端部定位座470和用于放置多条围条102的第二上料架480，围条输送机构420用于将第二上料架480内之围条102逐个向下推压卡置于围条端部定位座470内。围条端部定位座470上设有卡槽，卡槽具有顶部槽口和侧部槽口，顶部槽口向上设置，侧部槽口与顶部槽口连通，且两围条端部定位座470的侧部槽口相向设置。卡槽的设置，使得围条输送机构420向下推送的围条102两端部可以得到定位；顶部槽口和侧部槽口的设置，可以使得围条102在围条输送机构420的作用下可顺畅被推送至卡槽内，且在推压折叠机构430的作用下使得围条102可以被顺畅推动脱离卡槽。第二上料架480的设置，便于一次性在内模围条底盖成型机上存储一定量的围条102，从而便于内模围条底盖成型机的连续运转。

优选地，第二上料架480具有高度较高的第一端部和高度较低的第二端部，围条输送机构420靠近第二端部设置。第二端部旁设有推送通道，围条端部定位座470设于推送通道的下方，围条输送装置420包括可在推送通道进行升降运动的推模421和用于驱动推模421向下运动的升降推动构件422，在具体生产过程中，可事先在第二上料架480上并排放置多条围条102，升降推动构件422驱动推模421向下运动，可以推动一条围条102通过推送通道向下运动并使该围条102的两端分别卡置于两围条端部定位座470的卡槽内。

优选地，升降推动构件422可以为气缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合或者电机与齿轮齿条的组合或者电机与传送带、夹块的组合等。

优选地，参照图1、图2和图8所示，旋转折叠机构440包括两个间隔设置的导轮441、两个分别一一与两导轮441连接的压板442和两个分别与两导轮441连接以用于驱动导轮441带动两压板442转动从而驱动围条102之两自由端旋转折叠包覆内模103的旋转驱动元件443。在推压折叠机构430将内模103与围条102推送至第二围条装配工位的过程中，两个压板442分别位于推压折叠机构430推送方向的两侧，此时两压板442可起到辅助折叠围条102的作用。当推压折叠机构430将内模103与围条102推送到位后，推压折叠机构430的推杆缩回复位，两旋转驱动元件443同时或分先后顺序驱动导轮441带动压板442转动，从而使得两压板442同时或先后折叠围条102的两自由端。

优选地，旋转驱动元件443为电机与传动机构的组合，传动机构可为齿轮传动机构、带传动机构、链传动机构中的任一种或者任意组合。

优选地，参照图1、图3和图8所示，夹持输送装置500包括基座510、两个分别安装于基座510底部两端以用于夹持内模围条模组的夹持构件520、用于驱动基座510与两个夹持构件520升降运动的升降驱动组件530以及用于驱动基座510、两个夹持构件520与升降驱动组件530旋转运动的旋转驱动组件540。夹持构件520具体可为吸盘结构或者可张收的夹爪结构。在具体生产中，推离机构450将内模围条模组从围条包覆装置400推送至一个夹持构件520下方时，升降驱动组件530驱动基座510带动夹持构件520下降，并夹持位于其下方的内模围条模组；然后，升降驱动组件530驱动基座510带动夹持构件520、内模围条模组上升，旋转驱动组件540驱动基座510带动、夹持构件520、内模围条模组、升降驱动组件530水平旋转180度，使得夹持内模围条模组的夹持构件520旋转至旋转工作台100第二工位的正上方；升降驱动组件530驱动基座510带动两个夹持构件520下降，然后一个夹持构件520将其夹持的内模围条模组放置于第二工位的包装纸101上，另一个夹持构件520夹持由推离机构450推送过来的内模围条模组，这样使得夹持输送装置500具有双工位工作的能力，利于提高设备的生产效率。

优选地，升降驱动组件530安装于基座510的顶部，且其通过可升降的升降杆与基座510连接，升降杆升降时可以带动基座510升降；基座510安装于旋转驱动组件540的输出轴上，旋转驱动组件540的输出轴转动时，可以带动基座510转动。

优选地，升降驱动组件530为气缸或者液压缸或者电缸或者电机与丝杆传动副的组合或者其它可以输出直线往复运动的结构。

优选地，旋转驱动组件540为电机与传动机构的组合，传动机构可为齿轮传动机构、带传动机构、链传动机构中的任一种或者任意组合。

优选地，参照图1和图6所示，内模围条底盖成型机还包括设于成型保压通道700下方以用于接收并输送由成型保压通道700排出之底盖模组的下料输送装置900。下料输送装置900用于将内模围条底盖成型机制造成型的底盖模组输送至下一工序，从而利于提高包装盒制备的自动化程度。下料输送装置900优选为皮带输送装置或者链板输送装置。

优选地，包装纸输送装置200为皮带输送装置或者链板输送装置。

进一步地，本实用新型实施例还提供了一种烟盒制造设备，其包括用于对包装纸101进行喷胶的包装纸101喷胶送料机和上述的内模围条底盖成型机，包装纸输送装置200用于将经包装纸101喷胶送料机喷胶后之包装纸101输送至旋转工作台100的第一工位处。本实用新型实施例提供的烟盒制造设备，由于采用了上述的内模围条底盖成型机，故提高了烟盒制造过程中的自动化程度，且做出来的烟盒质量统一性很好。

当然了，具体应用中，本实用新型实施例提供的内模围条底盖成型机，不限于用于制造烟盒，也可以用于制造其它形式的包装盒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.内模围条底盖成型机，其特征在于，包括：

旋转工作台，所述旋转工作台沿周向依次间隔设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位；

包装纸输送装置，用于将包装纸输送至所述旋转工作台的第一工位处；

旋转驱动机构，用于驱动所述旋转工作台转动以使所述旋转工作台带动所述包装纸从所述第一工位依次运动至所述第二工位、所述第三工位、所述第四工位；

围条包覆装置，用于将围条折叠包覆于内模外周以形成内模围条模组；

夹持输送装置，用于将所述内模围条模组夹持至所述第二工位处并放置于所述包装纸上；

预压成型装置，设于所述第三工位的上方以用于向下推压所述内模围条模组以使所述包装纸之各外边缘分别折叠贴合于所述围条外周并形成底盖模组毛坯；

成型保压通道，设于所述第四工位的下方；

成型推压装置，设于所述第四工位的上方以用于将所述底盖模组毛坯推压至所述成型保压通道内以形成底盖模组。

2.如权利要求1所述的内模围条底盖成型机，其特征在于，所述旋转工作台包括与所述旋转驱动机构连接的转盘和四个沿周向间隔设置于所述转盘上以用于装载所述包装纸的治具，所述治具上设有用于在所述预压成型装置向下推压所述内模围条模组时使所述包装纸之各外边缘分别折叠贴合于所述围条外周的型腔，所述转盘上贯穿设有四个分别一一与四个所述治具之所述型腔连通的开孔。

3.如权利要求1所述的内模围条底盖成型机，其特征在于，所述围条包覆装置包括：

内模输送机构，用于逐个将内模输送至第一围条装配工位；

围条输送机构，用于逐条将围条输送至所述第一围条装配工位；

推压折叠机构；用于将所述第一围条装配工位处的所述内模朝向所述围条推压以使所述围条折叠包覆所述内模的三个侧边缘并将所述内模与所述围条推送至第二围条装配工位；

旋转折叠机构，用于旋转驱动所述第二围条装配工位处之所述围条的两自由端旋转折叠包覆所述内模之另一个侧边缘以形成所述内模围条模组。

4.如权利要求3所述的内模围条底盖成型机，其特征在于，所述围条包覆装置还包括用于将所述内模围条模组推离所述第二围条装配工位以便于所述夹持输送装置夹持所述内模围条模组的推离机构。

5.如权利要求3所述的内模围条底盖成型机，其特征在于，所述围条包覆装置还包括用于放置多个所述内模的第一上料架，所述内模输送机构用于将所述第一上料架内之所述内模逐个输送至所述第一围条装配工位。

6.如权利要求3至5任一项所述的内模围条底盖成型机，其特征在于，所述围条包覆装置还包括设于所述第一围条装配工位处以用于卡置定位所述围条之两端部的围条端部定位座和用于放置多条所述围条的第二上料架，所述围条输送机构用于将所述第二上料架内之所述围条逐个向下推压卡置于所述围条端部定位座内。

7.如权利要求3至5任一项所述的内模围条底盖成型机，其特征在于，所述旋转折叠机构包括两个间隔设置的导轮、两个分别一一与两所述导轮连接的压板和两个分别与两所述导轮连接以用于驱动所述导轮带动两所述压板转动从而驱动所述围条之两自由端旋转折叠包覆所述内模的旋转驱动元件。

8.如权利要求1至5任一项所述的内模围条底盖成型机，其特征在于，所述夹持输送装置包括基座、两个分别安装于所述基座底部两端以用于夹持所述内模围条模组的夹持构件、用于驱动所述基座与两个所述夹持构件升降运动的升降驱动组件以及用于驱动所述基座、两个所述夹持构件与所述升降驱动组件旋转运动的旋转驱动组件。

9.如权利要求1至5任一项所述的内模围条底盖成型机，其特征在于，所述内模围条底盖成型机还包括设于所述成型保压通道下方以用于接收并输送由所述成型保压通道排出之所述底盖模组的下料输送装置。

10.烟盒制造设备，其特征在于，包括用于对包装纸进行喷胶的包装纸喷胶送料机和如权利要求1至9任一项所述的内模围条底盖成型机，所述包装纸输送装置用于将经所述包装纸喷胶送料机喷胶后之所述包装纸输送至所述旋转工作台的第一工位处。

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