CN211165087U - 耳机麦秆的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机麦秆的加工模具，包括上下设置的上模组件、下模组件，所述上模组件与下模组件之间共同设有用于麦秆注塑的模腔。所述下模组件上设有与所述模腔连通的浇口，所述浇口用于向所述模腔注入注塑胶液。所述下模组件上还固接有抽芯组件，所述抽芯组件包括位于所述上模组件、下模组件之间的芯杆。所述芯杆的一端伸入到所述模腔内，另一端与驱动其移动的驱动组件连接。位于所述模腔内的所述芯杆上分别设有用于套装一号硬胶嵌件的一号装配部、用于套装二号硬胶嵌件的二号装配部。本实用新型实现了麦秆各部件的一次注塑成型，操作简单，耗时短，而且提高了成品质量的统一性。

Description

耳机麦秆的加工模具

技术领域

本实用新型涉及耳机技术领域，尤其涉及一种耳机麦秆的加工模具。

背景技术

随着科技的高速发展，越来越多的便携电子设备进入到人们的生活和工作中，这些电子产品不但丰富了生活，也使得工作更加便利。其中，耳机作为一种音频输出设备被广泛地应用到人们的日常生活学习和工作中，成为各种音频播放设备的必要装备。

耳机主要包括耳壳、麦秆和麦克风，其中，麦秆设置在耳壳和麦克风之间，且转动安装在耳壳上，便于用户调节麦秆的位置。如图1所示，麦秆主要由转动环11、杆体12、一号硬胶嵌件13、二号硬胶嵌件14组成，其中一号硬胶嵌件13位于杆体12的下端部，用以支撑杆体12，减少其转动时的变形度；二号硬胶嵌件14位于杆体12与转动环11连接处，用以配合转动环11的转动，增强其连接牢固性。但现有的麦秆在注塑加工时需要分次嵌入一号硬胶嵌件、二号硬胶嵌件，操作繁琐，耗时较长，而且一号硬胶嵌件的位置容易发生偏移，导致成品质量不一。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种耳机麦秆的加工模具，实现了麦秆各部件的一次注塑成型，操作简单，耗时短，而且提高了成品质量的统一性。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耳机麦秆的加工模具，包括上下设置的上模组件、下模组件，所述上模组件与下模组件之间共同设有用于麦秆注塑的模腔。所述下模组件上设有与所述模腔连通的浇口，所述浇口用于向所述模腔注入注塑胶液。所述下模组件上还固接有抽芯组件，所述抽芯组件包括位于所述上模组件、下模组件之间的芯杆。所述芯杆的一端伸入到所述模腔内，另一端与驱动其移动的驱动组件连接。位于所述模腔内的所述芯杆上分别设有用于套装一号硬胶嵌件的一号装配部、用于套装二号硬胶嵌件的二号装配部。

在开模状态下，首先驱动组件驱动芯杆移动到模腔的指定位置，将一号硬胶嵌件、二号硬胶嵌件分别套装到一号装配部上、二号装配部上；驱动上模组件向下模组件方向移动至合模，从浇口向模腔内注入注塑胶液，待注塑胶液凝固成型后，通过驱动组件反向驱动芯杆向远离模腔的方向移动，此时一号硬胶嵌件、二号硬胶嵌件被限位在凝固成型的注塑胶液内保持不动；当芯杆完全退出模腔后，上模组件上移并对位于模腔内的产品进行脱模。

本实用新型的有益效果在于：通过一号装配部、二号装配部能够限定一号硬胶嵌件、二号硬胶嵌件在模腔内的位置，并在注塑时给一号硬胶嵌件、二号硬胶嵌件提供支撑，防止其位置偏移。当注塑成型后，通过驱动组件驱动芯杆从模腔内抽离，此时一号硬胶嵌件、二号硬胶嵌件被限位在成型的注塑胶液内，实现与注塑胶液的一体成型。本实用新型实现了产品的一体注塑成型，操作简单，耗时短，而且提高了成品质量的统一性。

进一步来说，所述一号装配部位于所述芯杆的侧壁上，其包括与所述一号硬胶嵌件匹配的一号仿形结构，所述一号仿形结构靠近所述驱动组件的一端设有能抵靠在所述一号硬胶嵌件上的限位凸齿，所述限位凸齿与一号仿形结构一体成型。将一号硬胶嵌件套装到一号仿形结构上，并使之抵靠到限位凸齿上实现限位。

进一步来说，所述二号装配部位于所述芯杆远离驱动组件的一端，其包括与所述二号硬胶嵌件匹配二号仿形结构，所述二号仿形结构延伸至所述二号硬胶嵌件内并形成楔形凸块。将二号硬胶嵌件嵌入到二号仿形结构上，通过楔形凸块的设置便于将一号硬胶嵌件、二号硬胶嵌件分别套装到一号装配部、二号装配部上，同时便于芯杆抽离时与一号硬胶嵌件、二号硬胶嵌件的脱离。

进一步来说，所述芯杆上还设有用于限制所述芯杆移动范围的限位凸环。当上模组件、下模组件合模时，所述限位凸环能抵靠在所述模腔的外壁上。通过限位凸环的设置限定了芯杆在模腔内的位置，进而限定了一号硬胶嵌件、二号硬胶嵌件的位置。

进一步来说，所述下模组件包括固定连接的下模板、下模芯，所述下模芯的上端设有下模腔。所述上模组件包括固定连接的上模板、上模芯，所述上模芯的下端设有与所述下模腔匹配的上模腔。合模时，所述上模腔、下模腔共同形成所述模腔。

进一步来说，所述驱动组件包括固接在所述下模芯上的双轨滑轨，所述双轨滑轨上滑动设置有滑座，所述滑座的一端设有驱动其移动的驱动件连接，另一端与所述芯杆连接。

进一步来说，所述滑座靠近所述芯杆的一端设有固定槽，所述芯杆固接在所述固定槽内。通过固定槽的设置进一步增强了滑座与芯杆的固定连接。

进一步来说，所述驱动件为固接在所述下模芯一侧的油缸。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中现有麦秆的剖视图；的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的下模芯的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的抽芯组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的下模腔的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的芯杆的结构示意图。

图中：

11-转动环；12-杆体；13-一号硬胶嵌件；14-二号硬胶嵌件；2-下模组件；21-下模板；22-下模芯；221-下模腔；3-上模组件；31-上模板；32-上模芯；4-抽芯组件；41-芯杆；411-一号仿形结构；412-限位凸齿；413-二号仿形解构；414-楔形结构；415-限位凸环；42-双轨滑轨；43-滑座；431-固定槽；44-油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-3所示，本实用新型的一种耳机麦秆的加工模具，包括上下设置的上模组件3、下模组件2，所述上模组件3与下模组件2之间共同设有用于麦秆注塑的模腔，所述下模组件2上设有与所述模腔连通的浇口，所述浇口用于向所述模腔注入注塑胶液。所述下模组件2上还固接有抽芯组件4，所述抽芯组件4包括位于所述下模组件2、上模组件3之间的芯杆41。所述芯杆41的一端伸入到所述模腔内，另一端与驱动其移动的驱动组件连接。位于所述模腔内的所述芯杆41上分别设有用于套装一号硬胶嵌件13的一号装配部、用于套装二号硬胶嵌件14的二号装配部。

参见附图6所示，所述一号装配部位于所述芯杆41的侧壁上，其包括与所述一号硬胶嵌件13匹配的一号仿形结构411，所述一号仿形结构411靠近所述驱动组件的一端设有能抵靠在所述一号硬胶嵌件13上的限位凸齿412，所述限位凸齿412与一号仿形结构411一体成型。所述二号装配部位于所述芯杆41远离驱动组件的一端，其包括与所述二号硬胶嵌件14匹配二号仿形结构413，所述二号仿形结构413延伸至所述二号硬胶嵌件14内并形成楔形凸块414。

采用上述结构时，当芯杆41移动至模腔指定位置时，将一号硬胶嵌件13从楔形凸块414的一端套装到一号仿形结构411上，并使其抵靠到限位凸齿412上，再将二号硬胶嵌件14从楔形凸块414的一端套装到二号仿形结构413上；通过一号装配部、二号装配部能够限定一号硬胶嵌件13、二号硬胶嵌件14在模腔内的位置，并在注塑时给一号硬胶嵌件13、二号硬胶嵌件14提供支撑，防止其位置偏移。当注塑成型后，通过驱动组件驱动芯杆41从模腔内抽离，此时一号硬胶嵌件13、二号硬胶嵌件14被限位在成型的注塑胶液内，实现与注塑胶液的一体成型。

参见附图5所示，所述下模组件2包括固定连接的下模板21、下模芯22，所述下模芯22的上端设有下模腔221。所述上模组件3包括固定连接的上模板31、上模芯32，所述上模芯32的下端设有与所述下模腔221匹配的上模腔。合模时，所述下模腔221、上模腔共同形成所述模腔。所述模腔包括与杆体12匹配的一号模腔、与转动环11匹配的二号模腔，所述二号模腔与所述一号模腔连通。

为了提高注塑效率，所述模腔设置有两个，所述芯杆41也设置有两个，并与所述模腔一一对应。

参见附图4所示，所述驱动组件包括固接在所述下模芯22上的双轨滑轨42，所述双轨滑轨42上滑动设置有滑座43，所述滑座43的一端设有驱动其移动的油缸44，另一端设有用于固定所述芯杆41的固定槽431。所述油缸44固接在所述下模芯22的一侧。

为了限制芯杆41伸入模腔内的位置，参见附图6所示，所述芯杆41上还设有限位凸环415。合模时，所述限位凸环415能抵靠在所述模腔的外壁上。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耳机麦秆的加工模具，包括上下设置的上模组件、下模组件，所述上模组件与下模组件之间共同设有用于麦秆注塑的模腔；所述下模组件上设有与所述模腔连通的浇口，所述浇口用于向所述模腔注入注塑胶液；其特征在于：所述下模组件上还固接有抽芯组件，所述抽芯组件包括位于所述上模组件、下模组件之间的芯杆；所述芯杆的一端伸入到所述模腔内，另一端与驱动其移动的驱动组件连接；位于所述模腔内的所述芯杆上分别设有用于套装一号硬胶嵌件的一号装配部、用于套装二号硬胶嵌件的二号装配部。

2.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于：所述一号装配部位于所述芯杆的侧壁上，其包括与所述一号硬胶嵌件匹配的一号仿形结构，所述一号仿形结构靠近所述驱动组件的一端设有能抵靠在所述一号硬胶嵌件上的限位凸齿，所述限位凸齿与一号仿形结构一体成型。

3.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于：所述二号装配部位于所述芯杆远离驱动组件的一端，其包括与所述二号硬胶嵌件匹配二号仿形结构，所述二号仿形结构延伸至所述二号硬胶嵌件内并形成楔形凸块。

4.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于：所述芯杆上还设有用于限制所述芯杆移动范围的限位凸环；当所述上模组件、下模组件合模时，所述限位凸环能抵靠在所述模腔的外壁上。

5.根据权利要求1-4任一所述的加工模具，其特征在于：所述下模组件包括固定连接的下模板、下模芯，所述下模芯的上端设有下模腔；所述上模组件包括固定连接的上模板、上模芯，所述上模芯的下端设有与所述下模腔匹配的上模腔；合模时，所述上模腔、下模腔共同形成所述模腔。

6.根据权利要求5所述的加工模具，其特征在于：所述驱动组件包括固接在所述下模芯上的双轨滑轨，所述双轨滑轨上滑动设置有滑座，所述滑座的一端设有驱动其移动的驱动件连接，另一端与所述芯杆连接。

7.根据权利要求6所述的加工模具，其特征在于：所述滑座靠近所述芯杆的一端设有固定槽，所述芯杆固接在所述固定槽内。

8.根据权利要求6所述的加工模具，其特征在于：所述驱动件为固接在所述下模芯一侧的油缸。

Images