CN211163624U - 一种铝合金模板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝模板加工技术领域，尤其为一种铝合金模板加工装置，包括底座，底座的内部两侧均贯穿连接有通管，通管的内部两侧均开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑轮，通管的内腔设置有升降板，升降板的两端固定连接有连接杆，且升降板的底部设置有电动推杆，升降板的顶部固定连接有升降杆，通管的顶部设置有挡板。本实用新型通过电动推杆与升降杆的配合使用，方便铝合金模板进行加工，让铝合金模板加工装置变得更加实用，通过设置电磁滑轨和电磁滑块的配合使用，从而带动移动夹板与固定夹板之间的距离减小，可以适合不同大小的铝合金模板进行加工，使得装置的适用性提高，大大节省了人力物力。

Description

一种铝合金模板加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝合金模板加工装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。现有技术中铝模板在加工时通常是工人用肢体稳固住模板，或者是使用一些简单的定位装置进行加工。这样的加工方法存在以下问题：

1、只能固定局部的位置，在加工时如果出现模板移位，或者晃动，都有可能导致加工后的产品出现瑕疵，严重时还会出现报废，不仅浪费了材料，效率也非常低下；

2、现有铝合金模板的加工装置在夹紧铝合金模板时不太方便，且夹紧的设备结构复杂，成本较高，从而降低了铝合金模板加工装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金模板加工装置，解决了只能固定局部的位置，在加工时如果出现模板移位，或者晃动，都有可能导致加工后的产品出现瑕疵，严重时还会出现报废，不仅浪费了材料，效率也非常低下和现有铝合金模板的加工装置在夹紧铝合金模板时不太方便，且夹紧的设备结构复杂，成本较高，从而降低了铝合金模板加工装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板加工装置，包括底座，所述底座的内部两侧均贯穿连接有通管，所述通管的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑轮，所述通管的内腔设置有升降板，所述升降板的两端固定连接有连接杆，且升降板的底部设置有电动推杆，所述升降板的顶部固定连接有升降杆，所述通管的顶部设置有挡板，所述升降杆远离升降板的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部横向设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的顶部两端均设置有挡块，所述工作台的顶部一侧固定安装有固定座，所述电磁滑轨的上表面滑动连接有移动座，所述固定座的顶部固定连接有固定夹板，所述移动座的顶部固定安装有移动夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部焊接固定有支撑腿，且支撑腿的数量为四组，四组支撑腿呈矩形分布在底座的底部四个边角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的底部焊接固定有电磁滑块，且电磁滑块的端面形状为凹形，所述电磁滑轨的端面形状为与电磁滑块相适配的凸形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座和移动座的内侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧上下表面均焊接固定有弹簧座，所述弹簧座的一端固定连接有夹紧弹簧,所述夹紧弹簧远离弹簧座的一端固定连接有夹紧块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通管的形状为圆形，且通管的两侧通过焊接与底座的内部两侧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的伸缩端与升降板的底部通过螺栓固定连接，所述电动推杆的数量为两组，且两组电动推杆关于底座的中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆贯穿挡板且延伸至工作台的底部，所述升降杆的材质为铝合金材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧表面设置有控制器，所述电磁滑轨和电动推杆均通过导线与控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金模板加工装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金模板加工装置，通过电动推杆与升降杆的配合使用，使得电动推杆在进行伸缩时，电动推杆能够带动升降杆调整工作台的倾斜角度，从而让铝合金模板在加工时能够进行倾斜，方便铝合金模板进行加工，让铝合金模板加工装置变得更加实用；通过通管与滑轮的配合使用，使得电动推杆在带动升降杆调整铝合金模板夹紧后的倾斜角度时，升降板能够通过滑轮在通管的内侧滑槽内移动，从而让铝合金模板在进行倾斜时能够更加稳定；

2、该铝合金模板加工装置，通过设置电磁滑轨和电磁滑块的配合使用，使得移动座能够在电磁滑轨上水平移动，从而带动移动夹板与固定夹板之间的距离减小，可以适合不同大小的铝合金模板进行加工，同时通过设置的夹紧弹簧和夹紧块的配合使用，可以适合不同厚度的铝合金模板加工，使得装置的适用性提高，大大节省了人力物力，解决了现有的装置只能固定局部的位置，在加工时如果出现模板移位，或者晃动，都有可能导致加工后的产品出现瑕疵，严重时还会出现报废，不仅浪费了材料，效率也非常低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金模板加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金模板加工装置的图1A处放大图；

图3为本实用新型一种铝合金模板加工装置的电磁滑轨侧视图；

图4为本实用新型一种铝合金模板加工装置的移动夹板结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、通管；4、滑槽；5、滑轮；6、连接杆；7、升降板；8、电动推杆；9、升降杆；10、挡板；11、工作台；12、电磁滑轨；13、挡块；14、固定座；15、移动座；16、固定夹板；17、移动夹板；18、电磁滑块；19、安装槽；20、弹簧座；21、夹紧弹簧；22、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种铝合金模板加工装置，包括底座1，底座1的内部两侧均贯穿连接有通管3，通管3的内部两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内侧滑动连接有滑轮5，通管3的内腔设置有升降板7，升降板7的两端固定连接有连接杆6，且升降板7的底部设置有电动推杆8，升降板7的顶部固定连接有升降杆9，通过通管3与滑轮5的配合使用，使得电动推杆8在带动升降杆7调整铝合金模板夹紧后的倾斜角度时，升降板9能够通过滑轮5在通管3的内侧滑槽4内移动，从而让铝合金模板在进行倾斜时能够更加稳定，通管3的顶部设置有挡板10，升降杆9远离升降板7的一端固定连接有工作台11，工作台11的顶部横向设置有电磁滑轨12，可以方便移动座15的水平移动对铝合金模板夹紧固定，电磁滑轨12的顶部两端均设置有挡块13，工作台11的顶部一侧固定安装有固定座14，电磁滑轨12的上表面滑动连接有移动座15，固定座14的顶部固定连接有固定夹板16，移动座15的顶部固定安装有移动夹板17。

本实施例中，底座1的底部焊接固定有支撑腿2，且支撑腿2的数量为四组，四组支撑腿2呈矩形分布在底座1的底部四个边角，起到稳定固定的作用，提高夹持装置的稳定；移动座15的底部焊接固定有电磁滑块18，且电磁滑块18的端面形状为凹形，电磁滑轨12的端面形状为与电磁滑块18相适配的凸形，通过设置电磁滑轨12和电磁滑块18的配合使用，使得移动座15能够在电磁滑轨12上水平移动，从而带动移动夹板17与固定夹板16之间的距离减小，可以适合不同大小的铝合金模板进行加工；固定座14和移动座15的内侧均开设有安装槽19，安装槽19的内侧上下表面均焊接固定有弹簧座20，弹簧座20的一端固定连接有夹紧弹簧21,夹紧弹簧21远离弹簧座20的一端固定连接有夹紧块22，通过设置的夹紧弹簧21和夹紧块22的配合使用，可以适合不同厚度的铝合金模板加工，使得装置的适用性提高，大大节省了人力物力，解决了现有的装置只能固定局部的位置，在加工时如果出现模板移位，或者晃动，都有可能导致加工后的产品出现瑕疵，严重时还会出现报废，不仅浪费了材料，效率也非常低下的问题；通管3的形状为圆形，且通管3的两侧通过焊接与底座1的内部两侧固定；电动推杆8的伸缩端与升降板7的底部通过螺栓固定连接，电动推杆8的数量为两组，且两组电动推杆8关于底座1的中心线对称分布，便于调节工作台11的倾斜角度，方便铝合金模板进行加工，让铝合金模板加工装置变得更加实用；升降杆9贯穿挡板10且延伸至工作台11的底部，升降杆9的材质为铝合金材料；工作台11的一侧表面设置有控制器，电磁滑轨12和电动推杆8均通过导线与控制器的输入端电性连接，其中电动推杆8的型号为GDTP2000。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要加工的铝合金模板放入安装槽19内的夹紧块22之间，通过外设控制器打开电磁滑轨12，让移动座15在电磁滑轨12内滑动将铝合金模板进行夹紧，通过设置电磁滑轨12和电磁滑块18的配合使用，使得移动座15能够在电磁滑轨12上水平移动，从而带动移动夹板17与固定夹板16之间的距离减小，可以适合不同大小的铝合金模板进行加工；同时通过电动推杆8与升降杆9的配合使用，使得电动推杆8在进行伸缩时，电动推杆8能够带动升降杆9调整工作台11的倾斜角度，从而让铝合金模板在加工时能够进行倾斜，方便铝合金模板进行加工，让铝合金模板加工装置变得更加实用；通过通管3与滑轮5的配合使用，使得电动推杆8在带动升降杆9调整铝合金模板夹紧后的倾斜角度时，升降板7能够通过滑轮5在通管3的内侧滑槽4内移动，从而让铝合金模板在进行倾斜时能够更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金模板加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部两侧均贯穿连接有通管(3)，所述通管(3)的内部两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧滑动连接有滑轮(5)，所述通管(3)的内腔设置有升降板(7)，所述升降板(7)的两端固定连接有连接杆(6)，且升降板(7)的底部设置有电动推杆(8)，所述升降板(7)的顶部固定连接有升降杆(9)，所述通管(3)的顶部设置有挡板(10)，所述升降杆(9)远离升降板(7)的一端固定连接有工作台(11)，所述工作台(11)的顶部横向设置有电磁滑轨(12)，所述电磁滑轨(12)的顶部两端均设置有挡块(13)，所述工作台(11)的顶部一侧固定安装有固定座(14)，所述电磁滑轨(12)的上表面滑动连接有移动座(15)，所述固定座(14)的顶部固定连接有固定夹板(16)，所述移动座(15)的顶部固定安装有移动夹板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工装置，其特征在于：所述底座(1)的底部焊接固定有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的数量为四组，四组支撑腿(2)呈矩形分布在底座(1)的底部四个边角。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工装置，其特征在于：所述移动座(15)的底部焊接固定有电磁滑块(18)，且电磁滑块(18)的端面形状为凹形，所述电磁滑轨(12)的端面形状为与电磁滑块(18)相适配的凸形。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工装置，其特征在于：所述固定座(14)和移动座(15)的内侧均开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内侧上下表面均焊接固定有弹簧座(20)，所述弹簧座(20)的一端固定连接有夹紧弹簧(21),所述夹紧弹簧(21)远离弹簧座(20)的一端固定连接有夹紧块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工装置，其特征在于：所述通管(3)的形状为圆形，且通管(3)的两侧通过焊接与底座(1)的内部两侧固定。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工装置，其特征在于：所述电动推杆(8)的伸缩端与升降板(7)的底部通过螺栓固定连接，所述电动推杆(8)的数量为两组，且两组电动推杆(8)关于底座(1)的中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工装置，其特征在于：所述升降杆(9)贯穿挡板(10)且延伸至工作台(11)的底部，所述升降杆(9)的材质为铝合金材料。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工装置，其特征在于：所述工作台(11)的一侧表面设置有控制器，所述电磁滑轨(12)和电动推杆(8)均通过导线与控制器的输入端电性连接。

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