CN207205879U - 圆柱形工件用斜孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形工件用斜孔加工夹具，包括：平置底座，设于底座上的竖置第一滑轨和平置第二滑轨，可沿第一滑轨滑动的第一滑座，可沿第二滑轨滑动的第二滑座，长度方向两端分别与第一滑座、第二滑座铰接的斜置长方形支承板，设于支承板上表面、且呈十字形分布的四个滑槽，与该四个滑槽一一对应配合的四个滑块，以及分设于四个滑块上的四个夹杆；上述滑块分别置于对应滑槽的内部，滑块可沿对应滑槽滑动；上述支承板的上表面供圆柱形工件的底圆端面贴靠，上述四个夹杆用于夹持圆柱形工件。本实用新型圆柱形工件用斜孔加工夹具，能调整圆柱形工件顶圆端面的倾斜角度，便于顶圆端面进行斜孔加工。

Description

圆柱形工件用斜孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及圆柱形工件用斜孔加工夹具。

背景技术

圆柱形工件一般包括：相互平行的底圆端面和顶圆端面，以及位于底圆端面和顶圆端面之间的圆柱面。而在顶圆端面上进行斜孔加工较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形工件用斜孔加工夹具，能调整圆柱形工件顶圆端面的倾斜角度，便于顶圆端面进行斜孔加工。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种圆柱形工件用斜孔加工夹具，所述圆柱形工件包括：相互平行的底圆端面和顶圆端面，以及位于底圆端面和顶圆端面之间的圆柱面；所述斜孔加工夹具包括：

平置底座，

设于底座上的竖置第一滑轨，

可沿第一滑轨滑动的第一滑座，

设于第一滑座上、且可将第一滑座定位在第一滑轨上的第一定位件，

设于底座上的平置第二滑轨，

可沿第二滑轨滑动的第二滑座，

设于第二滑座上、且可将第二滑座定位在第二滑轨上的第二定位件，

长度方向两端分别与第一滑座、第二滑座铰接的斜置长方形支承板，

设于支承板上表面、且呈十字形分布的四个滑槽，

与该四个滑槽一一对应配合的四个滑块，

分设于四个滑块上、且可将滑块定位在对应滑槽内的第三定位件，

以及分设于四个滑块上的四个夹杆；

上述第一滑轨和第二滑轨位于同一竖直平面内；上述支承板与该竖直平面垂直；

上述支承板与第一滑座、第二滑座铰接处的转轴相互平行，且转轴与上述竖直平面垂直；

上述滑块分别置于对应滑槽的内部，滑块可沿对应滑槽滑动；

上述支承板的上表面供圆柱形工件的底圆端面贴靠，上述四个夹杆用于夹持圆柱形工件，该四个夹杆与支承板垂直，圆柱形工件置于该四个夹杆之间，且该四个夹杆分别与圆柱形工件的圆柱面贴靠。

优选的，上述四个夹杆分别包覆有防滑垫。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种圆柱形工件用斜孔加工夹具，能调整圆柱形工件顶圆端面的倾斜角度，便于顶圆端面进行斜孔加工。

将圆柱形工件的底圆端面置于支承板上，四个夹杆分别与圆柱形工件的圆柱面贴靠，进而将圆柱形工件夹持住，此时圆柱形工件的顶圆端面与支承板平行。

通过调整第一滑座和第二滑座的位置，可改变支承板的倾斜角度，进而调整圆柱形工件顶圆端面的倾斜角度，便于顶圆端面进行斜孔加工，可在垂直方向对顶圆端面进行斜孔加工。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种圆柱形工件5用斜孔加工夹具，所述圆柱形工件5包括：相互平行的底圆端面51和顶圆端面52，以及位于底圆端面51和顶圆端面52之间的圆柱面53；所述斜孔加工夹具包括：

平置底座1，

设于底座1上的竖置第一滑轨21，

可沿第一滑轨21滑动的第一滑座22，

设于第一滑座22上、且可将第一滑座22定位在第一滑轨21上的第一定位件，

设于底座1上的平置第二滑轨31，

可沿第二滑轨31滑动的第二滑座32，

设于第二滑座32上、且可将第二滑座32定位在第二滑轨31上的第二定位件，

长度方向两端分别与第一滑座22、第二滑座32铰接的斜置长方形支承板41，

设于支承板41上表面、且呈十字形分布的四个滑槽42，

与该四个滑槽42一一对应配合的四个滑块，

分设于四个滑块上、且可将滑块定位在对应滑槽42内的第三定位件，

以及分设于四个滑块上的四个夹杆43；

上述第一滑轨21和第二滑轨31位于同一竖直平面内；上述支承板41与该竖直平面垂直；

上述支承板41与第一滑座22、第二滑座32铰接处的转轴相互平行，且转轴与上述竖直平面垂直；

上述滑块分别置于对应滑槽42的内部，滑块可沿对应滑槽42滑动；

上述支承板41的上表面供圆柱形工件5的底圆端面51贴靠，上述四个夹杆43用于夹持圆柱形工件5，该四个夹杆43与支承板41垂直，圆柱形工件5置于该四个夹杆43之间，且该四个夹杆43分别与圆柱形工件5的圆柱面53贴靠。

优选的，上述四个夹杆43分别包覆有防滑垫。

将圆柱形工件5的底圆端面51置于支承板41上，四个夹杆43分别与圆柱形工件5的圆柱面53贴靠，进而将圆柱形工件5夹持住，此时圆柱形工件5的顶圆端面52与支承板41平行。

通过调整第一滑座22和第二滑座32的位置，可改变支承板41的倾斜角度，进而调整圆柱形工件5顶圆端面52的倾斜角度，便于顶圆端面52进行斜孔加工，可在垂直方向对顶圆端面52进行斜孔加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.圆柱形工件用斜孔加工夹具，所述圆柱形工件包括：相互平行的底圆端面和顶圆端面，以及位于底圆端面和顶圆端面之间的圆柱面；其特征在于，所述斜孔加工夹具包括：

平置底座，

设于底座上的竖置第一滑轨，

可沿第一滑轨滑动的第一滑座，

设于第一滑座上、且可将第一滑座定位在第一滑轨上的第一定位件，

设于底座上的平置第二滑轨，

可沿第二滑轨滑动的第二滑座，

设于第二滑座上、且可将第二滑座定位在第二滑轨上的第二定位件，

长度方向两端分别与第一滑座、第二滑座铰接的斜置长方形支承板，

设于支承板上表面、且呈十字形分布的四个滑槽，

与该四个滑槽一一对应配合的四个滑块，

分设于四个滑块上、且可将滑块定位在对应滑槽内的第三定位件，

以及分设于四个滑块上的四个夹杆；

上述第一滑轨和第二滑轨位于同一竖直平面内；上述支承板与该竖直平面垂直；

上述支承板与第一滑座、第二滑座铰接处的转轴相互平行，且转轴与上述竖直平面垂直；

上述滑块分别置于对应滑槽的内部，滑块可沿对应滑槽滑动；

上述支承板的上表面供圆柱形工件的底圆端面贴靠，上述四个夹杆用于夹持圆柱形工件，该四个夹杆与支承板垂直，圆柱形工件置于该四个夹杆之间，且该四个夹杆分别与圆柱形工件的圆柱面贴靠。

2.根据权利要求1所述的圆柱形工件用斜孔加工夹具，其特征在于，上述四个夹杆分别包覆有防滑垫。