CN211163517U - 一种平面磨床自动换刀头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床自动换刀头机构,包括自动换刀头机构本体，在自动换刀头机构本体上设有刀头连接头，高压气缸，减震弹簧，高压气缸安装槽，Y轴滑槽，推爪机构，刀头连接头安装槽，回复弹簧，自动换刀头机构本体的刀头连接头的内部中央设有刀头连接头安装槽，刀头连接头安装槽的内部设有推爪机构，推爪机构的两端下方均设有推爪，推爪安装在Y轴滑槽的内部，高压气缸通过向下推送推爪机构将卡头拨回卡头安装槽的内部，将原先安装在刀头连接头安装槽内部的刀头与自动换刀头机构本体分离，该装置设计合理，结构简单，方便自动更换刀头，更换速度快。

Description

一种平面磨床自动换刀头机构

技术领域

本实用新型涉及平面磨床自动换刀头机构技术领域，具体为一种平面磨床自动换刀头机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

目前，很多的机械加工铣床，磨床在需要更换刀头的时候，都是需要机械停下进行刀头的更换，从而降低了磨床的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床自动换刀头机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床自动换刀头机构,包括自动换刀头机构本体，所述自动换刀头机构本体上设有刀头连接头，刀头连接头的顶部中央设有高压气缸安装槽，高压气缸安装槽的内部设有高压气缸，所述高压气缸的下方推轴上设有推爪机构，所述高压气缸的推轴与推爪机构的顶部中央焊接连接，所述刀头连接头的内部侧壁对称设有Y轴滑槽，Y轴滑槽的底端设有卡头安装槽，所述刀头连接头的内部中央竖直方向设有刀头连接头安装槽，刀头连接头的底端设有槽口，槽口设为敞口状，所述推爪机构安装在刀头连接头安装槽的内部。

优选的，所述推爪机构的两端下方对称设有推爪，推爪与推爪机构的支架杆垂直，所述推爪机构的底端为楔形，推爪与推爪机构为一体结构。

优选的，所述Y轴滑槽的顶部设有减震弹簧，减震弹簧的顶端与Y轴滑槽的顶部焊接连接，减震弹簧的底端设有橡胶垫。

优选的，所述卡头安装槽的内部设有卡头与回复弹簧，所述卡头的上方设有拨爪，卡头的一侧设有回复弹簧连接头，所述拨爪，回复弹簧连接头均与卡头为一体结构，所述回复弹簧套在卡头一侧的回复弹簧连接头上。

优选的，所述推爪机构两端的推爪安装在所述Y轴滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）推爪机构的底端为楔形，方便将拨爪向卡头安装槽的内部拨送；

（2）Y轴滑槽的顶部设有减震弹簧，减震弹簧的底端设有橡胶垫，这样不仅可以避免推爪机构与Y轴滑槽顶部的碰撞，还能降低自动换刀头机构本体发出的声音；

（3）槽口设为敞口状，使更换的刀头连接头容易进入到刀头连接头安装槽的内部；

（4）该装置设计合理，结构简单，方便自动更换刀头，更换速度快。

附图说明

图1为本实用新型自动换刀头机构本体示意图；

图2为本实用新型自动换刀头机构本体剖面图；

图3为本实用新型推爪机构示意图；

图4为本实用新型卡头示意图。

图中：1、自动换刀头机构本体；2、刀头连接头；3、高压气缸；4、减震弹簧；5、高压气缸安装槽；6、Y轴滑槽；7、推爪机构；8、推爪；9、卡头安装槽；10、卡头；11、槽口；12、拨爪；13、刀头连接头安装槽；14、回复弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种平面磨床自动换刀头机构,包括自动换刀头机构本体1，自动换刀头机构本体1上设有刀头连接头2，刀头连接头2的内部中央竖直方向设有刀头连接头安装槽13，刀头连接头2的底端设有槽口11，槽口11设为敞口状，使更换的刀头连接头容易进入到刀头连接头安装槽13的内部，推爪机构7安装在刀头连接头安装槽13的内部。

刀头连接头2的顶部中央设有高压气缸安装槽，高压气缸安装槽的内部设有高压气缸3，高压气缸3的下方推轴上设有推爪机构7，推爪机构7的两端下方对称设有推爪8，推爪8与推爪机构7的支架杆垂直，推爪机构7的底端为楔形，推爪8与推爪机构7为一体结构。

高压气缸3的推轴与推爪机构7的顶部中央焊接连接，刀头连接头2的内部侧壁对称设有Y轴滑槽6，推爪机构7两端的推爪8安装在所述Y轴滑槽6内，Y轴滑槽6的顶部设有减震弹簧4，减震弹簧4的顶端与Y轴滑槽6的顶部焊接连接，减震弹簧4的底端设有橡胶垫，这样不仅可以避免推爪机构7与Y轴滑槽6顶部的碰撞，还能降低自动换刀头机构本体1发出的声音。

Y轴滑槽6的底端设有卡头安装槽9，卡头安装槽9的内部设有卡头10与回复弹簧14，卡头10的上方设有拨爪12，拨爪12的一侧成楔形，方便推爪8将拨爪12向卡头安装槽9的内部拨送，使卡头10缩回卡头安装槽9的内部，使卡头10与刀头连接头安装槽13内部的刀头与自动换刀头机构本体1分离，卡头10的一侧设有回复弹簧连接头，拨爪12，回复弹簧连接头均与卡头10为一体结构，回复弹簧14套在卡头10一侧的回复弹簧连接头上。

换刀过程：自动换刀头机构本体1的时候，先将自动换刀头机构本体1底部的刀具放置到原先放置该刀具的盒槽中，高压气缸3将推爪机构7向下推送，推爪机构7下方的推爪8将卡头10上方的拨爪12向卡头安装槽9的内部推送，使卡头10也向卡头安装槽9的内部移动，使卡头10与刀头连接头安装槽13内部刀头连接头分离，然后自动换刀头机构本体1向上移动，高压气缸3将推爪机构7上移，使推爪机构7远离卡头10的拨爪12，自动换刀头机构本体1移动至需要跟换的刀头的正上方后，自动换刀头机构本体1向下移动使需要更换的刀头的连接头进入到自动换刀头机构本体1的刀头连接头安装槽13的内部，自动换刀头机构本体1转动，使卡头10卡住刀头连接头两侧的卡槽后，自动换刀头机构本体1上移，成功实现刀头的更换。

该装置设计合理，结构简单，方便自动更换刀头，更换速度快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种平面磨床自动换刀头机构,包括自动换刀头机构本体（1），其特征在于：所述自动换刀头机构本体（1）上设有刀头连接头（2），刀头连接头（2）的顶部中央设有高压气缸安装槽，高压气缸安装槽的内部设有高压气缸（3），所述高压气缸（3）的下方推轴上设有推爪机构（7），所述高压气缸（3）的推轴与推爪机构（7）的顶部中央焊接连接，所述刀头连接头（2）的内部侧壁对称设有Y轴滑槽（6），Y轴滑槽（6）的底端设有卡头安装槽（9），所述刀头连接头（2）的内部中央竖直方向设有刀头连接头安装槽（13），刀头连接头（2）的底端设有槽口（11），槽口（11）设为敞口状，所述推爪机构（7）安装在刀头连接头安装槽（13）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动换刀头机构，其特征在于：所述推爪机构（7）的两端下方对称设有推爪（8），推爪（8）与推爪机构（7）的支架杆垂直，所述推爪机构（7）的底端为楔形，推爪（8）与推爪机构（7）为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动换刀头机构，其特征在于：所述Y轴滑槽（6）的顶部设有减震弹簧（4），减震弹簧（4）的顶端与Y轴滑槽（6）的顶部焊接连接，减震弹簧（4）的底端设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动换刀头机构，其特征在于：所述卡头安装槽（9）的内部设有卡头（10）与回复弹簧（14），所述卡头（10）的上方设有拨爪（12），卡头（10）的一侧设有回复弹簧连接头，所述拨爪（12），回复弹簧连接头均与卡头（10）为一体结构，所述回复弹簧（14）套在卡头（10）一侧的回复弹簧连接头上。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动换刀头机构，其特征在于：所述推爪机构（7）两端的推爪（8）安装在所述Y轴滑槽（6）内。

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