CN212762857U - 一种磨床自动上料卡紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床自动上料卡紧装置，包括底板，所述底板的一端固定连接有固定顶尖，所述底板的另一端活动连接有活动顶尖；所述固定顶尖和所述活动顶尖水平相对且具有相同的中轴线，所述活动顶尖通过水平气缸驱动靠近或远离固定顶尖；所述固定顶尖和活动顶尖之间设有夹爪，所述夹爪与活动顶尖固定连接，所述夹爪通过竖直气缸驱动夹紧工件并与活动顶尖配合定位；所述固定顶尖的端部设有涨塞，水平气缸驱动活动顶尖和夹爪带动工件靠近固定顶尖后，固定顶尖通过涨塞将工件涨紧。采用本实用新型的磨床自动上料卡紧装置，实现自动上料，提高了工作效率，同时节约了人力，提高了生产安全性能。

Description

一种磨床自动上料卡紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种磨床自动上料卡紧装置。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在汽车零部件生产加工过程中，需要采用磨床对工件表面进行磨削加工。目前针对小件的上料(例如差速器壳体)，需要人工上料，人力成本高，同时砂轮高速旋转，具有一定的安全隐患。因此，需要一种磨床自动上料装置，实现机械的自动化，提高效率和安全性能。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种磨床自动上料卡紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨床自动上料卡紧装置，包括底板，所述底板的一端固定连接有固定顶尖，所述底板的另一端活动连接有活动顶尖；所述固定顶尖和所述活动顶尖水平相对且具有相同的中轴线，所述活动顶尖通过水平气缸驱动靠近或远离固定顶尖；所述固定顶尖和活动顶尖之间设有夹爪，所述夹爪与活动顶尖固定连接，所述夹爪通过竖直气缸驱动夹紧工件并与活动顶尖配合定位；所述固定顶尖的端部设有涨塞，水平气缸驱动活动顶尖和夹爪带动工件靠近固定顶尖后，固定顶尖通过涨塞将工件涨紧。

进一步地，所述水平气缸的缸体固定在底板上，所述底板上安装有滑道，所述滑道上滑动连接有活动座，所述活动顶尖固定于活动座上，所述活动座的端部与气缸的杠杆相连。

进一步地，所述夹爪包括活动夹爪和固定夹爪，所述固定夹爪固定在活动座上，所述竖直气缸的缸体固定在活动座上且位于固定夹爪的上方，所述竖直气缸的杠杆下端连接活动夹爪，活动夹爪和固定夹爪竖直相对，通过竖直气缸驱动带动活动夹爪向下运动和固定夹爪配合将工件夹紧。

进一步地，所述活动顶尖、活动夹爪和固定夹爪的外部设有保护罩，活动顶尖、活动夹爪和固定夹爪固定在保护罩内并通过保护罩与活动座固定连接。

进一步地，所述活动夹爪和固定夹爪的相对一侧分别形成有弧形凹面，用于容纳工件。

进一步地，所述工件为差速器壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的磨床自动上料卡紧装置，通过竖直气缸驱动活动夹爪向下靠近固定夹爪，将工件夹紧，并通过活动顶尖定位，使工件与固定顶尖和活动顶尖同轴，再通过水平气驱动活动座沿滑道滑动，带动活动顶尖和夹爪夹持工件靠近固定顶尖，固定顶尖的涨塞将工件涨紧固定，磨床的砂轮靠近对工件表面进行磨削加工。采用本实用新型的磨床自动上料卡紧装置，实现自动上料，提高了工作效率，同时节约了人力，提高了生产安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磨床自动上料卡紧装置的立体图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：

1、底板；2、固定顶尖；3、活动顶尖；4、水平气缸；5、竖直气缸；6、工件；7、滑道；8、活动座；9、活动夹爪；10、固定夹爪；11、保护罩。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，工件6以差速器壳体为例，本实用新型的磨床自动上料卡紧装置，包括底板1，所述底板1的一端固定连接有固定顶尖2，所述底板1的另一端活动连接有活动顶尖3。

所述固定顶尖1和所述活动顶尖3水平相对且具有相同的中轴线，所述活动顶尖3通过水平气缸4驱动靠近或远离固定顶尖2。具体地，所述水平气缸4的缸体固定在底板1上，所述底板1上安装有滑道7，所述滑道7上滑动连接有活动座8，所述活动顶尖3固定于活动座8上，所述活动座8的端部与气缸4的杠杆相连。

所述固定顶尖2和活动顶尖3之间设有夹爪，所述夹爪与活动顶尖3联动，所述夹爪通过竖直气缸5驱动夹紧工件6并与活动顶尖3配合定位。具体地，所述夹爪包括活动夹爪9和固定夹爪10，所述固定夹爪10固定在活动座8上，所述竖直气缸5的缸体固定在活动座8上且位于固定夹爪10的上方，所述竖直气缸5的杠杆下端连接活动夹爪9，活动夹爪9和固定夹爪10竖直相对，通过竖直气缸5驱动带动活动夹爪9向下运动和固定夹爪10配合将工件6夹紧。

所述固定顶尖1的端部设有涨塞，水平气缸4驱动活动顶尖3和夹爪带动工件6靠近固定顶尖2后，固定顶尖2通过涨塞将工件6涨紧。

所述活动顶尖3、活动夹爪9和固定夹爪10的外部设有保护罩11，活动顶尖3、活动夹爪9和固定夹爪10固定在保护罩11内并通过保护罩11与活动座8固定连接。

所述活动夹爪9和固定夹爪10的相对一侧分别形成有弧形凹面，用于容纳工件6。

本实用新型的磨床自动上料卡紧装置，使用时，通过竖直气缸5驱动活动夹爪9向下靠近固定夹爪10，将工件6夹紧，并通过活动顶尖3定位，使工件6与固定顶尖1和活动顶尖3同轴，再通过水平气4驱动活动座8沿滑道7滑动，带动活动顶尖3和夹爪夹持工件6靠近固定顶尖2，固定顶尖2的涨塞将工件6涨紧固定，磨床的砂轮靠近对工件表面进行磨削加工。

采用本实用新型的磨床自动上料卡紧装置，实现自动上料，提高了工作效率，同时节约了人力，提高了生产安全性能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种磨床自动上料卡紧装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的一端固定连接有固定顶尖(2)，所述底板(1)的另一端活动连接有活动顶尖(3)；所述固定顶尖(2)和所述活动顶尖(3)水平相对且具有相同的中轴线，所述活动顶尖(3)通过水平气缸(4)驱动靠近或远离固定顶尖(2)；所述固定顶尖(2)和活动顶尖(3)之间设有夹爪，所述夹爪与活动顶尖(3)联动，所述夹爪通过竖直气缸(5)驱动夹紧工件(6)并与活动顶尖(3)配合定位；所述固定顶尖(2)的端部设有涨塞，水平气缸(4)驱动活动顶尖(3)和夹爪带动工件(6)靠近固定顶尖(2)后，固定顶尖(2)通过涨塞将工件(6)涨紧。

2.根据权利要求1所述的磨床自动上料卡紧装置，其特征在于，所述水平气缸(4)的缸体固定在底板(1)上，所述底板(1)上安装有滑道(7)，所述滑道(7)上滑动连接有活动座(8)，所述活动顶尖(3)固定于活动座(8)上，所述活动座(8)的端部与气缸(4)的杠杆相连。

3.根据权利要求2所述的磨床自动上料卡紧装置，其特征在于，所述夹爪包括活动夹爪(9)和固定夹爪(10)，所述固定夹爪(10)固定在活动座(8)上，所述竖直气缸(5)的缸体固定在活动座(8)上且位于固定夹爪(10)的上方，所述竖直气缸(5)的杠杆下端连接活动夹爪(9)，活动夹爪(9)和固定夹爪(10)竖直相对，通过竖直气缸(5)驱动带动活动夹爪(9)向下运动和固定夹爪(10)配合将工件(6)夹紧。

4.根据权利要求3所述的磨床自动上料卡紧装置，其特征在于，所述活动顶尖(3)、活动夹爪(9)和固定夹爪(10)的外部设有保护罩(11)，活动顶尖(3)、活动夹爪(9)和固定夹爪(10)固定在保护罩(11)内并通过保护罩(11)与活动座(8)固定连接。

5.根据权利要求3所述的磨床自动上料卡紧装置，其特征在于，所述活动夹爪(9)和固定夹爪(10)的相对一侧分别形成有弧形凹面，用于容纳工件(6)。

6.根据权利要求3所述的磨床自动上料卡紧装置，其特征在于，所述工件(6)为差速器壳体。

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