CN116442084A - 小型石墨卡瓣打磨生产线 - Google Patents
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Abstract
一种小型石墨卡瓣打磨生产线包括输送机构、石墨夹具、打磨装置，所述输送机构的上端与石墨夹具固定连接，打磨装置位于石墨夹具的正上方，所述石墨夹具包括底座、盖板，所述底座的一侧与盖板的一侧铰接，底座上设有放置石墨卡瓣的凸台，盖板上设有加工槽，打磨时，卡瓣的打磨面的底部与加工槽的上表面平齐，所述打磨装置设置在输送机构的正上方，输送机构能够将石墨夹具移动至打磨装置的正下方。本发明的小型石墨卡瓣打磨生产线在使用时，只需要人工取放石墨卡瓣即可，相对于现有技术的打磨装置，本发明不需要再控制石墨夹具或打磨头的往复移动，因此能够有效降低操作人员的劳动强度，提升打磨效率以及打磨过程中的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及单晶硅生产技术领域，尤其涉及一种小型石墨卡瓣打磨生产线。
背景技术
石墨三件套用于多晶硅还原炉内的芯棒的固定。石墨三件套有卡瓣、卡帽以及底座。芯棒插入到石墨三件套的卡瓣后，气态的三氯氢硅和氢气在还原炉内发生反应，生成的高纯度硅就会熔覆在芯棒上，使芯棒生长。芯棒要与卡瓣结合的非常紧密，芯棒的截面是什么形状，卡瓣内壁就要是什么形状。其中，四棱柱状的芯棒由于加工和运输都非常方便，采购成本较圆柱状的芯棒采购成本低，在多晶硅还原炉内使用较多。因此，相应的，卡瓣内壁就要是平的。卡瓣的内壁一般是通过一个石墨块钻孔形成。沿着石墨块通孔轴心切割成两到四份，就形成了对应数量的卡瓣。因此，卡瓣的内壁初始是弧形的，需要打磨之后变成平的。现有技术中，卡瓣的打磨过程如下：先将卡瓣平放在弧形的工作台上，之后通过四爪卡盘将卡瓣的四个侧面固定，且四爪卡盘低于卡瓣的打磨面，最后通过磨具将卡瓣打磨平。这种方式需要反复操作四爪卡盘，加工效率比较低、长时间需要消耗较多精力。同时，由于固定卡瓣时，要远离磨具，因此需要让四爪卡盘水平移动。四爪卡盘一般比较笨重，因此，操作时也比较耗费体力。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种小型石墨卡瓣打磨生产线，以减少操作人员的动作，提高石墨卡瓣的工作效率，降低工作人员劳动强度。
一种小型石墨卡瓣打磨生产线包括输送机构、石墨夹具、打磨装置，所述输送机构的上端与石墨夹具固定连接，打磨装置位于石墨夹具的正上方，所述石墨夹具包括底座、盖板，所述底座的一侧与盖板的一侧铰接，底座上设有放置石墨卡瓣的凸台，盖板上设有加工槽，打磨时，卡瓣的打磨面的底部与加工槽的上表面平齐，所述打磨装置设置在输送机构的正上方，输送机构能够将石墨夹具移动至打磨装置的正下方。
有益效果：本发明的小型石墨卡瓣打磨生产线在使用时，只需要人工取放石墨卡瓣即可，操作极为简单，随着石墨夹具在输送机构上的移动，打磨装置将石墨卡瓣的弧面打磨平整，相对于现有技术的打磨装置，本发明不需要再控制石墨夹具或打磨头的往复移动，因此能够有效降低操作人员的劳动强度，提升打磨效率以及打磨过程中的安全性。
附图说明
图1为本发明的小型石墨卡瓣打磨生产线的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为本发明的小型石墨卡瓣打磨生产线的截面图。
图4为本发明的小型石墨卡瓣打磨生产线的另一角度的截面图。
图5为图4的局部放大图。
图6为本发明的石墨夹具的结构示意图。
图7为本发明的石墨夹具的底座的结构示意图。
图中：小型石墨卡瓣打磨生产线10、输送机构20、载物台201、限位辊轮2011、环形限位轨道202、传动链条203、石墨夹具30、底座301、弧形底槽3011、挡块3012、凸台3013、盖板302、加工槽3021、限位块3022、弹簧限位槽3023、打磨装置40、机床401、铣刀402、密封罩403、负压吸附机构404、工作台50、卡瓣60。
实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图5，一种小型石墨卡瓣打磨生产线10包括输送机构20、石墨夹具30、打磨装置40，所述输送机构20的上端与石墨夹具30固定连接，打磨装置40位于石墨夹具30的正上方，所述石墨夹具30包括底座301、盖板302，所述底座301的一侧与盖板302的一侧铰接，底座301上设有放置石墨卡瓣的凸台3013，盖板302上设有加工槽3021，打磨时，卡瓣的打磨面的底部与加工槽3021的上表面平齐，所述打磨装置40设置在输送机构20的正上方，输送机构20能够将石墨夹具30移动至打磨装置40的正下方。
本发明的输送机构20用于移动石墨夹具30。石墨夹具30是固定在输送机构20上的。在输送机构20上设置多个能够放置石墨夹具30的平台，每个平台对应固定一个石墨夹具30。平台与石墨夹具30之间可以通过螺栓固定连接。操作人员将石墨卡瓣放置在石墨夹具30上，在底座301和盖板302盖合之后，石墨卡瓣的打磨面就暴露在盖板302的加工槽3021的上方。对着输送机构20的移动，石墨夹具30逐渐靠近打磨装置40，直至石墨夹具30抵达打磨装置40的正下方时，打磨端对石墨卡瓣的打磨面进行打磨。为了减少打磨工序，打磨装置40的打磨端与盖板302的上表面平齐，如此，就直接能够将石墨卡瓣打磨到位。随着输送机构20的继续移动，石墨夹具30逐渐从打磨装置40的正下方移出。之后打开盖板302，将石墨夹具30取出即可。
请参看图6和图7，在一较佳实施方式中，所述底座301设有放置卡瓣60的弧形底槽3011，弧形底槽3011与待加工的卡瓣的外弧面贴合，弧形底槽3011倾斜设置，以使放置后的卡瓣的加工面水平；所述底座301还设有挡块3012，挡块3012位于卡瓣的后端，以防止卡瓣向下滑动；所述加工槽3021的两侧设有限位块3022，当盖板302合住时，限位块3022的内侧面与卡瓣贴合，以防止打磨过程中卡瓣切向移动。
底座301用于放置卡瓣并限制卡瓣向下移动。底座301的底面为弧形，如果没有盖板302，那么在打磨时，卡瓣在磨具的挤压力作用下，将可能会沿着弧面的切向方向移动，尤其是打磨的中心发生偏移，必然会导致卡瓣移动。在盖板302盖合后，卡瓣的两侧受到限位块3022的保护，打磨过程就不会发生移动。实际上，盖板302在盖合后，其与底座301形成的空间除了加工面，其它部位与卡瓣的形状基本吻合。如此，在打磨过程中，磨具只要将加工面磨平即可。
在一较佳实施方式中，所述底座301和盖板302的一侧设有销孔，底座301与盖板302销接。
在一较佳实施方式中，还包括扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在销轴上，以使盖板302自动回弹。如此，石墨夹具30在通过打磨装置40时，盖板302被压住，当流水线离开压紧装置时，盖板302自动打开。不需要人工参与，节省了人工。
在一较佳实施方式中，底座301或盖板302上设有弹簧限位槽3023，弹簧限位槽3023位于扭力弹簧的两侧，以防止扭力弹簧沿着轴线方向滑动，底座301和盖板302的表面还设有凹槽，扭力弹簧的杆体位于凹槽中。
在一较佳实施方式中，所述底座301的中部设有凸台3013，弧形底槽3011位于凸台3013上，凸台3013的两侧为坡面，凸台3013的坡度与石墨卡瓣的坡度相同，相应的，盖合后，限位块3022的内侧表面与凸台3013的坡面相接触，以使盖板302支撑在凸台3013上，减少或防止卡瓣受到盖板302的挤压力。
在一较佳实施方式中，所述限位块3022的内侧还设有橡胶垫，橡胶垫与限位块3022粘接，以在盖合后保护卡瓣。
为了提高石墨卡瓣的打磨效率，在一较佳实施方式中，所述输送机构20整体为环形，相应的，小型石墨卡瓣打磨生产线10设有两个打磨装置40，两个打磨装置40关于中心对称。
具体的，所述输送机构20包括载物台201、环形限位轨道202、传动链条203、驱动机构，所述载物台201的上端与石墨夹具30固定连接，载物台201的下端与环形限位轨道202卡合连接，载物台201的下端还与传动链条203固定连接，以通过传动链条203带动载物台201移动，传动链条203与驱动机构啮合连接。
在一较佳实施方式中，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮，所述驱动电机的转轴与驱动齿轮套设连接，驱动齿轮与传动链条203啮合连接。
在一较佳实施方式中，所述载物台201的下端的两侧设有两组限位辊轮2011，两组限位辊轮2011卡在环形限位轨道202的两侧，实现载物台201与环形限位轨道202的卡合。限位辊轮2011的切面与环形限位轨道202接触，载物台201在移动过程中，限位辊轮2011沿着环形限位轨道202同步滚动，从而能够减小载物台201移动过程中的阻力。
对于石墨卡瓣，可采用砂轮打磨，但是砂轮打磨过程中，受到石墨卡瓣的质地影响会发生凹凸不平的现象。因此，在一较佳实施方式中，所述打磨装置40包括机床401、铣刀402、密封罩403、负压吸附机构404，所述机床401的一侧与铣刀402的上端固定连接，铣刀402竖直向下悬空且位于输送机构20的正上方，当石墨夹具30被输送至打磨装置40的下方时，铣刀402与石墨夹具30的加工槽3021的上表面平齐，所述密封罩403的上端与机床401固定连接，负压吸附机构404与密封罩403连通，以将打磨后的石墨粉尘吸走。
所述的密封罩403，实际处于不完全密封状态，它起到的作用有两个，一个作用是防止石墨粉尘的逸散，另一个作用是使打磨处于相对封闭的环境中，如此，负压吸附机构404在工作时，能够降低其功耗。同时，当盖板302处于打开状态时，密封罩403还能够将盖板302盖住，减少了操作人员的动作。
本发明的小型石墨卡瓣打磨生产线10在使用时，由于是人工实现石墨卡瓣60的取放，而取放节奏比较快，为了提高操作人员的舒适度，在一较佳实施方式中，所述小型石墨卡瓣打磨生产线10还包括工作台50，所述工作台50能够放置打磨前和打磨后的石墨卡瓣。工作台50旁边放置有两个座椅，两个打磨装置40之间分别设有一个座椅。由于输送机构20是环形的，且设有两个打磨装置40。在石墨卡瓣被打磨完成后，输送至操作人员的工位时，操作人员先将打磨好的石墨卡瓣取下，再将未打磨的石墨卡瓣放到该石墨夹具30上。随着输送机构20的移动，石墨夹具30再被输送至下一个打磨装置40上进行打磨。相对于现有的石墨卡瓣的打磨装置40，本发明的小型石墨卡瓣打磨生产线10能够减少操作人员的动作，提高石墨卡瓣的打磨效率。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种小型石墨卡瓣打磨生产线，其特征在于：包括输送机构、石墨夹具、打磨装置，所述输送机构的上端与石墨夹具固定连接，打磨装置位于石墨夹具的正上方，所述石墨夹具包括底座、盖板，所述底座的一侧与盖板的一侧铰接，底座上设有放置石墨卡瓣的凸台，盖板上设有加工槽，打磨时，卡瓣的打磨面的底部与加工槽的上表面平齐，所述打磨装置设置在输送机构的正上方，输送机构能够将石墨夹具移动至打磨装置的正下方。
2.如权利要求1所述的小型石墨卡瓣打磨生产线，其特征在于：所述底座设有放置卡瓣的弧形底槽，弧形底槽与待加工的卡瓣的外弧面贴合，弧形底槽倾斜设置，以使放置后的卡瓣的加工面水平；所述底座还设有挡块，挡块位于卡瓣的后端，以防止卡瓣向下滑动；所述加工槽的两侧设有限位块，当盖板合住时，限位块的内侧面与卡瓣贴合，以防止打磨过程中卡瓣切向移动。
3.如权利要求1所述的小型石墨卡瓣打磨生产线，其特征在于：所述底座和盖板的一侧设有销孔，底座与盖板通过销轴连接，销轴上还设有扭力弹簧，以使盖板自动回弹。
4.如权利要求3所述的小型石墨卡瓣打磨生产线，其特征在于：所述底座或盖板上设有弹簧限位槽，弹簧限位槽位于扭力弹簧的两侧，以防止扭力弹簧沿着轴线方向滑动，底座和盖板的表面还设有凹槽，扭力弹簧的杆体位于凹槽中。
5.如权利要求1所述的小型石墨卡瓣打磨生产线，其特征在于：所述底座的中部设有凸台，弧形底槽位于凸台上，凸台的两侧为坡面，凸台的坡度与石墨卡瓣的坡度相同，相应的，盖合后，限位块的内侧表面与凸台的坡面相接触，以使盖板支撑在凸台上，减少或防止卡瓣受到盖板的挤压力。
6.如权利要求1所述的小型石墨卡瓣打磨生产线，其特征在于：所述输送机构包括载物台、环形限位轨道、传动链条、驱动机构，所述载物台的上端与石墨夹具固定连接，载物台的下端与环形限位轨道卡合连接，载物台的下端还与传动链条固定连接，以通过传动链条带动载物台移动，传动链条与驱动机构啮合连接。
7.如权利要求6所述的小型石墨卡瓣打磨生产线，其特征在于：所述载物台的下端的两侧设有两组限位辊轮，两组限位辊轮卡在环形限位轨道的两侧。
8.如权利要求1所述的小型石墨卡瓣打磨生产线，其特征在于：所述打磨装置包括机床、铣刀、密封罩、负压吸附机构，所述机床的一侧与铣刀的上端固定连接，铣刀竖直向下悬空且位于输送机构的正上方，当石墨夹具被输送至打磨装置的下方时，铣刀与石墨夹具的加工槽的上表面平齐，所述密封罩的上端与机床固定连接，负压吸附机构与密封罩连通，以将打磨后的石墨粉尘吸走。
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