CN213351969U

CN213351969U - 车件加工用的往复式组合磨床

Info

Publication number: CN213351969U
Application number: CN202022475388.4U
Authority: CN
Inventors: 马桢明; 李思迪; 王茂林
Original assignee: Anhui Yuanda Bearing Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Yuanda Bearing Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-31
Filing date: 2020-10-31
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-10-31

Abstract

本实用新型公开了车件加工用的往复式组合磨床，包括加工平台，加工平台的顶部固定安装有电动滑轨，电动滑轨的顶部活动安装有滑动平台，滑动平台的顶部固定安装有右支撑板，右支撑板的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定安装有U型固定件，U型固定件的内部活动安装有限位杆，限位杆的一端固定安装有双向活动块，滑动平台的顶部固定安装有左支撑板，左支撑板的一侧固定安装有伸缩杆。通过将需要进行加工的车件放置在双向活动块和固定夹板之间，启动安装的伸缩杆可以有效的将车件固定，在通过加工装置进行加工的过程中，通过启动安装的转动电机可以带动该设备车件翻转至另一侧，以此可以迅速的对车件的另一侧进行加工。

Description

车件加工用的往复式组合磨床

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及车件加工用的往复式组合磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

车件在生产完毕后，还需要对其进行精加工，至少需要两个步骤，平磨和切槽，在目前的加工工艺中，上述两道加工工序通常由两个单独的工位加工完成，各工位之间还需要进行零件转运，在每一个加工工位都要进行一次上料定位、固定和下料的工序，多次装夹定位与上下料以及工位之间的零件转运，均降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供车件加工用的往复式组合磨床，以解决上述背景技术中提出现有的一种组合磨床在使用过程中，由于每一个加工工位都要进行一次上料定位、固定和下料的工序，从而多次装夹定位与上下料以及工位之间的零件转运，均降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车件加工用的往复式组合磨床，包括加工平台，所述加工平台的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部活动安装有滑动平台，所述滑动平台的顶部固定安装有右支撑板，所述右支撑板的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有U型固定件，所述U型固定件的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有双向活动块，所述滑动平台的顶部固定安装有左支撑板，所述左支撑板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有固定块，所述固定块的外部活动套接有固定夹板。

优选的，所述加工平台的顶部固定安装有平磨加工装置，所述加工平台的顶部固定安装有切槽加工装置，所述平磨加工装置和切槽加工装置对称安装在加工平台的顶部。

优选的，所述电动滑轨有两个，两个所述电动滑轨对称安装在加工平台的顶部，所述滑动平台活动安装在两个电动滑轨的上方。

优选的，所述右支撑板和左支撑板对称安装在滑动平台的顶部，所述转动电机的输出端贯穿右支撑板与伸缩杆的位置相对应，所述伸缩杆的一端贯穿左支撑板并与转动电机的位置相对应。

优选的，所述限位杆有两个，两个所述限位杆对称贯穿U型固定件，两个所述限位杆的外部活动套接有适位弹簧，所述适位弹簧的两端分别与U型固定件和双向活动块相接触。

优选的，所述滑动平台的顶部固定安装有圆形滑轨，所述固定夹板的左右两侧活动安装有限位滑块，所述限位滑块远离固定夹板的一端固定安装有旋转轮，所述旋转轮远离限位滑块的一端与圆形滑轨的内侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将需要进行加工的车件放置在双向活动块和固定夹板之间，启动安装的伸缩杆可以有效的将车件固定，在通过加工装置进行加工的过程中，通过启动安装的转动电机可以带动该设备车件翻转至另一侧，以此可以迅速的对车件的另一侧进行加工，以此可以减小了零件转运过程中的上料定位、固定和下料的工序，大大提高了车件加工的工作效率。

2、通过安装的电动滑轨可以带动滑动平台进行左右来回移动，以此可以将需要进行加工的车件移动到平磨加工装置或切槽加工装置的下方，以此可以可以的对车件进行加工，以此可以减小了零件转运过程中的上料定位、固定和下料的工序，大大提高了车件加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体右视结构示意图；

图3为本实用新型的滑动平台立体结构示意图；

图4为本实用新型的滑动平台右侧剖视结构示意图。

图中：1、加工平台；2、平磨加工装置；3、切槽加工装置；4、电动滑轨；5、滑动平台；6、圆形滑轨；7、右支撑板；8、转动电机；9、U型固定件；10、限位杆；11、适位弹簧；12、双向活动块；13、左支撑板；14、伸缩杆；15、固定块；16、固定夹板；17、限位滑块；18、旋转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：车件加工用的往复式组合磨床，包括加工平台1，加工平台1的顶部固定安装有电动滑轨4，电动滑轨4的顶部活动安装有滑动平台5，滑动平台5的顶部固定安装有右支撑板7，右支撑板7的一侧固定安装有转动电机8，转动电机8的输出端固定安装有U型固定件9，U型固定件9的内部活动安装有限位杆10，限位杆10的一端固定安装有双向活动块12，滑动平台5的顶部固定安装有左支撑板13，左支撑板13的一侧固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的一端固定安装有固定块15，固定块15的外部活动套接有固定夹板16。

本实施例中，通过将需要进行加工的车件放置在双向活动块12和固定夹板16之间，启动安装的伸缩杆14可以有效的将车件固定，在通过加工装置进行加工的过程中，通过启动安装的转动电机8可以带动该设备车件翻转至另一侧，以此可以迅速的对车件的另一侧进行加工，以此可以减小了零件转运过程中的上料定位、固定和下料的工序，大大提高了车件加工的工作效率，通过安装的电动滑轨4可以带动滑动平台5进行左右来回移动，以此可以将需要进行加工的车件移动到平磨加工装置2或切槽加工装置3的下方，以此可以可以的对车件进行加工，以此可以减小了零件转运过程中的上料定位、固定和下料的工序，大大提高了车件加工的工作效率。

实施例二：

如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：加工平台1的顶部固定安装有平磨加工装置2，加工平台1的顶部固定安装有切槽加工装置3，平磨加工装置2和切槽加工装置3对称安装在加工平台1的顶部，电动滑轨4有两个，两个电动滑轨4对称安装在加工平台1的顶部，滑动平台5活动安装在两个电动滑轨4的上方。

本实施例中，通过平磨加工装置2和切槽加工装置3对称安装在加工平台1的顶部，以此可以便于车件的加工，通过两个电动滑轨4对称安装在加工平台1的顶部，有效的提高了滑动平台5在移动过程中的平稳度。

实施例三：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：右支撑板7和左支撑板13对称安装在滑动平台5的顶部，转动电机8的输出端贯穿右支撑板7与伸缩杆14的位置相对应，伸缩杆14的一端贯穿左支撑板13并与转动电机8的位置相对应，限位杆10有两个，两个限位杆10对称贯穿U型固定件9，两个限位杆10的外部活动套接有适位弹簧11，适位弹簧11的两端分别与U型固定件9和双向活动块12相接触，滑动平台5的顶部固定安装有圆形滑轨6，固定夹板16的左右两侧活动安装有限位滑块17，限位滑块17远离固定夹板16的一端固定安装有旋转轮18，旋转轮18远离限位滑块17的一端与圆形滑轨6的内侧相接触。

本实施例中，通过右支撑板7和左支撑板13对称安装在滑动平台5的顶部，以此可以便于车件的固定，通过两个限位杆10的外部活动套接有适位弹簧11且适位弹簧11的两端分别与U型固定件9和双向活动块12相接触，以此可以大大提高了夹具使用过程中的稳定性，通过安装的限位滑块17可以便于固定夹板16的前后移动，通过旋转轮18远离限位滑块17的一端与圆形滑轨6的内侧相接触，以此可以便于车件进行翻转且有效的支撑起旋转结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该设备移动到指定的地点，连接该设备电源，将需要进行加工的车件放置在双向活动块12和固定夹板16之间，启动安装的伸缩杆14可以有效的将车件固定，在通过加工装置进行加工的过程中，通过启动安装的转动电机8可以带动该设备车件翻转至另一侧，以此可以迅速的对车件的另一侧进行加工，以此可以减小了零件转运过程中的上料定位、固定和下料的工序，大大提高了车件加工的工作效率，通过安装的电动滑轨4可以带动滑动平台5进行左右来回移动，以此可以将需要进行加工的车件移动到平磨加工装置2或切槽加工装置3的下方，以此可以可以的对车件进行加工，以此可以减小了零件转运过程中的上料定位、固定和下料的工序，大大提高了车件加工的工作效率。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.车件加工用的往复式组合磨床，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的顶部固定安装有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）的顶部活动安装有滑动平台（5），所述滑动平台（5）的顶部固定安装有右支撑板（7），所述右支撑板（7）的一侧固定安装有转动电机（8），所述转动电机（8）的输出端固定安装有U型固定件（9），所述U型固定件（9）的内部活动安装有限位杆（10），所述限位杆（10）的一端固定安装有双向活动块（12），所述滑动平台（5）的顶部固定安装有左支撑板（13），所述左支撑板（13）的一侧固定安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的一端固定安装有固定块（15），所述固定块（15）的外部活动套接有固定夹板（16）。

2.根据权利要求1所述的车件加工用的往复式组合磨床，其特征在于：所述加工平台（1）的顶部固定安装有平磨加工装置（2），所述加工平台（1）的顶部固定安装有切槽加工装置（3），所述平磨加工装置（2）和切槽加工装置（3）对称安装在加工平台（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的车件加工用的往复式组合磨床，其特征在于：所述电动滑轨（4）有两个，两个所述电动滑轨（4）对称安装在加工平台（1）的顶部，所述滑动平台（5）活动安装在两个电动滑轨（4）的上方。

4.根据权利要求1所述的车件加工用的往复式组合磨床，其特征在于：所述右支撑板（7）和左支撑板（13）对称安装在滑动平台（5）的顶部，所述转动电机（8）的输出端贯穿右支撑板（7）与伸缩杆（14）的位置相对应，所述伸缩杆（14）的一端贯穿左支撑板（13）并与转动电机（8）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的车件加工用的往复式组合磨床，其特征在于：所述限位杆（10）有两个，两个所述限位杆（10）对称贯穿U型固定件（9），两个所述限位杆（10）的外部活动套接有适位弹簧（11），所述适位弹簧（11）的两端分别与U型固定件（9）和双向活动块（12）相接触。

6.根据权利要求1所述的车件加工用的往复式组合磨床，其特征在于：所述滑动平台（5）的顶部固定安装有圆形滑轨（6），所述固定夹板（16）的左右两侧活动安装有限位滑块（17），所述限位滑块（17）远离固定夹板（16）的一端固定安装有旋转轮（18），所述旋转轮（18）远离限位滑块（17）的一端与圆形滑轨（6）的内侧相接触。