CN211162808U - 一种自动化电子产品组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化电子产品组装生产线，具体涉及电子产品组装技术领域，包括印刷机，所述印刷机一端嵌入设置有上料带，所述印刷机上方固定安装有除尘件，所述印刷机另一端固定设置有插件机，所述插件机一端固定设置有超声波焊接机，所述超声波焊接机一端固定设置有装配机，所述装配机的内部底端固定安装有工作台，所述工作台上表面设置有定位件。本实用新型通过设置了定位件，两两相对的伸缩气缸带动活动板向电子产品运动，能够从四周对电子产品进行预定位，保证了电子产品在按压之前的相对整齐性，避免了发生错位导致按压失败的现象，大大的提高了电子产品的成品率，具备较高的实际应用价值。

Description

一种自动化电子产品组装生产线

技术领域

本实用新型涉及电子产品组装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化电子产品组装生产线。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机（VCD、 SVCD、DVD）、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机（CD）、电脑、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品，由于电子产品的需求量与日俱增，需要使用到自动化生产线对齐进行组装。

但是其在实际使用时，由于电子产品在装配的过程中，需要将各个零部件堆叠在一起，由上方的下压气缸带动下压板对其进行按压装配，在实际装配时，经常会发生零部件错位的现象，大大的增大了产品报废率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化电子产品组装生产线，通过设置了定位件，两两相对的伸缩气缸带动活动板向电子产品运动，能够从四周对电子产品进行预定位，保证了电子产品在按压之前的相对整齐性，避免了发生错位导致按压失败的现象，大大的提高了电子产品的成品率，具备较高的实际应用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化电子产品组装生产线，包括印刷机，所述印刷机一端嵌入设置有上料带，所述印刷机上方固定安装有除尘件，所述印刷机另一端固定设置有插件机，所述插件机一端固定设置有超声波焊接机，所述超声波焊接机一端固定设置有装配机，所述装配机一端固定设置有自动螺丝机，所述自动螺丝机一端固定设置有测试机，所述测试机一端固定安装有下料带，所述装配机内部顶端固定安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端固定设置有下压板，所述装配机的内部底端固定安装有工作台，所述工作台上表面设置有定位件；

所述定位件包括有与工作台上表面固定连接的固定架，所述固定架四周分别固定设置有一组伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有活动板，所述活动板的内侧壁上嵌入安装有缓冲垫。

在一个优选地实施方式中，所述印刷机下表面安装有机架，所述机架下方设置有行走轮。

在一个优选地实施方式中，所述除尘件包括有与印刷机上表面固定连接的鼓风机，所述鼓风机进气端固定连接有主导管，所述主导管侧表面分别固定连接有多组一级分流管，所述一级分流管一端安装有二级分流管，所述二级分流管内侧壁设置有等距设置有多组吸嘴，所述鼓风机出气端通过管道连接有净化器，所述净化器内部安装有活性炭层，所述活性炭层一侧设置有粗效滤网，所述活性炭层另一侧设置有精细滤膜。

在一个优选地实施方式中，所述二级分流管上表面设置有螺纹安装孔，所述二级分流管与一级分流管之间通过螺纹方式转动连接，且二级分流管和一级分流管的连接处设置有密封垫圈。

在一个优选地实施方式中，所述净化器上表面适配安装有一组盖板，所述净化器与盖板之间通过卡合方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述印刷机、插件机、超声波焊接机、装配机、自动螺丝机及测试机的内部均固定设置有搬运机器手。

在一个优选地实施方式中，所述测试机的前表面嵌入设置有可视窗。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过设置了定位件，两两相对的伸缩气缸带动活动板向电子产品运动，能够从四周对电子产品进行预定位，保证了电子产品在按压之前的相对整齐性，避免了发生错位导致按压失败的现象，大大的提高了电子产品的成品率，具备较高的实际应用价值；

2、本实用新型中通过设置了除尘件，利用分级式的管道，直接嵌入在每个机器的内部，能够一次性对全部设备进行清洁处理，有效的去除了设备内部的粉尘，提高了整体生产线清洁的便捷性，使得电子产品在加工过程中处于无尘的环境，提高了电子产品安装的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中除尘件的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中装配机的内部结构示意图。

图5为本实用新型中定位件的结构示意图。

附图标记为：1印刷机、2上料带、3除尘件、31鼓风机、32主导管、33一级分流管、34二级分流管、35吸嘴、36净化器、37粗效滤网、38活性炭层、39精细滤膜、4插件机、5超声波焊接机、6装配机、7自动螺丝机、8测试机、9下料带、10下压气缸、11下压板、12工作台、13定位件、14固定架、15伸缩气缸、16活动板、17缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图4和附图5所示的一种自动化电子产品组装生产线，包括印刷机1、上料带2、除尘件3、插件机4、超声波焊接机5、装配机6、自动螺丝机7、测试机8、下料带9、下压气缸10、下压板11、工作台12、定位件13、固定架14、伸缩气缸15、活动板16及缓冲垫17，所述印刷机1一端嵌入设置有上料带2，所述印刷机1上方固定安装有除尘件3，所述印刷机1另一端固定设置有插件机4，所述插件机4一端固定设置有超声波焊接机5，所述超声波焊接机5一端固定设置有装配机6，所述装配机6一端固定设置有自动螺丝机7，所述自动螺丝机7一端固定设置有测试机8，所述测试机8一端固定安装有下料带9，所述装配机6内部顶端固定安装有下压气缸10，所述下压气缸10的伸缩端固定设置有下压板11，所述装配机6的内部底端固定安装有工作台12，所述工作台12上表面设置有定位件13；

所述定位件13包括有与工作台12上表面固定连接的固定架14，所述固定架14四周分别固定设置有一组伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的伸缩端固定安装有活动板16，所述活动板16的内侧壁上嵌入安装有缓冲垫17。

所述印刷机1下表面安装有机架，所述机架下方设置有行走轮，便于对印刷机1进行移动。

所述印刷机1、插件机4、超声波焊接机5、装配机6、自动螺丝机7及测试机8的内部均固定设置有搬运机器手，便于对产品进行抓取。

所述测试机8的前表面嵌入设置有可视窗，便于观察内部的工作状况。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，将需要加工的产品放置在上料带2上，经过上料带2的传输，被输送到印刷机1内部，依次经过插件机4、超声波焊接机5及装配机6，搬运机器手就会将产品堆叠在工作台12上，此时，控制固定架14上两两相对的伸缩气缸15工作，一组横向相对的伸缩气缸15向前推动活动板16，由活动板16上的缓冲垫17与产品进行接触，将堆叠的产品进行定位，随后，另外一组纵向相对的伸缩气缸15工作，对堆叠的产品进行定位，随后，控制下压气缸10向下带动下压板11运动，对电子产品进行按压装配，通过该设计，两两相对的伸缩气缸15带动活动板16向电子产品运动，能够从四周对电子产品进行预定位，保证了电子产品在按压之前的相对整齐性，避免了发生错位导致按压失败的现象，大大的提高了电子产品的成品率，具备较高的实际应用价值。

如附图1、附图2和附图3所示的一种自动化电子产品组装生产线，还包括有除尘件3，所述除尘件3置于印刷机1上方，所述除尘件3包括有与印刷机1上表面固定连接的鼓风机31，所述鼓风机31进气端固定连接有主导管32，所述主导管32侧表面分别固定连接有多组一级分流管33，所述一级分流管33一端安装有二级分流管34，所述二级分流管34内侧壁设置有等距设置有多组吸嘴35，所述鼓风机31出气端通过管道连接有净化器36，所述净化器36内部安装有活性炭层38，所述活性炭层38一侧设置有粗效滤网37，所述活性炭层38另一侧设置有精细滤膜39。

所述二级分流管34上表面设置有螺纹安装孔，所述二级分流管34与一级分流管33之间通过螺纹方式转动连接，且二级分流管34和一级分流管33的连接处设置有密封垫圈，便于对二级分流管34和一级分流管33进行组装。

所述净化器36上表面适配安装有一组盖板，所述净化器36与盖板之间通过卡合方式相连接，便于对净化器36的内部进行更换和维护。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，在对整个生产线进行生产之前，控制除尘件3内的鼓风机31工作，由于二级分流管34是分别安装在每个机器设备的内部，当鼓风机31产生较大的吸力时，各个机器内部的粉尘就会被吸力吸入到吸嘴35中，依次经过二级分流管34、一级分流管33及主导管32，直接传递到净化器36的内部，被粗效滤网37、活性炭层38和精细滤膜39所吸收处理，整体设计，利用分级式的管道，直接嵌入在每个机器的内部，能够一次性对全部设备进行清洁处理，有效的去除了设备内部的粉尘，提高了整体生产线清洁的便捷性，使得电子产品在加工过程中处于无尘的环境，提高了电子产品安装的安全性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图4和附图5，通过设置了定位件13，两两相对的伸缩气缸15带动活动板16向电子产品运动，能够从四周对电子产品进行预定位，保证了电子产品在按压之前的相对整齐性，避免了发生错位导致按压失败的现象，大大的提高了电子产品的成品率，具备较高的实际应用价值；

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过设置了除尘件3，利用分级式的管道，直接嵌入在每个机器的内部，能够一次性对全部设备进行清洁处理，有效的去除了设备内部的粉尘，提高了整体生产线清洁的便捷性，使得电子产品在加工过程中处于无尘的环境，提高了电子产品安装的安全性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化电子产品组装生产线，包括印刷机（1），其特征在于：所述印刷机（1）一端嵌入设置有上料带（2），所述印刷机（1）上方固定安装有除尘件（3），所述印刷机（1）另一端固定设置有插件机（4），所述插件机（4）一端固定设置有超声波焊接机（5），所述超声波焊接机（5）一端固定设置有装配机（6），所述装配机（6）一端固定设置有自动螺丝机（7），所述自动螺丝机（7）一端固定设置有测试机（8），所述测试机（8）一端固定安装有下料带（9），所述装配机（6）内部顶端固定安装有下压气缸（10），所述下压气缸（10）的伸缩端固定设置有下压板（11），所述装配机（6）的内部底端固定安装有工作台（12），所述工作台（12）上表面设置有定位件（13）；

所述定位件（13）包括有与工作台（12）上表面固定连接的固定架（14），所述固定架（14）四周分别固定设置有一组伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）的伸缩端固定安装有活动板（16），所述活动板（16）的内侧壁上嵌入安装有缓冲垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品组装生产线，其特征在于：所述印刷机（1）下表面安装有机架，所述机架下方设置有行走轮。

3.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品组装生产线，其特征在于：所述除尘件（3）包括有与印刷机（1）上表面固定连接的鼓风机（31），所述鼓风机（31）进气端固定连接有主导管（32），所述主导管（32）侧表面分别固定连接有多组一级分流管（33），所述一级分流管（33）一端安装有二级分流管（34），所述二级分流管（34）内侧壁设置有等距设置有多组吸嘴（35），所述鼓风机（31）出气端通过管道连接有净化器（36），所述净化器（36）内部安装有活性炭层（38），所述活性炭层（38）一侧设置有粗效滤网（37），所述活性炭层（38）另一侧设置有精细滤膜（39）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化电子产品组装生产线，其特征在于：所述二级分流管（34）上表面设置有螺纹安装孔，所述二级分流管（34）与一级分流管（33）之间通过螺纹方式转动连接，且二级分流管（34）和一级分流管（33）的连接处设置有密封垫圈。

5.根据权利要求3所述的一种自动化电子产品组装生产线，其特征在于：所述净化器（36）上表面适配安装有一组盖板，所述净化器（36）与盖板之间通过卡合方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品组装生产线，其特征在于：所述印刷机（1）、插件机（4）、超声波焊接机（5）、装配机（6）、自动螺丝机（7）及测试机（8）的内部均固定设置有搬运机器手。

7.根据权利要求6所述的一种自动化电子产品组装生产线，其特征在于：所述测试机（8）的前表面嵌入设置有可视窗。

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