CN211161803U - 一种铸机底部击打锤固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸机底部击打锤固定组件，包括铝锭铸造机本体和侧打锤固定组件和底打锤固定组件，所述侧打锤固定组件共设置有两组，两组所述侧打锤固定组件分别安装在铝锭铸造机本体上端的对称两侧，所述底打锤固定组件安装在铝锭铸造机本体的内部，所述底打锤固定组件包括下支撑板、上支撑板、第二气缸、转动销轴、敲击杆、轴承和转动轴，所述下支撑板和上支撑板分别固定在铝锭铸造机本体两侧机架之间，所述下支撑板上设置有第二气缸，所述第二气缸的上端设置有连接座，所述连接座的中间安装有转动销轴。本实用新型通过设置底打锤固定组件，解决了现有的击打锤组件对铝锭的击打效果不佳，铝锭脱模效率差，影响后期加工的问题。

Description

一种铸机底部击打锤固定组件

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，具体为一种铸机底部击打锤固定组件。

背景技术

铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，在我们日常工业上的原料叫铝锭，铝锭的铸造过程是一个油液态铝冷却、结晶成为固定铝锭的物理过程，铝锭的铸造是通过铝锭铸造机完成，为了便于在铝锭铸造完成并冷却成型后使铝锭模内脱离，现有的技术大多会在铝锭铸造机上安装有打锤脱模机构，或者通过人工敲击的办法实现铝锭的脱模，传统的铝锭铸造机脱模打击锤共有2个，采用在铸模正面两端同时打击的脱模方式，但是在实际使用过程中发现，该种方式的打击效果不佳，部分铝锭仍然难以通过该方式从铸模中脱落，影响后期的铝锭的铸造，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸机底部击打锤固定组件，解决了现有的击打锤组件对铝锭的击打效果不佳，铝锭脱模效率差，影响后期加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸机底部击打锤固定组件，包括铝锭铸造机本体和侧打锤固定组件和底打锤固定组件，所述侧打锤固定组件共设置有两组，两组所述侧打锤固定组件分别安装在铝锭铸造机本体上端的对称两侧，所述底打锤固定组件安装在铝锭铸造机本体的内部，所述底打锤固定组件包括下支撑板、上支撑板、第二气缸、转动销轴、敲击杆、轴承和转动轴，所述下支撑板和上支撑板分别固定在铝锭铸造机本体两侧机架之间，所述下支撑板上设置有第二气缸，所述第二气缸的上端设置有连接座，所述连接座的中间安装有转动销轴，所述转动销轴与敲击杆的一端连接，所述上支撑板上安装有两个轴承，两个所述轴承之间安装有转动轴，所述转动轴与敲击杆的另一端连接。

优选的，所述侧打锤固定组件包括固定板、第一气缸、摆动杆、固定杆和敲击头，所述固定板固定在铝锭铸造机本体的上端两侧机架上，所述固定板朝向外侧的一侧面上设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体底部安装有第一铰接件，所述第一气缸的缸体底部通过第一铰接件与固定板活动铰接，所述第一气缸的活塞端安装有第二铰接件，所述第一气缸的活塞端通过第二铰接件与摆动杆的一端连接，所述摆动杆的中间安装有第三铰接件，所述摆动杆在中间位置通过第三铰接件与安装在固定板外端面上的固定杆的自由端铰接连接，所述摆动杆的底端安装有敲击头。

优选的，所述底打锤固定组件和两个侧打锤固定组件均对应同一个铸模设置，所述底打锤固定组件处在铝锭铸造机本体上下端链条之间。

优选的，所述下支撑板上在第二气缸的正下方安装有第四铰接件，所述第二气缸的底端第四铰接件与下支撑板铰接转动连接。

优选的，所述固定杆垂直与固定板设置，所述固定杆与摆动杆的铰接点位于摆动杆的下半部分上。

优选的，所述敲击杆的两端端头为球面形状，并且敲击杆的中间朝向两端尺寸逐渐增大。

本实用新型提供了一种铸机底部击打锤固定组件，具备以下有益效果。

（1）本实用新型在铝锭铸造机上不仅设置侧打锤固定组件，还在铝锭铸造机的内部设置底打锤固定组件，底打锤固定组件为辅助脱模锤，在使用时，通过侧打锤固定组件对通过的铸模两侧进行敲击后，底打锤固定组件会对该铸模进行二次敲击，通过二次敲击能够加速铝锭脱模，将初次敲击时未能完全脱离铸模的铝锭彻底分离，从而便于铝锭与铸模脱离，使得铝锭在被传送至铝锭铸造机一端向下倒置时，能够顺利从铸模上脱落，避免影响后续铝水的浇筑。

（2）本实用新型在铝锭铸造机两侧安装的侧侧打锤固定组件可分别单独运行，通过单独的气缸控制敲击，这样在实际敲击时，通过控制器控制两个气缸前后间隔启动，使得两个敲击头能够形成先后两次的连续打击的方式有利于脱模。

附图说明

图1为本实用新型的侧视安装图；

图2为本实用新型图1中A-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型底打锤固定组件的俯视安装图；

图4为本实用新型图3中B-B方向的结构示意图。

图中附图标记为：1、铝锭铸造机本体；2、侧打锤固定组件；3、底打锤固定组件；4、固定板；5、第一气缸；6、摆动杆；7、固定杆；8、敲击头；9、第一铰接件；10、第二铰接件；11、第三铰接件；12、下支撑板；13、上支撑板；14、第二气缸；15、第四铰接件；16、转动销轴；17、敲击杆；18、轴承；19、转动轴；20、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸机底部击打锤固定组件，包括铝锭铸造机本体1和侧打锤固定组件2和底打锤固定组件3，侧打锤固定组件2共设置有两组，两组侧打锤固定组件2分别安装在铝锭铸造机本体1上端的对称两侧，底打锤固定组件3安装在铝锭铸造机本体1的内部，底打锤固定组件3包括下支撑板12、上支撑板13、第二气缸14、转动销轴16、敲击杆17、轴承18和转动轴19，下支撑板12和上支撑板13分别固定在铝锭铸造机本体1两侧机架之间，下支撑板12上设置有第二气缸14，第二气缸14的上端设置有连接座20，连接座20的中间安装有转动销轴16，转动销轴16与敲击杆17的一端连接，上支撑板13上安装有两个轴承18，两个轴承18之间安装有转动轴19，转动轴19与敲击杆17的另一端连接。

进一步，侧打锤固定组件2包括固定板4、第一气缸5、摆动杆6、固定杆7和敲击头8，固定板4固定在铝锭铸造机本体1的上端两侧机架上，固定板4朝向外侧的一侧面上设置有第一气缸5，第一气缸5的缸体底部安装有第一铰接件9，第一气缸5的缸体底部通过第一铰接件9与固定板4活动铰接，第一气缸5的活塞端安装有第二铰接件10，第一气缸5的活塞端通过第二铰接件10与摆动杆6的一端连接，摆动杆6的中间安装有第三铰接件11，摆动杆6在中间位置通过第三铰接件11与安装在固定板4外端面上的固定杆7的自由端铰接连接，摆动杆6的底端安装有敲击头8，侧打锤固定组件2对称设置在铝锭铸造机本体1的两端，分别独立运行，可由控制器控制先后对铸模的侧部进行连续两次敲击，有利于脱模。

进一步，底打锤固定组件3和两个侧打锤固定组件2均对应同一个铸模设置，底打锤固定组件3处在铝锭铸造机本体1上下端链条之间，设置在该位置的底打锤固定组件3能够避免对铝锭铸造机本体1的运行造成影响，并且便于对上部铸模的底部进行敲击。

进一步，下支撑板12上在第二气缸14的正下方安装有第四铰接件15，第二气缸14的底端第四铰接件15与下支撑板12铰接转动连接，这样可便于第二气缸14在伸缩时底部与下支撑板12可相对转动，便于第二气缸14的驱动。

进一步，固定杆7垂直与固定板4设置，固定杆7与摆动杆6的铰接点位于摆动杆6的下半部分上，这样设置可使得与第一气缸5连接的力臂长于与敲击头8连接的力臂，根据阿基米德杠杆原理可知力臂长度与力呈反比，因此可减小第一气缸5推动摆动杆6摆动的阻力，提高敲击的力度。

进一步，敲击杆17的两端端头为球面形状，并且敲击杆17的中间朝向两端尺寸逐渐增大，采用该种设计可便于敲击杆17的两端分别与转动轴19和转动销轴16连接，并且球面形状的敲击杆17的端头能够在敲击时，减少对铸模的底部造成伤害

工作原理；使用时，铝锭铸造机本体1上铸模内的铝锭在通过侧打锤固定组件2时，侧打锤固定组件2上的第一气缸5启动，带动摆动杆6的上端向前移动，摆动杆6的底端会沿相反方向运动，并带动敲击头8对铸模的侧部进行敲击，然后第二气缸14启动并伸长，带动敲击杆17一端以敲击杆17的另一端为轴心向上快速转动，使敲击杆17与第二气缸14连接的一端与通过的铸模底部产生碰撞为止，实现对铸模的两次敲击，便于铝锭更好的脱离铸模。

综上可得，本实用新型通过设置底打锤固定组件3，解决了现有的击打锤组件对铝锭的击打效果不佳，铝锭脱模效率差，影响后期加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸机底部击打锤固定组件，包括铝锭铸造机本体（1）和侧打锤固定组件（2）和底打锤固定组件（3），其特征在于：所述侧打锤固定组件（2）共设置有两组，两组所述侧打锤固定组件（2）分别安装在铝锭铸造机本体（1）上端的对称两侧，所述底打锤固定组件（3）安装在铝锭铸造机本体（1）的内部，所述底打锤固定组件（3）包括下支撑板（12）、上支撑板（13）、第二气缸（14）、转动销轴（16）、敲击杆（17）、轴承（18）和转动轴（19），所述下支撑板（12）和上支撑板（13）分别固定在铝锭铸造机本体（1）两侧机架之间，所述下支撑板（12）上设置有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的上端设置有连接座（20），所述连接座（20）的中间安装有转动销轴（16），所述转动销轴（16）与敲击杆（17）的一端连接，所述上支撑板（13）上安装有两个轴承（18），两个所述轴承（18）之间安装有转动轴（19），所述转动轴（19）与敲击杆（17）的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸机底部击打锤固定组件，其特征在于：所述侧打锤固定组件（2）包括固定板（4）、第一气缸（5）、摆动杆（6）、固定杆（7）和敲击头（8），所述固定板（4）固定在铝锭铸造机本体（1）的上端两侧机架上，所述固定板（4）朝向外侧的一侧面上设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的缸体底部安装有第一铰接件（9），所述第一气缸（5）的缸体底部通过第一铰接件（9）与固定板（4）活动铰接，所述第一气缸（5）的活塞端安装有第二铰接件（10），所述第一气缸（5）的活塞端通过第二铰接件（10）与摆动杆（6）的一端连接，所述摆动杆（6）的中间安装有第三铰接件（11），所述摆动杆（6）在中间位置通过第三铰接件（11）与安装在固定板（4）外端面上的固定杆（7）的自由端铰接连接，所述摆动杆（6）的底端安装有敲击头（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铸机底部击打锤固定组件，其特征在于：所述底打锤固定组件（3）和两个侧打锤固定组件（2）均对应同一个铸模设置，所述底打锤固定组件（3）处在铝锭铸造机本体（1）上下端链条之间。

4.根据权利要求1所述的一种铸机底部击打锤固定组件，其特征在于：所述下支撑板（12）上在第二气缸（14）的正下方安装有第四铰接件（15），所述第二气缸（14）的底端第四铰接件（15）与下支撑板（12）铰接转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铸机底部击打锤固定组件，其特征在于：所述固定杆（7）垂直与固定板（4）设置，所述固定杆（7）与摆动杆（6）的铰接点位于摆动杆（6）的下半部分上。

6.根据权利要求1所述的一种铸机底部击打锤固定组件，其特征在于：所述敲击杆（17）的两端端头为球面形状，并且敲击杆（17）的中间朝向两端尺寸逐渐增大。

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