CN211147384U - 一种包漆机余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包漆机技术领域，尤其是一种包漆机余热回收利用装置，包括回收罐，所述回收罐上端焊接有出气口，所述回收罐下端焊接有进气口，所述回收罐内部下方固定安装有集气结构，所述集气结构上端连接有一对连接结构，所述连接结构包括导出部，所述导出部上端螺纹套接有第一输送部，所述第一输送部上端折叠设有第二输送部，所述第二输送部与所述第一输送部相互平行，所述第二输送部下端连通设有出气部，所述出气部贯穿连接于所述回收罐侧壁内部，所述回收罐内壁上并位于第一输送部上方固定安装有进水部，所述进水部端部固定安装有螺旋部，该装置对余热回收效果好，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及包漆机技术领域，尤其涉及一种包漆机余热回收利用装置。
背景技术
漆包机是用于将导线加工成漆包线的工艺设备之一，主要用于烘焙涂漆后的铜线，使铜线外层的绝缘漆加热固化形成绝缘膜，对漆包线退火后的废气直接排放到空气中，废气的温度为300°左右，这样既造成了热能的浪费，又使的车间温度偏高，这就存在这一定的不足之处，所以对漆包机的余热进行回收相当重要，但是现有的余热回收装置对余热的利用率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存对余热的利用率不高的缺点，而提出的一种包漆机余热回收利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种包漆机余热回收利用装置，包括回收罐，所述回收罐上端焊接有出气口，所述回收罐下端焊接有进气口，所述回收罐内部下方固定安装有集气结构，所述集气结构上端连接有一对连接结构，所述连接结构包括导出部，所述导出部上端螺纹套接有第一输送部，所述第一输送部上端折叠设有第二输送部，所述第二输送部与所述第一输送部相互平行，并且所述第二输送部与所述第一输送部内壁均开设有滤孔，所述第二输送部下端连通设有出气部，所述出气部贯穿连接于所述回收罐侧壁内部，所述回收罐内壁上并位于第一输送部上方固定安装有进水部，所述进水部端部固定安装有螺旋部，所述螺旋部套设于第一输送部外侧，所述螺旋部下端固定安装有出水部，所述出水部贯穿连接于所述回收罐侧壁内部。
优选的，所述集气结构包括集气斗、集气口和连接凸起，所述集气斗固定安装于回收罐内壁表面，所述集气斗下端均匀固定安装有多个集气口，所述集气斗上端固定安装有一对连接凸起。
优选的，所述连接结构还包括连接管、导入部和通孔，所述连接凸起上端螺纹套接有导入部，所述导入部上端与所述连接管固定连接，所述连接管上端与所述导出部固定连接，所述连接管外侧开设有多个通孔。
优选的，所述导入部内部固定安装有过滤网。
优选的，所述回收罐内部上方倾斜固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板位于第一挡板下方。
本实用新型提出的一种包漆机余热回收利用装置，有益效果在于：该装置内部的集气口将来自进气口的热气收集到集气斗内部，连接管外侧的通孔会将一小部分的热气扩散出去，大部分热气会通过导出部依次传送到第一输送部、第二输送部以及出气部，两侧的出气部相互连通，热气能够进行循环，大大提高对热气的利用率，冷水从进水部进入，然后通过螺旋部被蒸汽进行加热，最后通过出水部排出，螺旋部能够加大与蒸汽接触的面积，提高了加热的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包漆机余热回收利用装置的横向剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种包漆机余热回收利用装置的纵向剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种包漆机余热回收利用装置的图1中A处的放大结构示意图。
图中：回收罐1、出气口2、进气口3、集气结构4、集气斗41、集气口42、连接凸起43、连接结构5、导出部51、连接管52、导入部53、通孔54、过滤网55、第一输送部61、第二输送部62、出气部63、滤孔64、进水部71、螺旋部72、出水部73、第一挡板81、第二挡板82。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种包漆机余热回收利用装置，包括回收罐1，回收罐1上端焊接有出气口2，回收罐1下端焊接有进气口3，进气口3将来自包漆机的热量输送到该回收罐1内，回收罐1内部下方固定安装有集气结构4，集气结构4包括集气斗41、集气口42和连接凸起43，集气斗41固定安装于回收罐1内壁表面，集气斗41下端均匀固定安装有多个集气口42，集气斗41上端固定安装有一对连接凸起43，集气口42将来自进气口3的热气收集到集气斗41内部。
集气结构4上端连接有一对连接结构5，连接结构5包括导出部51，导出部51上端螺纹套接有第一输送部61，第一输送部61上端折叠设有第二输送部 62，第二输送部62与第一输送部61相互平行，第二输送部62下端连通设有出气部63，出气部63贯穿连接于回收罐1侧壁内部，并且第二输送部62与第一输送部61内壁均开设有滤孔64，连接结构5还包括连接管52、导入部53和通孔54，连接凸起43上端螺纹套接有导入部53，导入部53上端与连接管52固定连接，连接管52上端与导出部51固定连接，连接管52外侧开设有多个通孔 54，导入部53内部固定安装有过滤网55，过滤网能够对热气中的一些杂质进行过滤，集气斗41将收集的热气通过导入部63传送到连接管52内，连接管52 外侧的通孔54会将一小部分的热气扩散出去，大部分热气会通过导出部51依次传送到第一输送部61、第二输送部62以及出气部63，两侧的出气部63相互连通，热气能够进行循环，大大提高对热气的利用率。
回收罐1内壁上并位于第一输送部61上方固定安装有进水部71，进水部 71端部固定安装有螺旋部72，螺旋部72套设于第一输送部61外侧，螺旋部72 下端固定安装有出水部73，出水部73贯穿连接于回收罐1侧壁内部，冷水从进水部71进入，然后通过螺旋部72被蒸汽进行加热，最后通过出水部73排出，螺旋部72能够加大与蒸汽接触的面积，提高了加热的效率。
实施例2
参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，回收罐1内部上方倾斜固定安装有第一挡板81和第二挡板82，第一挡板81和第二挡板82分别固定在回收罐1的两侧内壁上，两个挡板之间相互靠近的端部均向上倾斜，并且第二挡板82位于第一挡板81下方，当回收罐1内部的热气从下向上升起时，不会直接从出气口2出去，通过挡板的作用，能够延长一部分蒸汽在回收罐1内逗留的时间，提高对热气的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包漆机余热回收利用装置，包括回收罐(1)，其特征在于，所述回收罐(1)上端焊接有出气口(2)，所述回收罐(1)下端焊接有进气口(3)，所述回收罐(1)内部下方固定安装有集气结构(4)，所述集气结构(4)上端连接有一对连接结构(5)，所述连接结构(5)包括导出部(51)，所述导出部(51)上端螺纹套接有第一输送部(61)，所述第一输送部(61)上端折叠设有第二输送部(62)，所述第二输送部(62)与所述第一输送部(61)相互平行，并且所述第二输送部(62)与所述第一输送部(61)内壁均开设有滤孔(64)，所述第二输送部(62)下端连通设有出气部(63)，所述出气部(63)贯穿连接于所述回收罐(1)侧壁内部，所述回收罐(1)内壁上并位于第一输送部(61)上方固定安装有进水部(71)，所述进水部(71)端部固定安装有螺旋部(72)，所述螺旋部(72)套设于第一输送部(61)外侧，所述螺旋部(72)下端固定安装有出水部(73)，所述出水部(73)贯穿连接于所述回收罐(1)侧壁内部。
2.根据权利要求1所述的一种包漆机余热回收利用装置，其特征在于，所述集气结构(4)包括集气斗(41)、集气口(42)和连接凸起(43)，所述集气斗(41)固定安装于回收罐(1)内壁表面，所述集气斗(41)下端均匀固定安装有多个集气口(42)，所述集气斗(41)上端固定安装有一对连接凸起(43)。
3.根据权利要求2所述的一种包漆机余热回收利用装置，其特征在于，所述连接结构(5)还包括连接管(52)、导入部(53)和通孔(54)，所述连接凸起(43)上端螺纹套接有导入部(53)，所述导入部(53)上端与所述连接管(52)固定连接，所述连接管(52)上端与所述导出部(51)固定连接，所述连接管(52)外侧开设有多个通孔(54)。
4.根据权利要求3所述的一种包漆机余热回收利用装置，其特征在于，所述导入部(53)内部固定安装有过滤网(55)。
5.根据权利要求1所述的一种包漆机余热回收利用装置，其特征在于，所述回收罐(1)内部上方倾斜固定安装有第一挡板(81)和第二挡板(82)，所述第二挡板(82)位于第一挡板(81)下方。
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