CN213375606U - 一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，包括一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，包括第一竖桶和第二竖桶，其特征在于，第一竖桶内部固定设有第一通气管道，第一竖桶一侧的顶部固定设有净化机构，第一连接管的另一端口固定插接于喇叭管一侧的顶部，第二竖桶一侧的顶端固定插接有自带阀门的入水管，第二竖桶一侧的底端固定插接有自带阀门的出水管。本实用新型通过设有净化机构和除尘机构，这样进入到第一通气管道内部的废气不会含有固体杂质，可以保证第一通气管道内部不会被堵塞，剩余的热气进入第二通气管道进行液化，产生的废气进行充分的回收利用，同时不会污染环境。

Description

一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气回收利用装置，具体为一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前，对于漆包线生产中退火处理时产生的高温废气一般经过过滤处理后进行排放，这样高温废气中的热量得不到利用，间接造成资源上的浪费，还有的是经过利用后在排放，但是现有的热量利用装置一般没有过滤结构，这样可能会导致输气管堵塞，因此我们对此做出改进，提出一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，包括第一竖桶和第二竖桶，所述第一竖桶内部固定设有第一通气管道，所述第一竖桶一侧的顶部固定设有净化机构，且所述净化机构顶端的一侧与第一通气管道的顶端连通，所述第一竖桶一侧的底端固定设有除尘机构，且所述除尘机构一侧的底部与第一通气管道的底端相连通，所述除尘机构和净化机构两侧的相接处分别设有卡扣，所述第一竖桶的顶端固定焊接有喇叭管，所述喇叭管顶端中部固定设有发电机，且所述发电机输入轴的底端贯穿喇叭管延伸至喇叭管内部，且所述发电机输入轴的底端固定设有叶轮，所述叶轮位于喇叭管的中部，所述第二竖桶内部固定设有第二通气管道，所述第二竖桶一侧的底端固定插接有第二连接管，且所述第二连接管的一端与第二通气管道底端连通，所述第二连接管的另一端与第一竖桶一侧的底端连通，所述第二竖桶一侧的顶端固定插接有第一连接管，且所述第一连接管的一端与第二通气管道顶端口连通，所述第一连接管的另一端口固定插接于喇叭管一侧的顶部，所述第二竖桶一侧的顶端固定插接有自带阀门的入水管，所述第二竖桶一侧的底端固定插接有自带阀门的出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化机构包括L形管和净化箱，所述净化箱固定在第一竖桶的表面，所述L形管的顶端与第一通气管道的顶端连通，所述L形管的底端贯穿净化箱的顶端并延伸至净化箱内腔的底部，所述净化箱顶端的另一侧固定插接有出气管，所述净化箱内腔的底端固定设有曝气管，所述曝气管的进气口与L形管的底端连通，所述曝气管上开设有若干个曝气孔，且所述曝气管另一端是封闭的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘机构包括第三连接管和集气箱，所述集气箱固定在第一竖桶的表面，所述第三连接管一端与第一通气管道的底端连通，所述第三连接管的另一端固定贯穿集气箱一侧的底端，所述集气箱另一侧的中部固定插接有入气管，所述集气箱内腔的中部竖向设有过滤板，且所述过滤板分别活动插接在集气箱内腔两边侧的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣包括母扣和子扣，所述母扣固定在集气箱侧面的中部，所述子扣固定在净化箱侧面的中部，净化箱的底端固定设有密封垫，所述密封垫的底端与集气箱的顶端紧密贴合，所述过滤板的顶端与集气箱的顶端处于同一平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通气管道和第二通气管道均采用铜制金属制成，且所述第一通气管道和第二通气管道均呈螺旋状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮的顶部设置有固定板，所述发电机输入轴的表面固定套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈固定嵌设在固定板的中部，所述固定板的外表面与喇叭管的内表面固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，通过设有净化机构和除尘机构，利用过滤机构对废气中的灰尘、粉尘和空气漂浮物等进行过滤，这样进入到第一通气管道内部的废气不会含有固体杂质，可以保证第一通气管道内部不会被堵塞，同时通过设置净化机构对气体进行净化，可以防止废气、灰尘、粉尘和空气漂浮物直接排放对环境造成污染；另外在第一竖桶和第二竖桶内部分别装有易沸腾液体和需加热的水，当热废气经过第一通气管道时，能够对第一竖桶中的易沸腾液体进行加热，产生热气带动叶轮旋转，进而带动发电机输入轴转动，进而带动发电机输入轴转动，转化为电能，剩余的热气进入第二通气管道进行液化，释放热量对第二竖桶内需加热的水进行加热，这样可以对漆包加工线材进行退火处理时，产生的废气进行充分的回收利用，同时不会污染环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置的主视结构示意图；

图4是本实用新型一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置的上视结构示意图；

图5是本实用新型一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置的过滤板剖面结构示意图；

图6是本实用新型一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置的曝气管局部结构示意图；

图7是本实用新型一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置的叶轮剖面结构示意图。

图中：1、第一竖桶；2、第一通气管道；3、L形管；4、净化箱；5、出气管；6、曝气管；7、入气管；8、集气箱；9、过滤板；10、第三连接管；11、第二连接管；12、叶轮；13、喇叭管；14、固定板；15、发电机；16、第一连接管；17、入水管；18、第二通气管道；19、第二竖桶；20、出水管；21、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，包括第一竖桶1和第二竖桶19，所述第一竖桶1内部固定设有第一通气管道2，所述第一竖桶1一侧的顶部固定设有净化机构，且所述净化机构顶端的一侧与第一通气管道2的顶端连通，所述第一竖桶1一侧的底端固定设有除尘机构，且所述除尘机构一侧的底部与第一通气管道2的底端相连通，所述除尘机构和净化机构两侧的相接处分别设有卡扣21，所述第一竖桶1的顶端固定焊接有喇叭管13，所述喇叭管13顶端中部固定设有发电机15，且所述发电机15输入轴的底端贯穿喇叭管13延伸至喇叭管13内部，且所述发电机15输入轴的底端固定设有叶轮12，所述叶轮12位于喇叭管13的中部，所述第二竖桶19内部固定设有第二通气管道18，所述第二竖桶19一侧的底端固定插接有第二连接管11，且所述第二连接管11的一端与第二通气管道18底端连通，所述第二连接管11的另一端与第一竖桶1一侧的底端连通，所述第二竖桶19一侧的顶端固定插接有第一连接管16，且所述第一连接管16的一端与第二通气管道18顶端口连通，所述第一连接管16的另一端口固定插接于喇叭管13一侧的顶部，所述第二竖桶19一侧的顶端固定插接有自带阀门的入水管17，所述第二竖桶19一侧的底端固定插接有自带阀门的出水管20。

其中，净化机构包括L形管3和净化箱4，所述净化箱4固定在第一竖桶1的表面，所述L形管3的顶端与第一通气管道2的顶端连通，所述L形管3的底端贯穿净化箱4的顶端并延伸至净化箱4内腔的底部，所述净化箱4顶端的另一侧固定插接有出气管5，所述净化箱4内腔的底端固定设有曝气管6，所述曝气管6的进气口与L形管3的底端连通，所述曝气管6上开设有若干个曝气孔，且所述曝气管6另一端是封闭的，当废气通过L形管3，进入曝气管6，曝气管6上开设有若干个孔洞，废气会经过若干个孔洞，增加与有机溶剂的接触面积，且曝气管6设置于净化箱4内腔的底部，当废气经过若干个孔洞时，会增加废气与有机溶剂的接触时间，进而让废气中的有害气体被有机溶剂充分吸收。

其中，除尘机构包括第三连接管10和集气箱8，所述集气箱8固定在第一竖桶1的表面，所述第三连接管10一端与第一通气管道2的底端连通，所述第三连接管10的另一端固定贯穿集气箱8一侧的底端，所述集气箱8另一侧的中部固定插接有入气管7，所述集气箱8内腔的中部竖向设有过滤板9，且所述过滤板9分别活动插接在集气箱8内腔两边侧的中部，当废热气经过入气管7进入集气箱8时会通过过滤板9的过滤，过滤板9会将灰尘、粉尘和空气漂浮物等固体杂质过滤下来，留在集气箱8内部，可以避免固体杂质通过第三连接管10进入第一通气管道2，可以防止第一通气管道2的堵塞，同时阻止灰尘、粉尘和空气漂浮物的直接排放。

其中，卡扣21包括母扣和子扣，所述母扣固定在集气箱8侧面的中部，所述子扣固定在净化箱4侧面的中部，净化箱4的底端固定设有密封垫，所述密封垫的底端与集气箱8的顶端紧密贴合，所述过滤板9的顶端与集气箱8的顶端处于同一平面，将净化箱4放置在集气箱8上，且集气箱8的顶端与净化箱4的底端贴合，将卡扣21的母扣和子扣扣紧，从而使净化箱4的底端将集气箱8的顶端密封，净化箱4的底端固定设有密封垫，增加集气箱8的密封性。

其中，第一通气管道2和第二通气管道18均采用铜制金属制成，且所述第一通气管道2和第二通气管道18均呈螺旋状，所述第一竖桶1和第二竖桶19内部装有纯净水，所述第一通气管道2和第二通气管道18为金属制成有良好的导热性，且第一竖桶1和第二竖桶19程螺旋状，增加与水的接触面积，当热废气和热气分别经过第一通气管道2和第二通气管道18时，能更好的对第一竖桶1和第二竖桶19中的易沸腾液体和需加热的水进行加热。

其中叶轮12的顶部设置有固定板14，所述发电机15输入轴的表面固定套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈固定嵌设在固定板14的中部，所述固定板14的外表面与喇叭管13的内表面固定连接，喇叭管13内腔中部固定设有固定板14增加叶轮12转动时的稳定性，可以防止发电机15输入轴的底端距离摆动，进而可以对发电机15的输入轴进行保护。

工作时，首先将第一竖桶1和第二竖桶19分别加入易沸腾液体和需加热的水，然后将废热气通入入气管7，当废热气经过入气管7进入集气箱8时会通过过滤板9，经过过滤板9的过滤时，过滤板9会将灰尘、粉尘和空气漂浮物过滤，然后通过第三连接管10进入第一通气管道2，当废气经过第一通气管道2和L形管3，进入曝气管6时，废气会经过若干个孔洞，能够与净化箱4里面的有机溶剂反应分解，阻止废气的直接排放，将无污染的空气从出气管5排出，形成一个循环；热废气经过第一通气管道2，能对第一竖桶1中的易沸腾液体进行加热，加热后的易沸腾液体产生热气经过喇叭管13，使叶轮12能够接受热气，从而使叶轮12旋转，通过发电机15的转轴转化为电能，发电机15优选为ST/STC-15型，形成一个循环；打开入水管17的阀门，将需加热的水从入水管17通入，当热气通过第一连接管16进入第二通气管道18时，对第二竖桶19内部的需加热的水进行加热，当需要用该液体时，打开出水管20的阀门,该液体会从出水管20流出；第一通气管道2加热的易蒸发液体会蒸发，通过第一连接管16进入第二通气管道18经过第二连接管11最后流回第一竖桶1，形成一个循环，该装置可以对漆包加工线材进行退火处理时，产生的废气进行充分的回收利用，同时不会污染环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，包括第一竖桶(1)和第二竖桶(19)，其特征在于，所述第一竖桶(1)内部固定设有第一通气管道(2)，所述第一竖桶(1)一侧的顶部固定设有净化机构，且所述净化机构顶端的一侧与第一通气管道(2)的顶端连通，所述第一竖桶(1)一侧的底端固定设有除尘机构，且所述除尘机构一侧的底部与第一通气管道(2)的底端相连通，所述除尘机构和净化机构两侧的相接处分别设有卡扣(21)，所述第一竖桶(1)的顶端固定焊接有喇叭管(13)，所述喇叭管(13)顶端中部固定设有发电机(15)，且所述发电机(15)输入轴的底端贯穿喇叭管(13)延伸至喇叭管(13)内部，且所述发电机(15)输入轴的底端固定设有叶轮(12)，所述叶轮(12)位于喇叭管(13)的中部，所述第二竖桶(19)内部固定设有第二通气管道(18)，所述第二竖桶(19)一侧的底端固定插接有第二连接管(11)，且所述第二连接管(11)的一端与第二通气管道(18)底端连通，所述第二连接管(11)的另一端与第一竖桶(1)一侧的底端连通，所述第二竖桶(19)一侧的顶端固定插接有第一连接管(16)，且所述第一连接管(16)的一端与第二通气管道(18)顶端口连通，所述第一连接管(16)的另一端口固定插接于喇叭管(13)一侧的顶部，所述第二竖桶(19)一侧的顶端固定插接有自带阀门的入水管(17)，所述第二竖桶(19)一侧的底端固定插接有自带阀门的出水管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，其特征在于，所述净化机构包括L形管(3)和净化箱(4)，所述净化箱(4)固定在第一竖桶(1)的表面，所述L形管(3)的顶端与第一通气管道(2)的顶端连通，所述L形管(3)的底端贯穿净化箱(4)的顶端并延伸至净化箱(4)内腔的底部，所述净化箱(4)顶端的另一侧固定插接有出气管(5)，所述净化箱(4)内腔的底端固定设有曝气管(6)，所述曝气管(6)的进气口与L形管(3)的底端连通，所述曝气管(6)上开设有若干个曝气孔，且所述曝气管(6)另一端是封闭的。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，其特征在于，所述除尘机构包括第三连接管(10)和集气箱(8)，所述集气箱(8)固定在第一竖桶(1)的表面，所述第三连接管(10)一端与第一通气管道(2)的底端连通，所述第三连接管(10)的另一端固定贯穿集气箱(8) 一侧的底端，所述集气箱(8)另一侧的中部固定插接有入气管(7)，所述集气箱(8)内腔的中部竖向设有过滤板(9)，且所述过滤板(9)分别活动插接在集气箱(8)内腔两边侧的中部。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，其特征在于，卡扣(21)包括母扣和子扣，所述母扣固定在集气箱(8)侧面的中部，所述子扣固定在净化箱(4)侧面的中部，净化箱(4)的底端固定设有密封垫，所述密封垫的底端与集气箱(8)的顶端紧密贴合，所述过滤板(9)的顶端与集气箱(8)的顶端处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，其特征在于，所述第一通气管道(2)和第二通气管道(18)均采用铜制金属制成，且所述第一通气管道(2)和第二通气管道(18)均呈螺旋状。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产过程中废热气回收利用装置，其特征在于，所述叶轮(12)的顶部设置有固定板(14)，所述发电机(15)输入轴的表面固定套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈固定嵌设在固定板(14)的中部，所述固定板(14)的外表面与喇叭管(13)的内表面固定连接。

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