CN212174574U - 一种高效的厌氧反应器系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的厌氧反应器系统，包括釜体，釜体底部的一侧固定连接有进水管，釜体内部的底端固定连接有布水管，釜体的内部固定设有污泥床，釜体的内侧开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有电加热网，安装槽的一侧固定连接有导热板，导热板上固定连接有固定台，固定台之间固定连接有固定板，固定板的内侧固定安装有分离器，釜体内部的顶端固定连接有安装板。本实用新型涉及厌氧反应技术领域，具体是提供了一种高效的厌氧反应器系统，本方案通过设置有进水管和布水管等，使得本高效的厌氧反应器系统在处理废水时，废水与污泥床相互反应，通过设置的分离器、气液分离器和电加热网，具有较高的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧反应技术领域，具体是指一种高效的厌氧反应器系统。
背景技术
随着工业社会的不断推进，废水排放量日益增加，工业废水治理也成为人们重点关心的问题之一，当前关于废水处理的方法，一般都是通过物理方法或者化学方法，虽然具有一定的效果，但是可持续性较低，有些地区也采用厌氧反应法，但是现有的厌氧反应器系统在处理废水时，效率较为低下。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效的厌氧反应器系统。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高效的厌氧反应器系统，包括釜体，所述釜体底部的一侧固定连接有进水管，便于将废水通入釜体的内部，所述釜体内部的底端固定连接有布水管，使得进入釜体内部的废水分布的较为均匀，从而便于对废水进行处理，所述釜体的内部固定设有污泥床，废水与污泥颗粒发生反应，产生气体，从而对废水起到净化的效果，所述釜体的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电加热网，保证釜体的内部保持合适的温度，从而便于反应的正常进行，所述安装槽的一侧固定连接有导热板，便于电加热网产生的热量可以通过导热板顺利进入釜体的内部，所述导热板上固定连接有固定台，所述固定台之间固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定安装有分离器，尽可能有效地分离从污泥床中产生的沼气，所述釜体内部的顶端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有气液分离器，便于将处理后的气体和液体进行分离，所述气液分离器的底部与分离器相连接。
进一步地，所述釜体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底端固定连接有四个支撑腿，使得本高效的厌氧反应器系统具有较好的结构稳定性。
进一步地，所述气液分离器的一侧固定连接有出水管，所述出水管与釜体的一侧穿插连接，所述气液分离器的另一侧固定连接有第一出气管，所述第一出气管的顶端与釜体的顶部穿插连接，便于将处理后的气体和液体进行分离后单独收集。
进一步地，所述釜体的顶部固定连接有集气箱，便于工作人员对从所述第一出气管的顶端位于集气箱的内部，所述集气箱的一侧固定连接有第二出气管。
进一步地，所述进水管上固定安装有单向阀，防止釜体内部的废水从进水管上回流，所述第二出气管上固定安装有控制阀门，便于工作人员对集气箱内部收集的气体进行处理。
进一步地，所述釜体的正面固定安装有第一控制开关和第二控制开关，所述电加热网和气液分离器分别通过第一控制开关和第二控制开关与外部电源电性连接，一定程度上，便于相关人员对电加热网和气液分离器的工作状态进行控制。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过设置有进水管、布水管、污泥床、安装槽、电加热网、导热板、固定台、固定板、分离器、安装板、气液分离器、出水管、第一出气管、第一控制开关和第二控制开关，使得本高效的厌氧反应器系统在处理废水时，废水与污泥床相互反应，通过设置的分离器、气液分离器和电加热网，具有较高的处理效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种高效的厌氧反应器系统的剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种高效的厌氧反应器系统的主观结构示意图。
其中，1、釜体，2、进水管，3、布水管，4、污泥床，5、电加热网，6、导热板，7、固定台，8、固定板，9、分离器，10、安装板，11、气液分离器，12、支撑座，13、出水管，14、第一出气管，15、集气箱，16、第二出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-2所示，本实用新型一种高效的厌氧反应器系统，包括釜体1，所述釜体1底部的一侧固定连接有进水管2，所述釜体1内部的底端固定连接有布水管3，所述釜体1的内部固定设有污泥床4，所述釜体1的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电加热网5，所述安装槽的一侧固定连接有导热板6，所述导热板6上固定连接有固定台7，所述固定台7之间固定连接有固定板8，所述固定板8的内侧固定安装有分离器9，所述釜体1内部的顶端固定连接有安装板10，所述安装板10的底部固定安装有气液分离器11，所述气液分离器11的底部与分离器9相连接。
所述釜体1的底部固定连接有支撑座12，所述支撑座12的底端固定连接有四个支撑腿，所述气液分离器11的一侧固定连接有出水管13，所述出水管13与釜体1的一侧穿插连接，所述气液分离器11的另一侧固定连接有第一出气管14，所述第一出气管14的顶端与釜体1的顶部穿插连接，所述釜体1的顶部固定连接有集气箱15，所述第一出气管14的顶端位于集气箱15的内部，所述集气箱15的一侧固定连接有第二出气管16，所述进水管2上固定安装有单向阀，所述第二出气管16上固定安装有控制阀门，所述釜体1的正面固定安装有第一控制开关和第二控制开关，所述电加热网5和气液分离器11分别通过第一控制开关和第二控制开关与外部电源电性连接。
具体使用时，首先按下第一控制开关和第二控制开关，电加热网5和气液分离器11均处于工作状态，电加热网5开始加热，并通过导热板6将热量传入釜体1的内部，保证废水处理工作的顺利进行，接着将待处理的废水通过进水管2通入釜体1的内部，废水经过布水管3后，在釜体1内部分布的较为均匀，然后废水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床4，厌氧反应便发生在废水和污泥颗粒接触的过程，在厌氧状态下产生的沼气引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持较为有利，在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向釜体1的顶部上升，当上升到表面的污泥撞击到分离器9的底部时，引起附着气泡的污泥絮体脱气，气泡释放后，污泥颗粒将沉淀到污泥床4的表面，经处理后的废水通过气液分离器11完成气体和液体的分离，气体通过第一出气管14进入集气箱15的内部，液体则通过出水管13排出，釜体1底部固定连接的支撑座12和在支撑座12底端固定连接的四个支撑腿，使得本高效的厌氧反应器系统具有较好的结构稳定性，进水管2上固定安装的单向阀，防止釜体1内部的废水从进水管2上回流，第二出气管16上固定安装的控制阀门，便于工作人员对集气箱15内部收集的气体进行处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效的厌氧反应器系统，包括釜体，其特征在于：所述釜体底部的一侧固定连接有进水管，所述釜体内部的底端固定连接有布水管，所述釜体的内部固定设有污泥床，所述釜体的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电加热网，所述安装槽的一侧固定连接有导热板，所述导热板上固定连接有固定台，所述固定台之间固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定安装有分离器，所述釜体内部的顶端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有气液分离器，所述气液分离器的底部与分离器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的厌氧反应器系统，其特征在于：所述釜体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底端固定连接有四个支撑腿。
3.根据权利要求2所述的一种高效的厌氧反应器系统，其特征在于：所述气液分离器的一侧固定连接有出水管，所述出水管与釜体的一侧穿插连接，所述气液分离器的另一侧固定连接有第一出气管，所述第一出气管的顶端与釜体的顶部穿插连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效的厌氧反应器系统，其特征在于：所述釜体的顶部固定连接有集气箱，所述第一出气管的顶端位于集气箱的内部，所述集气箱的一侧固定连接有第二出气管。
5.根据权利要求4所述的一种高效的厌氧反应器系统，其特征在于：所述进水管上固定安装有单向阀，所述第二出气管上固定安装有控制阀门。
6.根据权利要求4所述的一种高效的厌氧反应器系统，其特征在于：所述釜体的正面固定安装有第一控制开关和第二控制开关，所述电加热网和气液分离器分别通过第一控制开关和第二控制开关与外部电源电性连接。
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2020
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