CN111517556A - 电镀废水处理工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电镀废水处理工艺及系统，属于电镀废水处理技术领域，电镀废水处理工艺，包括以下步骤：S1:将电镀废水送入膜化学反应器内，除去电镀废水中的悬浮物，污泥排放，S2:经步骤S1处理后的电镀废水进入STRO膜组件进行初次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱，S3:STRO膜组件产生的浓水进入DTRO膜组件进行二次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱，S4:将DTRO膜组件产生的浓水送入低温蒸发器，产生的冷凝水送入回用水箱，S5:低温蒸发器处理后的电镀废水进入电解槽进行电解除杂后排放，产生的废气送入废气处理设备处理后排放。本发明的电镀废水处理工艺及系统重金属去除率高，处理效率高，在对电镀废水进行处理的同时也对处理产生的废气进行处理。

Description

电镀废水处理工艺及系统
技术领域
本发明属于电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水处理工艺及系统。
背景技术
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
现有的电镀废水处理技术中重金属去除不完全，处理效率低，处理效果差，仅进行废水的处理，并未对废水处理过程产生的废气进行处理。
发明内容
本发明的目的在于提出一种电镀废水处理工艺及系统，重金属去除率高，处理效率高，在对电镀废水进行处理的同时也对处理产生的废气进行处理。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的电镀废水处理工艺，包括以下步骤：S1:将电镀废水送入膜化学反应器内，除去电镀废水中的悬浮物，污泥排放，S2:经步骤S1处理后的电镀废水进入STRO膜组件进行初次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱，S3:STRO膜组件产生的浓水进入DTRO膜组件进行二次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱，S4:将DTRO膜组件产生的浓水送入低温蒸发器，产生的冷凝水送入回用水箱，S5:低温蒸发器处理后的电镀废水进入电解槽进行电解除杂后排放，产生的废气送入废气处理设备处理后排放。
优选地，低温蒸发器的处理温度为35-40℃。
优选地，电解槽的电解温度为40-50℃。
本发明还提供一种电镀废水处理系统，包括通过管道依次连接的膜化学反应器、STRO膜组件、DTRO膜组件、低温蒸发器、电解槽、以及废气处理设备，STRO膜组件和DTRO膜组件的渗透液出口、低温蒸发器的冷凝水出口均通过管道与回用水箱连接。
优选地，电解槽包括槽体、阳极室、阴极室、隔膜、以及热风组，槽体内部的空间由隔膜分隔成阳极室和阴极室，隔膜与槽体顶壁之间具有间隙，槽体的外侧壁上固定有热风组，热风组的一部分延伸至阳极室和阴极室的内部。
优选地，热风组包括热风机、总管、阳极送风管、阳极出风盘、阴极送风管、以及阴极出风盘，热风机固定在槽体的右侧壁上，热风机上固定连通有总管，总管分别固定连通有阳极送风管和阴极送风管，阳极送风管的一端延伸至阳极室内部的下方固定连通有阳极出风盘，阴极送风管的一端延伸至阴极室内部的下方固定连通有阴极出风盘，阳极出风盘和阴极出风盘上均开设有若干通孔。
优选地，总管上设有单向阀。
优选地，废气处理设备包括废气处理塔和重金属净化器，废气处理塔的顶部固定连通有重金属净化器。
优选地，废气处理塔包括下层塔体、中层塔体、上层塔体、吸湿层、石灰石层、以及活性炭层，下层塔体和中层塔体螺纹密封连接，中层塔体和上层塔体螺纹密封连接，下层塔体内可拆卸嵌设有吸湿层，中层塔体内可拆卸嵌设有石灰石层，上层塔体内可拆卸嵌设有活性炭层。
优选地，石灰石层和活性炭层的下方均固定有限位环。
本发明的有益效果为：
1、过三次膜处理，能有效除去电镀废水中的悬浮物、重金属等，并通过电解槽进行电解除杂，能有效除去残余的重金属，重金属去除率高，处理效率高。
2、通过废气处理设备对产生的废气进行净化处理，系统在对电镀废水进行处理的同时也对处理产生的废气进行处理。
3、通过热风组的设置为电解提供温度，提高电解效率，并且吹出的热气能提高电解液的均匀性，采用引入气体代替搅拌器，即解决温度问题，又解决搅拌问题，提高阴离子和阳离子选择性渗透速度，具有良好的处理效率。
4、阳极出风盘和阴极出风盘的设置使得排气更加均匀，进而提高电解液的温度和混合均匀性。
5、上层塔体、中层塔体和下层塔体均可拆卸，便于更换活性炭层、石灰石层和吸湿层。
附图说明
图1是本发明的系统框图。
图2是本发明的电解槽和废气处理设备的主视结构示意图。
图3是图2中A的放大示意图。
附图中的标记为：1-膜化学反应器，2-STRO膜组件，3-DTRO膜组件，4-低温蒸发器，5-电解槽，51-槽体，52-阳极室，53-阴极室，54-隔膜，55-热风组，551-热风机，552-总管，553-阳极送风管，554-阳极出风盘，555-阴极送风管，556-阴极出风盘，557-通孔，558-单向阀，56-间隙，6-废气处理设备，61-废气处理塔，611-下层塔体，612-中层塔体，613-上层塔体，614-吸湿层，615-石灰石层，616-活性炭层，617-限位环，62-重金属净化器，7-回用水箱。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图3所示，本实施例中提供的电镀废水处理工艺，包括以下步骤：S1:将电镀废水送入膜化学反应器1(MCR)内，具体的，膜化学反应器1采用PTFE膜，除去电镀废水中的悬浮物，并去除废水中的细菌，产生的污泥排放，S2:经步骤S1处理后的电镀废水进入STRO膜组件2进行初次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱7，S3:STRO膜组件2产生的浓水进入DTRO膜组件3进行二次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱7，S4:将DTRO膜组件3产生的浓水送入低温蒸发器4，其中，低温蒸发器4的处理温度为37℃，产生的冷凝水送入回用水箱7，S5:低温蒸发器4处理后的电镀废水进入电解槽5进行电解除杂后排放，其中，电解温度为45℃，产生的废气送入废气处理设备6处理后排放。通过三次膜处理，能有效除去电镀废水中的悬浮物、重金属等。通过电解槽5进行电解除杂，能有效除去残余的重金属，并由废气处理设备6对产生的废气进行净化处理，在对电镀废水进行处理的同时也对处理产生的废气进行处理。
本发明还提供一种电镀废水处理系统，包括通过管道依次连接的膜化学反应器1、STRO膜组件2、DTRO膜组件3、低温蒸发器4、电解槽5、以及废气处理设备6，STRO膜组件2和DTRO膜组件3的渗透液出口、低温蒸发器4的冷凝水出口均通过管道与回用水箱7连接。
进一步的，电解槽5包括槽体51、阳极室52、阴极室53、隔膜54、以及热风组55，槽体51内部的空间由隔膜54分隔成阳极室52和阴极室53，隔膜54与槽体51顶壁之间具有间隙56，电解槽5和废气处理设备6之间的管道设置在间隙56的正上方，便于废气集中排放，槽体51内的电解液液位低于隔膜54，槽体51的外侧壁上固定有热风组55，热风组55的一部分延伸至阳极室52和阴极室53的内部。通过热风组55的设置为电解提供温度，提高电解效率，并且吹出的热气能提高电解液的均匀性，采用引入气体代替搅拌器，即解决温度问题，又解决搅拌问题，提高阴离子和阳离子选择性渗透速度，具有良好的处理效率。
进一步的，热风组55包括热风机551、总管552、阳极送风管553、阳极出风盘554、阴极送风管555、以及阴极出风盘556，热风机551固定在槽体51的右侧壁上，热风机551上固定连通有总管552，总管552分别固定连通有阳极送风管553和阴极送风管555，阳极送风管553的一端延伸至阳极室52内部的下方固定连通有阳极出风盘554，阴极送风管555的一端延伸至阴极室53内部的下方固定连通有阴极出风盘556，阳极送风管553、阳极出风盘554、阴极送风管555、以及阴极出风盘556上均开设有若干通孔557，具体的，阳极出风盘554和阴极出风盘556的侧壁、上壁和下壁均开分布有通孔557，通孔557位于槽体51内。通过热风机551吹出热风，由总管552分布到阳极送风管553和阴极送风管555，最后通过阳极出风盘554和阴极出风盘556上的通孔557排出，阳极出风盘554和阴极出风盘556的设置使得排气更加均匀，进而提高电解液的温度和混合均匀性。
进一步的，总管552上设有单向阀558，防止电解液反吸。
进一步的，废气处理设备6包括废气处理塔61和重金属净化器62，废气处理塔61的顶部固定连通有重金属净化器62。通过废气处理塔61除去处理产生的废气的湿度、酸性、臭味等，通过重金属净化器62对废气处理塔61排出的气体中的残余金属颗粒进行过滤，干净气体排放。
进一步的，废气处理塔61包括下层塔体611、中层塔体612、上层塔体613、吸湿层614、石灰石层615、以及活性炭层616，下层塔体611和中层塔体612螺纹密封连接，中层塔体612和上层塔体613螺纹密封连接，下层塔体611内可拆卸嵌设有吸湿层614，中层塔体612内可拆卸嵌设有石灰石层615，上层塔体613内可拆卸嵌设有活性炭层616。上层塔体613、中层塔体612和下层塔体611均可拆卸，便于更换活性炭层616、石灰石层615和吸湿层614，通过吸湿层614对电解产生的废气进行除湿处理，避免石灰石层615和活性炭层616潮湿，保证附着性，保持其净化性能，提高废气净化程度。通过石灰石层615进行除酸处理，通过活性炭层616进行除味吸附净化处理。
进一步的，石灰石层615和活性炭层616的下方均固定有限位环617。避免石灰石层615和活性炭层616掉落。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.电镀废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将电镀废水送入膜化学反应器内，除去电镀废水中的悬浮物，污泥排放；
S2:经所述步骤S1处理后的电镀废水进入STRO膜组件进行初次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱；
S3:STRO膜组件产生的浓水进入DTRO膜组件进行二次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱；
S4:将DTRO膜组件产生的浓水送入低温蒸发器，产生的冷凝水送入回用水箱；
S5:低温蒸发器处理后的电镀废水进入电解槽进行电解除杂后排放，产生的废气送入废气处理设备处理后排放。
2.根据权利要求1所述的电镀废水处理工艺，其特征在于，
所述低温蒸发器的处理温度为35-40℃。
3.根据权利要求1所述的电镀废水处理工艺，其特征在于，
所述电解槽的电解温度为40-50℃。
4.电镀废水处理系统，其特征在于，
包括通过管道依次连接的膜化学反应器、STRO膜组件、DTRO膜组件、低温蒸发器、电解槽、以及废气处理设备；
所述STRO膜组件和DTRO膜组件的渗透液出口、低温蒸发器的冷凝水出口均通过管道与回用水箱连接。
5.根据权利要求4所述的电镀废水处理系统，其特征在于，
所述电解槽包括槽体、阳极室、阴极室、隔膜、以及热风组；
所述槽体内部的空间由隔膜分隔成阳极室和阴极室，所述隔膜与所述槽体顶壁之间具有间隙；
所述槽体的外侧壁上固定有热风组，所述热风组的一部分延伸至所述阳极室和阴极室的内部。
6.根据权利要求5所述的电镀废水处理系统，其特征在于，
所述热风组包括热风机、总管、阳极送风管、阳极出风盘、阴极送风管、以及阴极出风盘；
所述热风机固定在所述槽体的右侧壁上，所述热风机上固定连通有总管，所述总管分别固定连通有阳极送风管和阴极送风管，所述阳极送风管的一端延伸至所述阳极室内部的下方固定连通有阳极出风盘，所述阴极送风管的一端延伸至所述阴极室内部的下方固定连通有阴极出风盘；
所述阳极出风盘和阴极出风盘上均开设有若干通孔。
7.根据权利要求6所述的电镀废水处理系统，其特征在于，
所述总管上设有单向阀。
8.根据权利要求4所述的电镀废水处理系统，其特征在于，
所述废气处理设备包括废气处理塔和重金属净化器；
所述废气处理塔的顶部固定连通有重金属净化器。
9.根据权利要求8所述的电镀废水处理系统，其特征在于，
所述废气处理塔包括下层塔体、中层塔体、上层塔体、吸湿层、石灰石层、以及活性炭层；
所述下层塔体和中层塔体螺纹密封连接，所述中层塔体和上层塔体螺纹密封连接；
所述下层塔体内可拆卸嵌设有吸湿层，所述中层塔体内可拆卸嵌设有石灰石层，所述上层塔体内可拆卸嵌设有活性炭层。
10.根据权利要求9所述的电镀废水处理系统，其特征在于，
所述石灰石层和活性炭层的下方均固定有限位环。
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