CN217418446U - 一种处理高磷废水的一体化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高磷废水技术领域，提供一种处理高磷废水的一体化设备，包括：箱体，所述箱体内通过若干隔板形成有设备间、电絮凝池、絮凝物收集池、厌氧池、缺氧池、好氧池、第一沉淀池和第二沉淀池；所述电絮凝池内设有通交流电的若干电极板，所述电絮凝池内设有陶瓷微孔曝气器，所述设备间设有与所述陶瓷微孔曝气器连接的供气设备，以及与所述供气设备电连接的控制系统，所述设备间设有与陶瓷微孔曝气器连接的流体振荡器。通过在箱体内设置电絮凝池，且利用交流电进行电絮凝，这样产泥量小，除磷效果好、无需添加药剂，成本低；通过设置流体振荡器和陶瓷微孔曝气器，可以稳定的产生微气泡，增加溶氧，促进氢氧化铁絮体的生成，以提供除磷效果。

Description

一种处理高磷废水的一体化设备

技术领域

本申请属于高磷废水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种处理高磷废水的一体化设备。

背景技术

由于农村生活污水分布的较为分散，加上磷肥的使用导致浓度较高的含磷废水无法进行集中处理。而市面上出现的一体化设备普遍采用添加絮凝剂(如PAC等)对无法生化处理的磷进行化学除磷，因此运营成本较高，产泥量很大，污泥的大量处理将是一个较为麻烦的问题。

目前除磷技术包括：物理吸附、化学沉淀、生物过程。在实际污水处理工程中，化学沉淀与物理吸附是目前使用最多的两种除磷方法，然而这些方法并不总是有效可行的。物理吸附中所使用的吸附剂不便回收。化学沉淀的产泥量大并且处理成本很高。生物过程不仅对水温有要求，而且无法处理高浓度的磷废水。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种处理高磷废水的一体化设备，以解决现有技术中高磷废水无法得到有效处理的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种处理高磷废水的一体化设备，包括：箱体，所述箱体内通过若干隔板形成有设备间、电絮凝池、絮凝物收集池、厌氧池、缺氧池、好氧池、第一沉淀池和第二沉淀池；所述电絮凝池内设有通交流电的若干电极板，所述电絮凝池内设有陶瓷微孔曝气器，所述设备间设有与所述陶瓷微孔曝气器连接的供气设备，以及与所述供气设备电连接的控制系统，所述设备间设有与陶瓷微孔曝气器连接的流体振荡器。

在一个实施方式中，所述电絮凝池的顶部设有将絮凝物刮向所述絮凝物收集池的刮泥机。

在一个实施方式中，所述电絮凝池与所述第一沉淀池之间通过第一过渡管连通，所述第一沉淀池与所述厌氧池之间通过第二过渡管连通，所述厌氧池和所述缺氧池之间的隔板下部连通，所述缺氧池和所述好氧池之间的隔板上部溢流连通，所述好氧池与所述第二沉淀池之间的隔板底部连通，所述电絮凝池的侧面设有进水管，所述第二沉淀池的侧面上部设有出水管。

在一个实施方式中，所述第二沉淀池和所述厌氧池之间设有污泥回流管，所述污泥回流管上连接有与所述供气设备连接的污泥回流气提管。

在一个实施方式中，所述好氧池和所述缺氧池之间设有硝化液回流管，所述硝化液回流管上连接有与所述供气设备连接的硝化液回流气提管。

在一个实施方式中，所述好氧池的底部设有若干盘式曝气盘，所述盘式曝气盘通过好氧曝气管与所述供气设备连接。

在一个实施方式中，所述厌氧池和所述缺氧池的底部设有穿孔式曝气管，所述穿孔式曝气管通过连接管与所述供气设备连接。

在一个实施方式中，所述好氧池内设有移动床填料。

在一个实施方式中，所述电絮凝池、絮凝物收集池、厌氧池、缺氧池、好氧池、第一沉淀池和第二沉淀池的底部侧面均设有排污管。

在一个实施方式中，所述供气设备至少包括一个风机。

本申请提供的一种处理高磷废水的一体化设备的有益效果在于：通过在箱体内设置电絮凝池，且利用交流电进行电絮凝，这样产泥量小，除磷效果好、无需添加药剂，成本低；通过设置流体振荡器和陶瓷微孔曝气器，可以稳定的产生微气泡，增加溶氧，促进氢氧化铁絮体的生成，以提供除磷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一体化设备内各池分布的俯视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一体化设备的内部结构俯视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一体化设备的前视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一体化设备的第一沉淀池、厌氧池和缺氧池的内部正视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一体化设备的后视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一体化设备的好氧池、第二沉淀池的内部正视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、箱体；2、设备间；3、电絮凝池；4、絮凝物收集池；5、厌氧池；6、缺氧池；7、好氧池；8、第一沉淀池；9、第二沉淀池；10、电极板；11、陶瓷微孔曝气器；12、供气设备；13、控制系统；14、刮泥机；15、第一过渡管；16、第二过渡管；17、进水管；18、出水管；19、污泥回流管；20、污泥回流气提管；21、硝化液回流管；22、硝化液回流气提管；23、盘式曝气盘；24、好氧曝气管；25、穿孔式曝气管；26、连接管；27、排污管；28、流体振荡器；29、溢流管。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图6所示，现对本申请实施例提供的一种处理高磷废水的一体化设备进行说明。该处理高磷废水的一体化设备，包括：箱体1，箱体1内通过若干隔板形成有设备间2、电絮凝池3、絮凝物收集池4、厌氧池5、缺氧池6、好氧池7、第一沉淀池8和第二沉淀池9。其中，设备间2用于安装一些辅助设备，如下文中的供气设备12、流体振荡器28及控制系统13等，电絮凝池3用于进行电絮凝反应，絮凝物收集池4用于收集电絮凝池3形成的絮凝物，厌氧池5用于进行厌氧反应，缺氧池6用于进行硝化反应，好氧池7用于进行好氧反应，第一沉淀池8和第二沉淀池9用于起到沉淀淤泥的作用。

具体地，在本实施例中，电絮凝池3内设有通交流电的若干电极板10，电极板10包括阳极和阴极，电极板10通交流电，能溶出亚铁离子，并形成氢氧化亚铁、磷酸亚铁等沉淀及络合物，从而可以将离子态的磷元素从水中去除。电絮凝池3内设有陶瓷微孔曝气器11，设备间2设有与陶瓷微孔曝气器11连接的供气设备12，以及与供气设备12电连接的控制系统13，设备间2设有与陶瓷微孔曝气器11连接的流体振荡器28，流体振荡器28的作用是使陶瓷微孔曝气器11能稳定的产生微米级气泡，稳定地为电化学反应提供溶解氧，使亚铁离子被氧化成铁离子，促进磷酸铁和氢氧化铁的生成，进一步加速离子态磷元素的去除。供气设备12是为气源，从而形成气流，控制系统13用于控制供气设备12的供气量、频率等参数，实现自动化工作。

与传统的化学沉淀相比，电絮凝不需要从外界添加絮凝剂，自身的阳极(通常由铁或铝制成)牺牲产生的金属离子与阴极产生的氢氧根离子结合成具有对磷吸附功能的氢氧化物。而且采用交流电絮凝技术可降低产泥量，并能够高效去除磷元素。

在本实施例中，污水依次经过电絮凝池3、第一沉淀池8、厌氧池5、缺氧池6、好氧池7和第二沉淀池9，进行处理，处理过后得到的清水从第二沉淀池9排出。各池在箱体1内分布呈两排。

具体地，在本实施例中，电絮凝池3的顶部设有将絮凝物刮向絮凝物收集池4的刮泥机14，刮泥机14为现有的设备，在此不详细陈述。刮泥机14将电絮凝池3顶部的絮凝物刮到絮凝物收集池4内，避免絮凝物在电絮凝池3内沉积而影响电絮凝反应。

具体地，在本实施例中，电絮凝池3与第一沉淀池8之间通过第一过渡管15连通，第一过渡管15的一端设置在电絮凝池3和第一沉淀池8之间的隔板的中部，另一端弯曲成倒置的U型并伸入到第一沉淀池8的底部，这样可以有效地实现污泥中含磷元素的大颗粒絮凝物将沉淀在第一沉淀池8的底部。第一沉淀池8与厌氧池5之间通过第二过渡管16连通，第二过渡管16设置在第一沉淀池8和厌氧池5之间的隔板的上部，第二过渡管16的高度与第一过渡管15的U型顶部高度相同。厌氧池5和缺氧池6之间的隔板下部连通，缺氧池6和好氧池7之间的隔板上部溢流连通，好氧池7与第二沉淀池9之间的隔板底部连通，这样设置的目的是污水在箱体1各池内流动方式呈上下交替流动，保证混合效果。在本实施例中，电絮凝池3的侧面设有进水管17，进水管17用于将污水导入到电絮凝池3内，第二沉淀池9的侧面上部设有出水管18。出水管18用于将处理过后得到的清水排出。在本实施例中，厌氧池5内设有溢流管29，溢流管29的高度是为了限制整个箱体1内水位高度，保证该一体化设备安全稳定的运行。

在本实施例中，第二沉淀池9和厌氧池5之间设有污泥回流管19，污泥回流管19上连接有与供气设备12连接的污泥回流气提管20。污泥回流气提管20是将第二沉淀池9内底污泥通过气提的方式经污泥回流管19重新回到厌氧池5内，保证污泥的循环使用。

在本实施例中，好氧池7和缺氧池6之间设有硝化液回流管21，硝化液回流管21上连接有与供气设备12连接的硝化液回流气提管22。硝化液回流气提管22是将好氧池7内的硝化液通过气提的方式经硝化液回流管21重新回到缺氧池6内进行硝化反应。

在本实施例中，好氧池7的底部设有若干盘式曝气盘23，盘式曝气盘23通过好氧曝气管24与供气设备12连接，盘式曝气盘23的作用是使溶液和污泥充分混合，保证反应效果；具体地，在好氧池7内还设有移动床填料，这样给微生物提供反应场所，进一步提高好氧反应效果。

在本实施例中，厌氧池5和缺氧池6的底部设有穿孔式曝气管25，穿孔式曝气管25通过连接管26与供气设备12连接。穿孔式曝气管25为环形管，其上设有多个间隔设置的喷气孔，穿孔曝气管周期性曝气，使污泥充分混合。

在本实施例中，电絮凝池3、絮凝物收集池4、厌氧池5、缺氧池6、好氧池7、第一沉淀池8和第二沉淀池9的底部侧面均设有排污管27，当各池内的污泥超标时，各排污管27将相对应的池内的污泥排出，以便保证各池内的污泥量在合理范围内，保证处理效果。

在本实施例中，供气设备12至少包括一个风机，优选地，风机设置两个，一个风机用来实现曝气，一个风机用来实现气提回流。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种处理高磷废水的一体化设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内通过若干隔板形成有设备间(2)、电絮凝池(3)、絮凝物收集池(4)、厌氧池(5)、缺氧池(6)、好氧池(7)、第一沉淀池(8)和第二沉淀池(9)；所述电絮凝池(3)内设有通交流电的若干电极板(10)，所述电絮凝池(3)内设有陶瓷微孔曝气器(11)，所述设备间(2)设有与所述陶瓷微孔曝气器(11)连接的供气设备(12)，以及与所述供气设备(12)电连接的控制系统(13)，所述设备间(2)设有与陶瓷微孔曝气器(11)连接的流体振荡器(28)。

2.如权利要求1所述的处理高磷废水的一体化设备，其特征在于：所述电絮凝池(3)的顶部设有将絮凝物刮向所述絮凝物收集池(4)的刮泥机(14)。

3.如权利要求2所述的处理高磷废水的一体化设备，其特征在于：所述电絮凝池(3)与所述第一沉淀池(8)之间通过第一过渡管(15)连通，所述第一沉淀池(8)与所述厌氧池(5)之间通过第二过渡管(16)连通，所述厌氧池(5)和所述缺氧池(6)之间的隔板下部连通，所述缺氧池(6)和所述好氧池(7)之间的隔板上部溢流连通，所述好氧池(7)与所述第二沉淀池(9)之间的隔板底部连通，所述电絮凝池(3)的侧面设有进水管(17)，所述第二沉淀池(9)的侧面上部设有出水管(18)。

4.如权利要求3所述的处理高磷废水的一体化设备，其特征在于：所述第二沉淀池(9)和所述厌氧池(5)之间设有污泥回流管(19)，所述污泥回流管(19)上连接有与所述供气设备(12)连接的污泥回流气提管(20)。

5.如权利要求3所述的处理高磷废水的一体化设备，其特征在于：所述好氧池(7)和所述缺氧池(6)之间设有硝化液回流管(21)，所述硝化液回流管(21)上连接有与所述供气设备(12)连接的硝化液回流气提管(22)。

6.如权利要求3所述的处理高磷废水的一体化设备，其特征在于：所述好氧池(7)的底部设有若干盘式曝气盘(23)，所述盘式曝气盘(23)通过好氧曝气管(24)与所述供气设备(12)连接。

7.如权利要求3所述的处理高磷废水的一体化设备，其特征在于：所述厌氧池(5)和所述缺氧池(6)的底部设有穿孔式曝气管(25)，所述穿孔式曝气管(25)通过连接管(26)与所述供气设备(12)连接。

8.如权利要求1所述的处理高磷废水的一体化设备，其特征在于：所述好氧池(7)内设有移动床填料。

9.如权利要求1所述的处理高磷废水的一体化设备，其特征在于：所述电絮凝池(3)、絮凝物收集池(4)、厌氧池(5)、缺氧池(6)、好氧池(7)、第一沉淀池(8)和第二沉淀池(9)的底部侧面均设有排污管(27)。

10.如权利要求1-9中任一项所述的处理高磷废水的一体化设备，其特征在于：所述供气设备(12)至少包括一个风机。

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