CN211585329U - 一种导热油生产过程中的脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油生产过程中的脱水设备，包括罐体、固定件、主轴、减速器、电机、出气管、集水管、支脚、预处理机构、冷凝管、搅拌器、排料管、控制器、电源线和加热管，本实用新型通过在罐体左下端设置有预处理机构，预处理机构能对导热油进行过滤分离，并且能在加热脱水前对导热油内的大量水分进行分离，使得导热油内的大多水分排出，再进入到罐体内进行加热脱水，使得在罐体内加热脱水的时间减少，而不会长时间持续的释放出刺鼻气味，有效的提高了工作的效率，并且能还好的减少释放的气味。

Description

一种导热油生产过程中的脱水设备

技术领域

本实用新型涉及脱水设备相关领域，具体是一种导热油生产过程中的脱水设备。

背景技术

导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，在导热油生产过程中都需要对导热油内的水分进行去除，需要用到专用的脱水设备来对水分进行去除。

当脱水设备在实际对导热油进行脱水时，都利用加热方式来对导热油内部的水分进行去除，但是在对导热油进行加热时，由于加热时间长，导热油会释放气味，使得工作人员产生不适感，加热脱水时间长，效率较低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种导热油生产过程中的脱水设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种导热油生产过程中的脱水设备，该装置包括罐体，所述罐体顶端中部固定有固定件，所述固定件内中部设置有主轴，所述主轴顶部插入至减速器，所述减速器右侧设置有电机，所述罐体顶部右端固定有出气管，所述出气管底部右端垂直固定有集水管，所述罐体底部四端焊接有支脚，所述集水管内右上端固定有冷凝管，所述主轴底部贯穿罐体与搅拌器进行焊接，所述罐体底端中部垂直固定有排料管，所述罐体前端面右端固定有控制器，所述罐体底部右端设置有电源线，所述罐体内壁嵌入有加热管，所述罐体左侧下端安装有预处理机构，所述预处理机构包括箱体、盖板、水泵、排出管、抽取管、出油管、集油箱、排水管、进入管、分离框、第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述箱体顶部左端放置有盖板，所述箱体顶部右端设置有水泵，所述水泵背面左端通过排出管与罐体顶部左端进行固定，所述水泵顶部左端通过抽取管插入至集油箱内，所述箱体前端面上端安装有出油管，所述集油箱背面与箱体相固定，所述箱体右侧下端设置有排水管，所述箱体左侧上端设置有进入管，所述箱体内左上端放置有分离框，所述箱体内顶部左右两端分别固定有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板右侧下端设置有第三隔板，并且第三隔板底部固定在箱体顶部。

优选的，所述分离框包括框体、隔网和提环，所述框体左右两侧与箱体和第一隔板内侧相贴合，所述框体内下端固定有隔网，所述框体顶部前后两端中部垂直固定有提环。

优选的，所述控制器前端面由上至下分别设置有第一开关、第二开关和第三开关，所述电机通过第一开关与电源线电连接，所述水泵通过第二开关与电源线电连接，所述加热管通过第三开关与电源线电连接。

优选的，所述箱体背面设置有密封盖，并且密封盖与箱体通过螺栓进行固定。

优选的，所述集油箱左侧下端设置有排油管，并且集油箱内表面呈光滑状。

优选的，所述第三隔板长度为第二隔板长度的二分之一。

优选的，所述隔网厚度为1.5cm，并且隔网内单个网格尺寸为1cm*1cm。

优选的，所述提环内中部设置有圆形通孔，并且提环内径表面呈倒圆角状。

优选的，所述箱体采用奥氏体不锈钢材质。

优选的，所述提环采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种导热油生产过程中的脱水设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种导热油生产过程中的脱水设备，通过在罐体左下端设置有预处理机构，预处理机构能对导热油进行过滤分离，并且能在加热脱水前对导热油内的大量水分进行分离，使得导热油内的大多水分排出，再进入到罐体内进行加热脱水，使得在罐体内加热脱水的时间减少，而不会长时间持续的释放出刺鼻气味，有效的提高了工作的效率，并且能还好的减少释放的气味。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型罐体内部结构示意图；

图3是本实用新型预处理机构结构示意图；

图4是本实用新型箱体内部结构示意图；

图5是本实用新型分离框结构示意图。

其中：罐体-1、固定件-2、主轴-3、减速器-4、电机-5、出气管-6、集水管-7、支脚-8、预处理机构-9、冷凝管-10、搅拌器-11、排料管-12、控制器-13、电源线-14、加热管-15、第一开关-131、第二开关-132、第三开关-133、箱体-91、盖板-92、水泵-93、排出管-94、抽取管-95、出油管-96、集油箱-97、排水管-98、进入管-99、分离框-910、第一隔板-911、第二隔板-912、第三隔板-913、框体-9101、隔网-9102、提环-9103。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种导热油生产过程中的脱水设备，包括罐体1，罐体1顶端中部固定有固定件2，固定件2内中部设置有主轴3，主轴3 顶部插入至减速器4，减速器4右侧设置有电机5，罐体1顶部右端固定有出气管6，出气管6底部右端垂直固定有集水管7，罐体1底部四端焊接有支脚8，集水管7内右上端固定有冷凝管10，主轴3底部贯穿罐体1与搅拌器11进行焊接，罐体1底端中部垂直固定有排料管12，罐体1前端面右端固定有控制器13，罐体1底部右端设置有电源线14，罐体1内壁嵌入有加热管15，罐体1左侧下端安装有预处理机构9，预处理机构9包括箱体91、盖板92、水泵93、排出管 94、抽取管95、出油管96、集油箱97、排水管98、进入管99、分离框910、第一隔板911、第二隔板912和第三隔板913，箱体91顶部左端放置有盖板92，打开后能对内部进行清理或者查看，箱体91顶部右端设置有水泵93，水泵93 背面左端通过排出管94与罐体1顶部左端进行固定，水泵93顶部左端通过抽取管95插入至集油箱97内，实现对油的有抽取和排入至罐体1内，箱体91前端面上端安装有出油管96，集油箱97背面与箱体91相固定，箱体91右侧下端设置有排水管98，箱体91左侧上端设置有进入管99，箱体91内左上端放置有分离框910，箱体91内顶部左右两端分别固定有第一隔板911和第二隔板912，第二隔板912右侧下端设置有第三隔板913，并且第三隔板913底部固定在箱体 91顶部。

进一步的，所述分离框910包括框体9101、隔网9102和提环9103，所述框体9101左右两侧与箱体91和第一隔板911内侧相贴合，所述框体9101内下端固定有隔网9102，实现导热油内杂质的分离，所述框体9101顶部前后两端中部垂直固定有提环9103，方便对其进行提起清理。

进一步的，所述控制器13前端面由上至下分别设置有第一开关131、第二开关132和第三开关133，所述电机5通过第一开关131与电源线14电连接，所述水泵93通过第二开关132与电源线14电连接，所述加热管15通过第三开关133与电源线14电连接。

进一步的，所述箱体91背面设置有密封盖，并且密封盖与箱体91通过螺栓进行固定，方便对内部进行检修和清理。

进一步的，所述集油箱97左侧下端设置有排油管，并且集油箱97内表面呈光滑状，方便对集油箱97内残留的油进行排出。

进一步的，所述第三隔板913长度为第二隔板912长度的二分之一，方便分离，效果好。

进一步的，所述隔网9102厚度为1.5cm，并且隔网9102内单个网格尺寸为 1cm*1cm，过滤效果好，效率高。

进一步的，所述提环9103内中部设置有圆形通孔，并且提环9103内径表面呈倒圆角状，方便对其进行提起，进行清洗。

进一步的，所述箱体91采用奥氏体不锈钢材质，强度高，卫生。

进一步的，所述提环9103采用不锈钢材质。

根据上表所示，本实用提环9103采用不锈钢材质，可以达到耐腐蚀性高、强度高的效果。

本实用新型通过改进提供一种导热油生产过程中的脱水设备，按照如下方式运行；

第一，当需要对设备进行使用时，首先将罐体1放置到需要进行工作的位置，所处位置需呈水平，接着将电源线14连接到外部电源，即可为设备工作提供所需的电能，接着通过控制器13即可对设备进行控制；

第二，接着将需要进行处理的导热油由预处理机构9左端的进入管99注入进箱体91内，然后箱体91内的分离框910即可对导热油内的杂质进行过滤然后导热油内的水则再箱体91下端，导热油则浮起，接着导热油由出油管96排出，水则由排水管98排出；

第三，接着由出油管96排出的油进入到集油箱97内，接着由水泵93通过抽取管95对集油箱97内的油进行抽取，接着由排出管94排入到罐体1内，然后启动加热管15开始进行工作，加热管15释放出热量对导热油进行加热，基座器电机5开始进行工作，电机5通过减速去4带动主轴3进行转动，然后主轴3即可使底部的搅拌器11对导热油进搅拌，使其脱水更快，加热过程中，水则转化为水汽由底部的出气管6排出，然后水汽经过出气管6内的冷凝管10，即可转化为水由底部的集水管7进行排出；

第四，当脱水完成后，通过罐体1底部的排料管12即可对导热油进行排出。

本实用新型通过改进提供一种导热油生产过程中的脱水设备，通过在罐体1 左下端设置有预处理机构9，预处理机构9能对导热油进行过滤分离，并且能在加热脱水前对导热油内的大量水分进行分离，使得导热油内的大多水分排出，再进入到罐体1内进行加热脱水，使得在罐体1内加热脱水的时间减少，而不会长时间持续的释放出刺鼻气味，有效的提高了工作的效率，并且能还好的减少释放的气味。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种导热油生产过程中的脱水设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶端中部固定有固定件(2)，所述固定件(2)内中部设置有主轴(3)，所述主轴(3)顶部插入至减速器(4)，所述减速器(4)右侧设置有电机(5)，所述罐体(1)顶部右端固定有出气管(6)，所述出气管(6)底部右端垂直固定有集水管(7)，所述罐体(1)底部四端焊接有支脚(8)，所述集水管(7)内右上端固定有冷凝管(10)，所述主轴(3)底部贯穿罐体(1)与搅拌器(11)进行焊接，所述罐体(1)底端中部垂直固定有排料管(12)，所述罐体(1)前端面右端固定有控制器(13)，所述罐体(1)底部右端设置有电源线(14)，所述罐体(1)内壁嵌入有加热管(15)；

其特征在于：还包括预处理机构(9)，所述罐体(1)左侧下端安装有预处理机构(9)，所述预处理机构(9)包括箱体(91)、盖板(92)、水泵(93)、排出管(94)、抽取管(95)、出油管(96)、集油箱(97)、排水管(98)、进入管(99)、分离框(910)、第一隔板(911)、第二隔板(912)和第三隔板(913)，所述箱体(91)顶部左端放置有盖板(92)，所述箱体(91)顶部右端设置有水泵(93)，所述水泵(93)背面左端通过排出管(94)与罐体(1)顶部左端进行固定，所述水泵(93)顶部左端通过抽取管(95)插入至集油箱(97)内，所述箱体(91)前端面上端安装有出油管(96)，所述集油箱(97)背面与箱体(91)相固定，所述箱体(91)右侧下端设置有排水管(98)，所述箱体(91)左侧上端设置有进入管(99)，所述箱体(91)内左上端放置有分离框(910)，所述箱体(91)内顶部左右两端分别固定有第一隔板(911)和第二隔板(912)，所述第二隔板(912)右侧下端设置有第三隔板(913)，并且第三隔板(913)底部固定在箱体(91)顶部。

2.根据权利要求1所述一种导热油生产过程中的脱水设备，其特征在于：所述分离框(910)包括框体(9101)、隔网(9102)和提环(9103)，所述框体(9101)左右两侧与箱体(91)和第一隔板(911)内侧相贴合，所述框体(9101)内下端固定有隔网(9102)，所述框体(9101)顶部前后两端中部垂直固定有提环(9103)。

3.根据权利要求1所述一种导热油生产过程中的脱水设备，其特征在于：所述控制器(13)前端面由上至下分别设置有第一开关(131)、第二开关(132)和第三开关(133)，所述电机(5)通过第一开关(131)与电源线(14)电连接，所述水泵(93)通过第二开关(132)与电源线(14)电连接，所述加热管(15)通过第三开关(133)与电源线(14)电连接。

4.根据权利要求1所述一种导热油生产过程中的脱水设备，其特征在于：所述箱体(91)背面设置有密封盖，并且密封盖与箱体(91)通过螺栓进行固定。

5.根据权利要求1所述一种导热油生产过程中的脱水设备，其特征在于：所述集油箱(97)左侧下端设置有排油管，并且集油箱(97)内表面呈光滑状。

6.根据权利要求1所述一种导热油生产过程中的脱水设备，其特征在于：所述第三隔板(913)长度为第二隔板(912)长度的二分之一。

7.根据权利要求2所述一种导热油生产过程中的脱水设备，其特征在于：所述隔网(9102)厚度为1.5cm，并且隔网(9102)内单个网格尺寸为1cm*1cm。

8.根据权利要求2所述一种导热油生产过程中的脱水设备，其特征在于：所述提环(9103)内中部设置有圆形通孔，并且提环(9103)内径表面呈倒圆角状。

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